鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據(jù)成形機理，鍛造可分為特殊鍛造。徐州鐵鍛造

鍛造過程應注意哪些問題？鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內進行。暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。1、工作條件：盡管工作條件因鍛造形式不同而各異，但具有某些共同特點：中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。2、空氣污染：作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有丙烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。五金鍛造定制鍛造是通過使用鐵錘或壓力來完成。

鑄造和鍛造區(qū)別：1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。2、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質量、降低成本有很大關系。鑄造生產(chǎn)所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等)較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

鍛造過程檢驗應注意以下幾點：操作工人和檢查人員共同檢査對照：模鍛中間工序（制坯、預鍛、終鍛、矯正）是否正確；模鍛件的表面質量、欠壓、翹曲、錯移以及成形情況和打印位置等。對于H字形斷面或壓人成型的槽型斷面的模鍛件以及精化件和精密模鍛件的首件，經(jīng)蝕洗后進行檢查，在確保質量的情況下，方可繼續(xù)生產(chǎn)。對有鍛造變形程度和鍛造方向要求的鍛件，嚴格按工藝執(zhí)行，避免鍛錯方向，保證各工步的鍛造變形特別是在代用了材料規(guī)格后，必須在工藝中采取措施（如加入拔長）以達到要求鍛造變形程度。鍛造的目的并不包括改變物理性質。

鍛造過程檢驗應注意以下幾點：鍛造生產(chǎn)開工前，操作人員應按工藝文件進行鍛前準備，確認正常后方可投人生產(chǎn)。熟悉工藝文件，根據(jù)設備使用規(guī)程和安全規(guī)程檢查設備運轉狀態(tài)。根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求，選擇相應的鍛造設備。設備的特性必須滿足工藝要求。選擇合適的加熱設備，制定合理的加熱規(guī)范，嚴格控制加熱溫度、加熱速度和保溫時間，保證毛坯熱透，防止過熱、過燒等加熱缺陷。安裝調整好鍛?；蛴嘘P工具，選擇合適的通用工具，并檢查生產(chǎn)中所用工、模具。如發(fā)現(xiàn)鍛模、設備異?；蝈懠腥毕?，應采取有效措施予以排除。鍛件的優(yōu)點有可改變的長度、可改變的橫截面。自行車鍛造加工哪家好

鍛造是壓力加工的一種。徐州鐵鍛造

精密鍛件的工藝要求：①坯料準備。精密模鍛對坯料有較高的要求，要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷；并且鍛前必須經(jīng)過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并要去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料，其中帶鋸鋸切下料更為常用。②坯料加熱。需采用無氧化、少氧化加熱的方法，應將加熱時產(chǎn)生的氧化皮減至較小的程度。③精鍛工序和壓下量。精密模鍛時，可利用曲軸鍛壓機和精鍛機或其他不同的設備進行聯(lián)合模鍛。多次重復模鍛，一般在普通模鍛后再精鍛2~3次，其準確度可達±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。為了達到更高的準確尺寸，然后可在精壓機上進行冷精壓，其準確度可達±0.1 mm，表面粗糙度值可達Ra 0.80以下。徐州鐵鍛造

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