槽式液體分布器具有槽液位均勻一至,液體分布相當(dāng)均勻,氣體通道也均勻,壓降低,操作彈性,占塔空間小的特點(diǎn),也被應(yīng)用于煉油,石油化工分餾塔,空氣分離裝置分餾塔,精細(xì)化工分餾塔中。槽式分布器是盤式液體分布器的新進(jìn)展。之所以稱其為槽盤氣液分布器是因?yàn)樗侨舾蓚€(gè)分布槽規(guī)排序后組焊而成的盤式分布器,起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用,所以也取名“槽盤式氣液分布器”。槽式分布器是由矩形升氣管、角鋼或槽鋼形導(dǎo)液管、燕尾式或槽鋼形擋液風(fēng)帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開在矩形升氣管的上部、中部或中下部,同一垂線上的異徑大小孔被角鋼或槽鋼形導(dǎo)液管罩住。盤中液體經(jīng)噴淋孔進(jìn)入液管,在導(dǎo)液管的保護(hù)下液體穿過(guò)高氣速區(qū)和變氣速區(qū),自低氣速區(qū),故導(dǎo)液管伸出長(zhǎng)度取100mm。槽式分布器與槽盤分布器區(qū)別:1.布液原理一樣,氣體通道不同。2.兩者液體分布都是利用同一液面下,液體流速一致的原理3.槽式分布器氣體是從槽間穿過(guò),槽盤式分布有升氣管作為氣體通道4.槽式分布器與塔是點(diǎn)支撐,槽盤式分布器需要與塔焊接起來(lái)。槽盤式氣液分布器兼具液體收集器、液體分布器、氣體分布器、三者功能。四川盛漏液塔內(nèi)件
該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫,而且能濾除較小和微小液沫,應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。2)主要原理:就是氣體通過(guò)除沫器中的細(xì)絲編織的絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾,可除去夾帶的霧沫。3)主要類型:抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標(biāo)準(zhǔn),是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成,通過(guò)導(dǎo)軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點(diǎn)是操作、維修方面,可在塔體外更換除沫元件,適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。4)材質(zhì):絲網(wǎng)除沫器可采用國(guó)產(chǎn)進(jìn)口質(zhì)量材料。4塔填料:填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件,主要是用來(lái)擴(kuò)大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要有兩大類:亂堆填料,規(guī)整填料。1)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路:促進(jìn)分離效率的不斷提高,改善塔內(nèi)流體(液相和氣相)的接觸與均勻分布;漸漸的擴(kuò)大其通過(guò)能力從而提高其生產(chǎn)能力,以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料,對(duì)改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟(jì)效果具有重大的意義。2)對(duì)填料的基本要求:傳質(zhì)效率高,要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積,并要求填料表面易于被液體潤(rùn)濕。只有潤(rùn)濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大,氣體壓力降小。陜西升液位塔內(nèi)件大概價(jià)格是多少壓降低塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名?
所述填料段設(shè)置于塔體1的中部,所述非填料段的內(nèi)部采用普通防腐磚3襯筑而成,所述填料段內(nèi)壁采用端部異型防腐磚4襯筑,從而在填料段形成不平整表面結(jié)構(gòu)的襯磚填料段塔內(nèi)壁5,所述填料段內(nèi)設(shè)有填料9;所述塔內(nèi)組件包括液體分布裝置11及支撐裝置10,所述支撐裝置10設(shè)置在填料段的底部,所述填料通過(guò)支撐裝置10支撐,所述液體分布裝置11設(shè)置于填料9內(nèi)的上部,所述液體分布裝置11連接有進(jìn)液管12;所述塔體1的頂部設(shè)置有進(jìn)氣口8,所述塔體1的下部一側(cè)設(shè)置有排污口6及液體出口7,所述塔體1的下部另一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口14;如圖3所示,所述端部異型防腐磚4包括防腐磚端部及防腐磚磚體,所述防腐磚端部為棱錐型,所述防腐磚端部的高度為10-30mm,在本實(shí)施例中,每塊端部異型防腐磚4的防腐磚端部為棱錐形端部401,高度為20毫米,既有利于避免壁流,又方便塔壁的檢修和沖洗;防腐磚磚體為楔形磚體402或長(zhǎng)方體磚體403;如圖4所示,所述普通防腐磚3為長(zhǎng)方體狀。較佳地,所述填料9采用亂堆的堆填方式;所述填料9為異鞍環(huán)、鮑爾環(huán)及拉西環(huán)的一種或多種組合,所述填料9的材質(zhì)為陶瓷、金屬或塑料;所述支撐裝置10以球拱方式支撐在塔體1內(nèi)壁上;所述塔體1的底部采用普通防腐磚3襯磚。
按流動(dòng)推動(dòng)力可分為重力式和壓力式,若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中,多孔型液體分布器又可分為:蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為:溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣,有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出,小孔直徑為3~10mm,作同心圈排列,噴灑角≤80°,直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞,一般應(yīng)用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上,經(jīng)篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的~,此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結(jié)構(gòu)形式的開孔管制成。其突出的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,供氣體流過(guò)的自由截面大,阻力小。但小孔易堵塞,彈性一般較小。管式液體分布器使用十分,多用于中等以下液體負(fù)荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中,由于液體負(fù)荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀,如下圖所示。根據(jù)液體負(fù)荷情況,可做成單排或雙排。槽盤式氣液分布器具有占用空間高度低,抗堵塞能力強(qiáng)、無(wú)液體夾帶。
精餾塔的分離效率除了填料這個(gè)影響因素外,還有一個(gè)重要影響因素就是塔內(nèi)件。正確的選擇合適結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件、塔內(nèi)件的合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化能直接影響到填料的使用效率,進(jìn)而影響精餾塔分離效率和能耗。塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)多種多樣,應(yīng)該根據(jù)物料性能、塔設(shè)備情況選擇,比如難分離物系往往理論板數(shù)高,塔體設(shè)計(jì)很高,塔內(nèi)件應(yīng)該考慮塔內(nèi)占用高度,盡可能選擇組合結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件,減少分布器占用高度;對(duì)于熱敏物系,應(yīng)該考慮壓降問(wèn)題,盡可能選擇壓降小的塔內(nèi)件等等。常見塔內(nèi)件分槽式分布器、槽盤式分布器、遮板式液體收集器、盤槽式氣液分布器、氣體分布器、管式分布器、組合式分布器等等。槽式分布器可以有線分布型和面分布型槽式液體分布器,根據(jù)塔內(nèi)安裝方式的不同,又可分為懸掛式和托槽式類型。每種分布器均有各自的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu),工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該合理的運(yùn)用分布器結(jié)構(gòu)形式,使精餾工藝效果比較好,成本比較低。天大恒聚公司設(shè)計(jì)的槽盤式氣液分布器靈活多樣,可放置于填料下端或上端,適合新建和改造項(xiàng)目。寧夏適閃蒸塔內(nèi)件工藝流程
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核電閥門工作情況與設(shè)計(jì)技術(shù)要求萊新沂書齋核電閥門工作情況與設(shè)計(jì)技術(shù)要求。根據(jù)核電閥門運(yùn)行的實(shí)際工況,核電閥門其技術(shù)特點(diǎn)和要求比火力發(fā)電閥門更高。核電閥門的技術(shù)要求除了閥門常規(guī)的技術(shù)要求外,還要著重考慮介質(zhì)中雜質(zhì)的污染、環(huán)境溫度、運(yùn)行溫度、環(huán)境濕度、放射性、直流電源及電壓波動(dòng)、有關(guān)地震和振動(dòng)條件下穩(wěn)定性的技術(shù)要求、安全等級(jí)等等。a)核電閥門需進(jìn)行常規(guī)的水壓試驗(yàn)——?dú)んw試驗(yàn)、閥瓣強(qiáng)度試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)、閥座密封試驗(yàn)、填料密封試驗(yàn);煉油裝置中調(diào)節(jié)閥門泄漏,你找到解決的辦法了...匯聚0005煉油裝置中調(diào)節(jié)閥門泄漏,你找到解決的辦法了嗎?除了閥門的設(shè)計(jì)和制作工藝存在誤差和問(wèn)題之外,引起調(diào)節(jié)閥門內(nèi)漏的原因還包括閥座的密封面出現(xiàn)變形,閥門密封不嚴(yán),從而導(dǎo)致煉油裝置出現(xiàn)介質(zhì)泄漏問(wèn)題發(fā)生。而調(diào)節(jié)閥門的介質(zhì)泄漏量的減少和降低,煉油裝置內(nèi)的介質(zhì)的使用壽命的延長(zhǎng),介質(zhì)使用率的提高。四川盛漏液塔內(nèi)件
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