選擇CNC加工方法時應該考慮下列各因素:1.任何一種CNC加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍,但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟的,這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此,在選擇加工方法時,應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。2.要考慮CNC加工件材料的性質。3.要考慮CNC加工件的結構形狀和尺寸大小。4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時,應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法,可減少機械加工的勞動量。5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現(xiàn)有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應考慮不斷改進現(xiàn)有的加工方法和設備,采用新技術和提高工藝水平。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高。金屬CNC精加工定制
大型CNC加工中心對刀點和換刀點的確定,對刀點是CNC數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行,所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時,可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,如以孔定位的零件,取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關系,這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關系。對刀點的選擇應便于坐標值的計算,并使對刀方便。對刀時,應是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點,對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點;對于球頭銑刀是指球頭部分的球心;對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機床,則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時,應規(guī)定換刀點,換刀點的位置應根據(jù)換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的原則而設定。嘉興CNC加工廠商CNC精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。
CNC加工常用下列兩種方法劃分工序:1、按零件加工表面劃分。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下完成,以免多次裝夾所產(chǎn)生的安裝誤差影響位置精度。2、按粗、精加工劃分。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件,應將粗車和精車分開,劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數(shù)控車床上,將精車安排在精度較高的數(shù)控車床上。數(shù)控車床加工工序劃分主要考慮生產(chǎn)要領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產(chǎn)時,若使用多軸、多刀的高效加工中心,可按工序集中原則組織生產(chǎn);若在由組合機床組成的自動線上加工,工序一般按分散原則劃分。
CNC數(shù)控加工的準備:讀零件圖的方法和步驟,讀零件圖的一般步驟是:一看標題欄,了解零件概貌;二看圖形,想象零件結構形狀;三看尺寸標注,明確各部大小;四看技術要求,掌握質量指標??醇夹g要求是要準確地掌握零件質量要求指標,如表面粗糙度、公差與配合、熱處理方式等內容,以便合理地安排加工工藝注程。綜合考慮。把讀懂的結構形狀、尺寸標注和技術要求等內容綜合起來,就能比較全方面地讀懂零件圖。有時為了讀懂比較復雜的零件圖,還需參考有關的技術資料,包括該零件所在部件裝配圖中的位置以及與它相關聯(lián)零件的圖樣。CNC數(shù)控加工的發(fā)展趨向是高可靠性。
五金CNC加工:五金加工流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料,開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊,然后進行打砂后進行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨后的表面處理,電鍍或噴油。五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。CNC加工將原來手工活轉為了電腦編程。鋁制品cnc批量加工廠商
CNC精加工應做到減少空行程時間。金屬CNC精加工定制
一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又叫做電腦鑼、CNC或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法,后來傳入大陸珠三角,其實就是數(shù)控銑床,在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種,是新型加工技術,主要工作是編制加工程序,即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。金屬CNC精加工定制
昆山市萬達金屬制品有限公司致力于五金、工具,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務分為鋁合金鍛造件,鍛造件,沖壓,CNC精加工等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司從事五金、工具多年,有著創(chuàng)新的設計、強大的技術,還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。萬達金屬秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。