CNC數(shù)控加工柔性好,自動化程度高,特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體,棱體零件,在多品種、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。大型CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同,但又有其特點。因此,在設(shè)計零件的CNC數(shù)控加工工藝時,既要遵循CNC數(shù)控加工柔性好,自動化程度高,特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線,曲面零件,以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體,棱體零件,在多品種、小批量生產(chǎn)情況下,使用數(shù)控機(jī)床加工能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。一般來說CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工。沖壓件CNC精密加工廠商
CNC配合電火花加工,銅公的做法:選出要做銅公的面,補(bǔ)全該補(bǔ)的面,或延長該延的面,保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時不傷及其它產(chǎn)品的面,去掉不必要的清不到的平面角(與平面角相交處是更深的膠位),補(bǔ)成規(guī)則形狀;找出銅公較大外形,用一邊界然后投影到托面;定出基準(zhǔn)框大小,剪掉掉托面,到此銅公圖基本完成;備料:長*寬*高,長與寬≥Ymax與Xmax為基準(zhǔn)框?qū)嶋H銅料的長寬必須大于圖上基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸+基準(zhǔn)框高+裝夾高度。要求精確外形或余量多時必須做粗銅公。沖壓件CNC精密加工廠商CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是適應(yīng)飛行器的加工要求。
在CNC數(shù)控車床加工時要注意的問題:合理選擇切削用量,對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
說到數(shù)控,涉及到很多加工設(shè)備和加工工藝,有加工中心,數(shù)控銑床,數(shù)控車床,數(shù)控磨床,電火花,線切割等。首先我們這里要講的是加工中心也就是CNC它的基本操作與編程等技術(shù)。加工中心和數(shù)控銑床沒多少差別,明顯的區(qū)別就是加工中心多了刀庫。加工中心分為臥式和立式加工中心。臥式加工中心加工箱體件還是比較普遍的。在這里我們要說的是立式加工中心。CNC加工常用到的刀具如下:數(shù)控立銑刀、白鋼銑刀、鋁用銑刀、鎢鋼銑刀、定點鉆、中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、群鉆、面銑刀、圓鼻刀、T形刀、鍵槽刀、球刀、內(nèi)R刀、燕尾槽銑刀、精鏜刀、鉸刀、滾壓刀、旋轉(zhuǎn)銼等等。一般CNC加工通常是指CNC加工銑床。
CNC數(shù)控加工:用數(shù)控技術(shù)實施加工控制的機(jī)床,或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控(CNC)機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括:數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進(jìn)給裝置等部分,數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實現(xiàn)對機(jī)床的控制,需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如:進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的CNC數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等),然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入,或通過通信方式輸入),通過對其譯碼,從而使機(jī)床動作和加工零件,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代的生產(chǎn)技術(shù)、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。CNC數(shù)控加工的優(yōu)點是工序檢驗時間。紹興cnc數(shù)控加工廠商
CNC指數(shù)控機(jī)床由CNC數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,通常為G代碼。沖壓件CNC精密加工廠商
cnc加工如何選擇走刀路線?走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的,因為它與零件的cnc加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:1、保證零件的加工精度要求。2、方便數(shù)值計算,減少編程工作量。3、尋求較短的cnc加工路線,減少空刀時間以提高cnc加工效率。4、盡量減少程序段數(shù)。5、保證工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求,輪廓應(yīng)安排后面的一走刀連續(xù)加工出來。6、刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮,以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕,也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。沖壓件CNC精密加工廠商
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