制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟：（1）計算年生產(chǎn)要領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。（2）分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。（3）選擇毛坯。（4）擬訂工藝路線。（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。（6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及工時定額。（8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。（9）填寫工藝文件。在制訂機械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。機械加工的工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局。江蘇自行車零件機械加工鍛造

機械加工操作步驟：1、光整加工：這種加工原理是打磨拋光加工，通常是產(chǎn)品完全結(jié)構(gòu)化后的一個步驟。2、先面后孔：制作精密機械零件時，以工件為支撐，既要進行平面加工，又要進行機械孔加工。為了使加工孔有微小的精度誤差，要加工平面，先加工后加工孔有助于減少誤差。3、劃分加工階段：當產(chǎn)品為精密機械零件時，需要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進行不同程度的加工，處理的程度要分開。如果精度要求不高，那么一個簡單的粗加工階段就可以了。產(chǎn)品進度要求越來越嚴格，后續(xù)會進行半精加工階段。4、基準先行：當使用機械設(shè)備加工產(chǎn)品時，要確定一個參考平面，以便在后加工時有一個定位參考。確定參考平面后，要先處理參考平面。在精密機械零件中，許多工件不是同時生產(chǎn)的，而在生產(chǎn)工件時，它只是一個近似模型。江蘇自行車零件機械加工鍛造機械加工應(yīng)考慮到使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機器。

在機械加工過程中，刀具和工件加工表面之間位置關(guān)系合理時，加工表面精度就能達到加工要求，否則就不能達到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能滿足要求時各種因素，即各種原始誤差產(chǎn)生的可能性，并采取有效的工藝措施進行克服，從而提高加工精度。在機械加工中，機床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。

機械加工中容易引起工件變形的主要因素有哪些？1.由工件的材料與結(jié)構(gòu)引起的工件變形，變形的大小與形狀復(fù)雜度、長寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。因此，在設(shè)計零件時，盡可能減少這些因素對工件變形的影響。特別是大型零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)該更合理。在加工前，應(yīng)嚴格控制硬度、疏松等缺陷，保證毛坯質(zhì)量，減少工件變形。2.在機械加工過程中引起的工件變形 ，在切削過程中，工件受到切削力的作用產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題，可以改進刀具，這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力，提高切削過程中工件的冷卻能力，降低工件的內(nèi)應(yīng)力。機械加工要視情況決定是否退貨、更換。

機械加工的加工余量：由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。機械加工必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序。鎮(zhèn)江支桿機械加工鍛造廠家

機械加工設(shè)備不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝。江蘇自行車零件機械加工鍛造

機械加工工藝過程：采用機械加工的方法按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量，使其成為合格零件的工藝過程。它是生產(chǎn)過程的重要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、性質(zhì)及相對位置等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造(包括鑄造工藝、鍛壓工藝、焊接工藝等)、機械加工、熱處理和裝配等。工藝過程是生產(chǎn)過程的中心組成部分。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。江蘇自行車零件機械加工鍛造

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