復(fù)合紡絲法制得的有機導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復(fù)合紡絲法導(dǎo)電纖維的基體。導(dǎo)電組分由導(dǎo)電物質(zhì)、高聚物和分散劑等助劑組成。導(dǎo)電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導(dǎo)電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導(dǎo)電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導(dǎo)電性能,但導(dǎo)電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學(xué)性能惡化。制造復(fù)合導(dǎo)電纖維的技術(shù)關(guān)鍵在于提高導(dǎo)電物質(zhì)在基體中的分散性。復(fù)合結(jié)構(gòu)有皮芯結(jié)構(gòu)、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu)、三明治式夾心結(jié)構(gòu)、共混結(jié)構(gòu)等等。碳黑或金屬氧化物在復(fù)合結(jié)構(gòu)中受到保護(hù),故有良的耐久性,是目前應(yīng)用廣的結(jié)構(gòu)形式。其中,碳黑復(fù)合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復(fù)合紡絲時有較的品種適應(yīng)性。導(dǎo)電纖維具有電暈放電能力，能起到向大氣釋放靜電的效果。高性能淺色滌綸導(dǎo)電短纖

紡織品的終用途不同，對抗靜電性能和外觀要求有很大的差異。服用紡織品面料和時裝面料，一般不需要將導(dǎo)電絲暴露在外，因此，需要將導(dǎo)電絲嚴(yán)密隱蔽，使產(chǎn)品具有抗靜電性能而同時不顯露導(dǎo)電纖維。而工裝，如抗靜電工作服面料，則恰恰相反，需要突顯和夸張導(dǎo)電纖維的使用，顯示具備抗靜電性能的存在，同時，作為一種標(biāo)志顯示。對于一般不要求導(dǎo)電纖維顯露的織物設(shè)計時，可以有多種措施，在復(fù)合時，盡可能使導(dǎo)電纖維被良包覆，覆蓋性能良的導(dǎo)電纖維一般不易暴露;在織物設(shè)計時，亦可利用其組織結(jié)構(gòu)中的可遮蓋組織點，將含導(dǎo)電纖維的紗線嵌入，并隱藏于織物背面，以解決導(dǎo)電絲的外露以及導(dǎo)電纖維與基礎(chǔ)織物的差異。對于要求導(dǎo)電纖維顯露的織物，在復(fù)合時，就不能完全包覆，而盡可能外露;或可以采用和導(dǎo)電絲顏色相同的色絲進(jìn)行復(fù)合來張揚導(dǎo)電絲的存在，例如用黑色纖維與碳黑類型的有機導(dǎo)電長絲復(fù)合或利用二者在后整理中能夠存在明顯的染色差異，也是一種更的表現(xiàn)方法。江蘇蘇州高性能滌綸導(dǎo)電絲導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布二種形式。

導(dǎo)電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于107Ω·cm的纖維"導(dǎo)電纖維及其相關(guān)產(chǎn)品20世紀(jì)開始興起，早期的導(dǎo)電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導(dǎo)電材料。然而隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā)，人們對導(dǎo)電纖維性能、品質(zhì)要求越來越高，深黑色的導(dǎo)電纖維固然導(dǎo)電性能較好，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應(yīng)用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導(dǎo)電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導(dǎo)電纖維的研究開始于20世紀(jì)80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導(dǎo)電纖維材料，目前研究機構(gòu)已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內(nèi)的淺色導(dǎo)電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關(guān)的報道，但尚未形成規(guī)?；a(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著102～105倍的差距，無法滿足各領(lǐng)域?qū)ζ湫阅艿囊?，?dǎo)致國內(nèi)市場對導(dǎo)電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達(dá)國家的進(jìn)口。

通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計在103～106Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評論認(rèn)為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險,這是因為金屬纖維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時,也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在101～103Ω·cm以上。在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；c、與一般有機纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格；d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為103～106Ω·cm；e、導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。使用導(dǎo)電纖維是紡織材料抗靜電技術(shù)發(fā)展的基本方向。

對嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機理來看，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān)。2、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量。3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。5、對于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為；對于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為。在確?？身樌庸さ那疤嵯拢瑧?yīng)選用纖度小、卷裝大的導(dǎo)電長絲。蘇州高性能滌綸導(dǎo)電纖維供應(yīng)

碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。高性能淺色滌綸導(dǎo)電短纖

從目前的應(yīng)用情況來看，被覆型和復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而，導(dǎo)電纖維的價格昂貴，大約是普通滌綸絲的50～80倍。為此，在生產(chǎn)中有效地控制導(dǎo)電纖維的含量，對降低防靜電織物的生產(chǎn)成本，具有極其重要的意義。但是織物中導(dǎo)電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能，因此，必須研究織物中的導(dǎo)電纖維的含量與抗靜電性能的關(guān)系，從而找到合適的導(dǎo)電纖維含量，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。經(jīng)試驗證明，同一支數(shù)的紗線的比電阻，是隨著導(dǎo)電纖維的含量的增加而降低的，即導(dǎo)電纖維的含量越高，導(dǎo)電性越，但是當(dāng)混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大，比電阻降低不明顯，甚至等于或稍大于2%時的比電阻。所以，在生產(chǎn)中出于對生產(chǎn)成本的考慮，對于價格昂貴的導(dǎo)電纖維應(yīng)該控制它的用量。其混比應(yīng)該是2%。另外，通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化，我們得知，在同一混比下，紗線的比電阻隨著號數(shù)的增大而增大，這是因為隨著號數(shù)的增大，棉纖維的含量也增大。導(dǎo)電纖維被棉纖維包裹在里面，所以導(dǎo)電性降低，比電阻增大。高性能淺色滌綸導(dǎo)電短纖

蘇州半坡人新材料有限公司擁有公司專注于高性能、多功能、差別化纖維的研發(fā)、運營和銷售。公司始終以超前的技術(shù)，出色的管理和獨特的產(chǎn)品為用戶提供纖維應(yīng)用咨詢服務(wù)，致力于做您身邊的纖維應(yīng)用顧問，為您提供服務(wù)。公司擁經(jīng)驗豐富的差別化纖維研發(fā)團(tuán)隊，可根據(jù)用戶需求開發(fā)產(chǎn)品。公司建立有良好的生產(chǎn)、研發(fā)體系，以專業(yè)優(yōu)勢為用戶提供高質(zhì)量、高性價比的產(chǎn)品。等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營宗旨，深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、導(dǎo)電纖維、人造絲，彈力纖維市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。