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不銹鋼五金加工

來源: 發(fā)布時間:2022-02-10

五金加工表面質(zhì)量對于零件使用性能的影響:表面質(zhì)量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學(xué)特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強(qiáng)度,抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性,零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關(guān),在其它條件確定的情況下,零件的表面質(zhì)量起著很重要的作用。表面層的物理力學(xué)性能:在精密機(jī)械零件加工過程中,在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化,引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個方面的內(nèi)容:表面層加工硬化,表面層金相組織的變化,表面層的殘余應(yīng)力。五金加工采取提高材料的利用率的方法降低成本。不銹鋼五金加工

五金加工工藝需要遵循的原則,五金加工根據(jù)加工零件相對于刀具點(diǎn)的距離,通常先對靠近刀具點(diǎn)的零件進(jìn)行加工,然后對遠(yuǎn)離刀尖的零件進(jìn)行加工,以縮短刀具運(yùn)動距離,減少空沖程時間。在車削方面,有利于保持胚胎或半成品的硬度,改善切削條件。對于具有銑削面和鏜孔的零件的加工,可以按先銑削后鏜削的順序進(jìn)行。由于銑削平面時切削力大,零件易變形,先銑削表面,再進(jìn)行鏜削,使其能夠恢復(fù)一段時間,再進(jìn)行鏜削,有利于保證孔的加工精度。其次,如果孔先鉆孔,然后銑削平面,則孔會產(chǎn)生毛刺和飛邊,從而影響孔的裝配。對于對同軸度要求較高的孔系統(tǒng)的加工,一次安裝后,所有同軸孔系統(tǒng)的加工都應(yīng)通過連續(xù)更換順序完成,然后對其它位置的孔進(jìn)行加工,以消除重復(fù)定位誤差的影響,提高孔系統(tǒng)的同軸度。不銹鋼五金加工五金加工的材料利用率高達(dá)75%~85%。

影響五金加工的重要因素,切削速度快慢直接影響五金加工的切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來有:(1)刀具材料。刀具材料不同,允許的切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。(2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。

五金加工工具是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割等物理加工制造而成的各種金屬器件的總稱。五金工具按照產(chǎn)品的用途來劃分,可以分為工具五金、建筑五金、日用五金、鎖具磨具、廚衛(wèi)五金、家居五金以及五金零部件等幾類。五金工具包括各種手動、電動、氣動、切割工具、汽保工具、農(nóng)用工具、起重工具、測量工具、工具機(jī)械、切削工具、工夾具、刀具、模具、刃具、砂輪、鉆頭、拋光機(jī)、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。在全球銷售的電動工具中,絕大部分是從中國生產(chǎn)并出口的,中國已經(jīng)成為世界主要的電動工具供應(yīng)商。五金加工對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應(yīng)多方面的嚴(yán)格的遵守。

五金加工表面質(zhì)量對于零件使用性能的影響如下:表面質(zhì)量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學(xué)特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強(qiáng)度,抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性,零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關(guān),在其它條件確定的情況下,零件的表面質(zhì)量起著很重要的作用。表面層的物理力學(xué)性能:在精密機(jī)械零件加工過程中,在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化,引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個方面的內(nèi)容:表面層加工硬化,表面層金相組織的變化,表面層的殘余應(yīng)力。五金加工設(shè)備更換模具時首先關(guān)閉電源,沖床運(yùn)動部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始安裝。機(jī)器人五金件廠商

五金加工后制件精度較高,尺寸穩(wěn)定,互換性好。不銹鋼五金加工

五金加工的重要因素,1、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。2、切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應(yīng)降低。3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。4、冷卻液使用。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。選擇切削用量時,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。機(jī)械五金加工影響切削條件的因素有:機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預(yù)期壽命及它的生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。不銹鋼五金加工

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