機械加工是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的。機械加工應考慮到各工序的尺寸。南京支桿機械加工鍛造工廠

機械加工工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結構和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結構、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產的零件。機械加工生產過程：生產過程：由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程。其中包括原材料的運輸、保管、生產準備、制造毛坯、切削加工、裝配、檢驗及試車、油漆和包裝等。南京支桿機械加工鍛造工廠機械加工應考慮到要按一定順序逐步地改變毛坯相對位置。

機械加工的預彎加工：卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的較小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產生扭斜。卷圓是產品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。平面加工：箱體、盤形和板形零件的主要表面是平面。平面的技術要求除了表面粗糙度以外.常常還要考慮其形狀和位置精度。平面可用車、銑、刨和磨等方法加工。軸套類和盤類零件的端平面，通常在車床上一次裝夾后與外圓或內孔同時加工出來。刨削適用于單件小批生產或加工狹長的平面。銑削加工具有較高的生產率，在成批大量生產中均以銑代刨。平面磨削是平面精加工的方法。如果是精加工淬火工件或薄片工件的平面。則采用磨削加工。

影響機械加工安全的因素：1、在影響機械加工安全的因素中，來自環(huán)境因素的影響是非常明顯的，環(huán)境因素包括照明因素、溫濕度因素以及噪聲因素等，這些因素都會對機械加工的安全性造成影響。2、在機械加工時，機械加工設備如果將相關參數設置錯誤、夾具的放置不合理以及機械加工設備的存放位置不合理等都會影響機械加工的安全生產。3、機械加工車間的照明設備應當進行合理的設計及布局，保證照明的科學合理性，要不然會對工作人員造成影響，容易發(fā)生安全事故。4、機械加工的環(huán)境惡劣，會影響機械加工設備的使用性能，當機械加工設備到達所能承受的極限時，容易產生安全事故。機械加工的工藝過程有熱處理。

機械加工的安裝步驟如下：在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時，工件在機床上需經過多次裝夾才能完成一個工序的工作內容。安裝是指工件經過一次裝夾后所完成的那部分工序內容。例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調頭再加工另一端，這時的工序內容就包括兩個安裝。機械加工的工位：采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若干個位置依次進行加工，工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。機械零件加工應該注意什么問題？上海精密機械加工工廠

機械加工安裝、拆卸、檢查、調整均須由專業(yè)電工按規(guī)定操作。南京支桿機械加工鍛造工廠

將工藝規(guī)程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：綜合工藝過程卡片、機械加工工藝卡片、機械加工工序卡片。綜合工藝過程卡片以工序為單位，簡要地列出了整個零件加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編排作業(yè)計劃和組織生產的依據。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。但是，在單件小批生產中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產。南京支桿機械加工鍛造工廠

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