在選擇零件各表面的機(jī)械加工方法時(shí)，主要從以下方面來考慮：零件的結(jié)構(gòu)，包括構(gòu)成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小。各種典型表面都有其相應(yīng)的加工方法，例如外圓表面的加工，主要以車、磨為主；孔的加工則以鉆、鉸、車、鏜、磨等為主；平面加工以銑、刨、插、拉、車、磨為主；細(xì)密螺紋加工以車、磨、研為主；齒形主要加工方法有滾、插、剃、磨、研等。零件的技術(shù)要求，主要是加工精度和表面粗糙度。應(yīng)使所選擇的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度與工件的技術(shù)要求相適應(yīng)。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。機(jī)械加工必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序。杭州肩蓋機(jī)械加工制造

機(jī)械加工的安全操作規(guī)程：一般情況下，盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。不要讓刀具中途停頓在工件上。使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時(shí)，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花。保持環(huán)境整齊、干凈。嚴(yán)禁在加工工作區(qū)域內(nèi)吸煙、生火、電焊等任何有火源性的操作行為。數(shù)控機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程也是非標(biāo)機(jī)械加工。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。鎮(zhèn)江汽車零件機(jī)械加工制造廠家機(jī)械加工應(yīng)考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯形狀。

機(jī)械加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。機(jī)械加工是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程。

機(jī)械加工設(shè)計(jì)操作步驟：（1）生產(chǎn)類型大批；（2）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析（采用新國(guó)標(biāo)）；（3）確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；（4）擬定工藝路線：這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是:選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，較后確定一個(gè)較佳的方案；（5）確定工序所采用的設(shè)備。機(jī)械加工一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。機(jī)械加工的輔助過程有動(dòng)力供應(yīng)。

制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟：（1）計(jì)算年生產(chǎn)要領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。（2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。（3）選擇毛坯。（4）擬訂工藝路線。（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及工時(shí)定額。（8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（9）填寫工藝文件。在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。機(jī)械加工需要擬定工藝路線，選擇定位基面。嘉興鋁機(jī)械加工鍛造

機(jī)械加工的工藝過程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。杭州肩蓋機(jī)械加工制造

機(jī)械加工工藝過程中加工順序是如何安排的？先面后孔。這是指箱體、支架、連桿、撥叉等零件加工時(shí)，因其平面的面積較大，用它定位較穩(wěn)定，因而應(yīng)先加工。合理安排熱處置責(zé)罰工序。這要根據(jù)熱處置責(zé)罰目的來安排。例如，為了改善材料切削加工性和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在粗加工之前安排退水、正水和時(shí)效等熱處置責(zé)罰工序；為了消除切削加工過程中產(chǎn)死的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)在粗加工和半精加工之后安排時(shí)效熱處置責(zé)罰工序；為了提高硬度應(yīng)在半精加工之后，精加工之前安排淬水工序。合理安排輔助工序，如檢驗(yàn)、劃線、往毛刺、往磁、清洗、防腐等。杭州肩蓋機(jī)械加工制造

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