精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中，精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)分流部，其中，多個(gè)分流部的一側(cè)面上設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)和湍流結(jié)構(gòu)，湍流結(jié)構(gòu)設(shè)置在分流結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，多個(gè)分流部的連接處設(shè)置有間隙，間隙中設(shè)置有除垢器，廢水從精餾塔塔板的上方流下，經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流，在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流，終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流，使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下，也改善了塔板上的水流水力變化情況，有利于蒸汽和水流充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱，終提高了塔板效率，實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果，同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。本實(shí)用型的精餾塔塔板中的個(gè)別部件或構(gòu)件的相似替換或變形均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實(shí)施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實(shí)用新型限制于所描述的實(shí)施例范圍內(nèi)。氣流會(huì)對(duì)精餾塔本體1內(nèi)部進(jìn)行沖擊，水流和氣流的雙重作用，使得沖刷和清洗效果比較好。河南精餾塔廠家

   本實(shí)用新型涉及苯乙酮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置。背景技術(shù)：苯乙酮是一種無色晶體，或淺黃色油狀液體。有山楂的氣味。不溶于水，易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑，不溶于甘油。能與蒸氣一起揮發(fā)，氧化時(shí)可以生成苯甲酸；還原時(shí)可生成乙苯，完全加氫時(shí)生成乙基環(huán)己烷。用于制香皂和，也用作纖維素酯和樹脂等的溶劑和塑料工業(yè)生產(chǎn)中的增塑劑等。可由苯與乙酸酐反應(yīng)制得，或由乙苯氧化制得，也可用乙酰氯與苯在三氯化鋁作用下經(jīng)傅氏反應(yīng)制得。苯乙酮在生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)過蒸餾以及精餾等一系列的步驟，但是現(xiàn)有的苯乙酮生產(chǎn)原料在經(jīng)過蒸餾后進(jìn)入精餾塔的過程中，由于蒸餾后的苯乙酮混合物的溫度較高，在經(jīng)過物料管進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，由于物料管溫度較低，從而容易導(dǎo)致苯乙酮混合物在遇到物料管時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分提前液化，從而影響后期進(jìn)行精餾的效果，因此，為了解決這一系列問題我們提出了一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置解決問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。河南精餾塔廠家影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。

在sor尾氣中，氫、氮、乙炔、氯聚乙二醇、有機(jī)溶劑和其他成分用作MINUS  10、的設(shè)備的原料氣體。設(shè)備中的熱交換器加熱。到達(dá)固定溫度后，尾氣部分進(jìn)入吸附塔。其中，相應(yīng)的吸附劑將吸附乙炔、氯化物、的有機(jī)溶劑，以完成符合吸附后標(biāo)準(zhǔn)的氣體零件。在獲得的乙炔、有機(jī)溶劑和60C  80C下的氯化氯氯化物、真空壓下回收并重復(fù)使用干燥階段。在實(shí)際的操作過程中，在不同時(shí)間段運(yùn)行的吸附劑是不同的，相應(yīng)的操作將不同。通常，使用多個(gè)設(shè)備循環(huán)、未對(duì)準(zhǔn)時(shí)間。在吸附塔周期的過程中，吸附、壓力平衡、反向壓力、冷卻、花費(fèi)時(shí)間增加、壓力平衡、壓力和其他操作。這可以確保整個(gè)吸附設(shè)備始終在吸附、中，以緩解、等待運(yùn)行狀態(tài)，這可以實(shí)現(xiàn)尾氣的穩(wěn)定吸附處理。溫度變化變壓器的吸附和干燥和吸收回收裝置的特征：回收設(shè)備的特征具有高度的自動(dòng)化，方便的操作和較小的勞動(dòng)力強(qiáng)度等。它通常配備了自我調(diào)整的控制系統(tǒng)吸附和解決方案設(shè)備。計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)特定的控制。根據(jù)特定的工作環(huán)境，設(shè)置了更好的操作條件，由原材料氣體組成，壓力變化和其他實(shí)際時(shí)間數(shù)據(jù)組成的實(shí)際時(shí)間數(shù)據(jù)，以完成吸附時(shí)間的自動(dòng)調(diào)整。鏈接的連接平穩(wěn)。

物料管位于所述水箱內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu)，能夠有效的延長苯乙酮蒸餾后的原料在物料管中的停留時(shí)間和增大物料管與水箱內(nèi)部水的接觸面積，有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會(huì)降低提前液化，使得后期在進(jìn)行精餾時(shí)的效果不會(huì)變差。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1中a處的放大圖；圖3是本實(shí)用新型圖1中b處的放大圖。圖中：1-精餾塔、2-支柱、3-安裝板、4-管道連接套、5-安裝臺(tái)、6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7-聯(lián)軸器、8-轉(zhuǎn)軸、9-安裝套、10-攪拌葉片、11-密封管道固定套、12-物料管、13-導(dǎo)水管、14-加水管、15-第二管道連接套、16-水箱、17-加熱器、18-控制旋鈕、19-安裝通孔、20-管腔、21-環(huán)臺(tái)、22-彈簧、23-橡膠堵球、24-堵塞、25-排水管、26-支撐桿、27-旋蓋。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍?，F(xiàn)已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應(yīng)能保持適當(dāng)?shù)某忠毫俊?/p>

    因此整個(gè)尾氣的回收操作十分簡(jiǎn)單，投入的勞動(dòng)力并不大?；厥昭b置安全可靠性高通過設(shè)定一定參數(shù)范圍的方式，避免氧氣富集情況的出現(xiàn)，能夠保證氧氣的持續(xù)排出，維持裝置內(nèi)含氧量始終處于合理范圍。所搭載的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能夠針對(duì)裝置的情況進(jìn)行自動(dòng)的故障診斷以及程序切換，能夠確保發(fā)生故障部位的及時(shí)切除，避免對(duì)其他部位產(chǎn)生影響，同時(shí)能夠保證其余部位的正常運(yùn)行，因此保證了整個(gè)裝置運(yùn)行的安全性和可靠性?；厥昭b置具有氯乙烯、乙炔回收率高的特點(diǎn)該工藝對(duì)氯乙烯和乙炔的回收率可達(dá)99．9％以上，凈化氣中氯乙烯含量≤36mg／m3(約12．9×10。6)、乙炔含量≤120mg／m3(約129．2×10“)，可達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。遵義氯堿在變壓吸附裝置投入使用后經(jīng)檢測(cè)凈化氣中氯乙烯為1．91×10一，乙炔未檢測(cè)出。回收裝置具有操作彈性大的特點(diǎn)整個(gè)吸附過程屬于物理變化特征，因此通過調(diào)整時(shí)間以及參數(shù)的方式就能夠針對(duì)不同氣量組成情況下的原料進(jìn)行充分的吸附，其操作范圍具有較大的彈性一般在30％一110％之間。 云南混合平精餾塔有幾種類型！河北精餾塔摘要

精餾塔塔板用于廢水脫氮處理工藝中。河南精餾塔廠家

    氣相越近，揮發(fā)性成分的濃度越高，并且越接近塔的底部，揮發(fā)性成分越豐富，從而實(shí)現(xiàn)了分離成分的目的。從塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，部分冷凝水液體用于將塔的頂部返回到犯規(guī)塔中，另一部分被作為蒸餾溶液取出。從塔底部流動(dòng)的一些液體被發(fā)送到重煮裝置，該裝置被加熱并蒸發(fā)到氣體中，然后返回塔。C。問題存在問題，但是在整個(gè)化學(xué)過程中，很難實(shí)現(xiàn)整個(gè)冷凝水系統(tǒng)的溫度控制。這將使某些物質(zhì)和雜質(zhì)很難區(qū)分物質(zhì)化。換句話說，系統(tǒng)中不可避免的其他雜質(zhì)無疑會(huì)降低整個(gè)蒸餾分離過程的目的。為了應(yīng)對(duì)這種情況，通常解決了改善實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)溫度的方法，但另一方面，溫度越高，一些有用的物質(zhì)的困難越困難，就越難以完全凝結(jié)和返回，從而使降低分離效果的輸出。2.解決方案（解決方案）根據(jù)原理和過程分析確定溫度控制的蒸餾效應(yīng)。 河南精餾塔廠家

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