在用導(dǎo)電纖維制得的抗靜電針織物中，大多是采用導(dǎo)電纖維與普通纖維交織，在織物的縱向上每隔一定的間距交織一根導(dǎo)電纖維，或根據(jù)需要在橫、縱方向上每隔一定的間距交織導(dǎo)電纖維織成網(wǎng)格狀抗靜電織物。隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增加，導(dǎo)電纖維的含量逐漸降低，其導(dǎo)電性也就不斷減弱。導(dǎo)電纖維采用網(wǎng)格狀形式編織進(jìn)去的，比起單向的添加方式，可以使導(dǎo)電纖維的分布更均勻!，它的均勻程度越高，網(wǎng)距越小，越能顯示出較強(qiáng)的抗靜電效果。 試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)編面料中導(dǎo)電纖維含量越高，面料的導(dǎo)電性能越，但是當(dāng)含量達(dá)到2%時(shí)，導(dǎo)電纖維之間接觸情況大為改善，但其導(dǎo)電性能變化不大，考慮到使用環(huán)境和節(jié)約成本等因素，含量為1.5%～2.0%。 導(dǎo)電纖維在經(jīng)編面料中的應(yīng)用提高了經(jīng)編面料的功能性，使得經(jīng)編面料可以用于一些具有特殊要求的場(chǎng)合。利用導(dǎo)電纖維開(kāi)發(fā)功能性經(jīng)編面料將有廣闊的市場(chǎng)空間和良的市場(chǎng)前景。什么是抗靜電纖維？抗靜電纖維的的用途？復(fù)合抗靜電長(zhǎng)絲

有機(jī)導(dǎo)電纖維的基本物理機(jī)械性能類(lèi)似于普通紡織纖維，耐化學(xué)試劑性能和染色性能良，而其導(dǎo)電性能持久優(yōu)良。在毛織物及各種紡織制品中添加有機(jī)導(dǎo)電纖維后并不影響產(chǎn)品的手感和光澤。 在毛紡織行業(yè)! 采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維與毛纖維及滌綸等合成纖維混紡，可消除紡紗生產(chǎn)中的靜電現(xiàn)象；采用有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲，經(jīng)賽絡(luò)紡復(fù)合、空心錠復(fù)合、氨綸包覆機(jī)復(fù)合以及在織造過(guò)程中利用織物組織的特點(diǎn)合理嵌入導(dǎo)電絲等方法，對(duì)各種毛織物添加有機(jī)導(dǎo)電纖維，達(dá)到抗靜電的效果。添加方法的不同，可使纖維顯現(xiàn)于面料表面，形成條紋或網(wǎng)格，也可以將導(dǎo)電纖維隱藏于織物內(nèi)部或背面，不留任何痕跡。 目前有機(jī)導(dǎo)電纖維的價(jià)格很高，但由于有機(jī)導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì)，單位織物面積所添加的導(dǎo)電纖維的長(zhǎng)度并不長(zhǎng)，重量特別輕，故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料只有幾角錢(qián)，而具有性抗靜電功能的毛織物卻可大幅度提高市場(chǎng)售價(jià)!其經(jīng)濟(jì)效益非常。江蘇蘇州錦綸復(fù)合抗靜電纖維短纖以嵌織方式將有機(jī)導(dǎo)電長(zhǎng)絲添加于機(jī)織物或針織物，使克服靜電干擾的有效手段。

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過(guò)程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動(dòng)作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進(jìn),對(duì)無(wú)塵、凈潔車(chē)間的要求越來(lái)越高。因而高質(zhì)量無(wú)塵、無(wú)菌服異軍突起。無(wú)塵服、無(wú)菌服面料要求很高,一般采用滌綸長(zhǎng)絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類(lèi)織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入。織物密度較高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類(lèi)面料做成的服裝在使用過(guò)程中本身不產(chǎn)塵,同時(shí)也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無(wú)塵服種類(lèi)較多, 一般可分為10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)及10000級(jí),數(shù)值越小,檔次越高。

不同類(lèi)型的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時(shí)，其加工工藝同樣會(huì)出現(xiàn)較大差別。具體來(lái)說(shuō)，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類(lèi)型等數(shù)據(jù)的變化會(huì)對(duì)毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時(shí)，需通過(guò)除雜、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險(xiǎn)。 （2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會(huì)對(duì)紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié)，減少導(dǎo)電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時(shí)，導(dǎo)電纖維在不同類(lèi)型的紡織物中會(huì)發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會(huì)直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能，弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時(shí)，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù)，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維?？轨o電纖維短纖多采用混紡的方法添加于織物。

有機(jī)導(dǎo)電纖維可以降低紗線(xiàn)的比電阻,隨著導(dǎo)電纖維混入量的增加,紗線(xiàn)的電阻值逐漸降低,導(dǎo)電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機(jī)導(dǎo)電纖維,紗線(xiàn)導(dǎo)電性可以達(dá)到抗靜電性能要求。進(jìn)一步增加含量,紗線(xiàn)的抗靜電性能增強(qiáng),但意義不大。 在導(dǎo)電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導(dǎo)電性能優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗。環(huán)錠紗主要以導(dǎo)電方式消除靜電,轉(zhuǎn)杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機(jī)導(dǎo)電短纖維開(kāi)發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡(jiǎn)單易行,不可用于開(kāi)發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過(guò)程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機(jī)導(dǎo)電纖維可以改善纏皮輥和織造開(kāi)口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實(shí)際生產(chǎn)中有推廣和應(yīng)用價(jià)值。抗靜電長(zhǎng)絲的抗靜電性和可紡性均好于抗靜電短纖混紡紗。蘇南地區(qū)有機(jī)復(fù)合抗靜電復(fù)合紗

當(dāng)抗靜電纖維的選擇出現(xiàn)困難時(shí)，可以從抗靜電纖維與普通紗線(xiàn)的復(fù)合方式上克服困難。復(fù)合抗靜電長(zhǎng)絲

導(dǎo)電纖維可用于電磁波屏蔽和吸附材料。日本用表面敷銅的導(dǎo)電纖維“桑達(dá)綸SS-N”混紡或做成非織造布,現(xiàn)已大量用于抗靜電及電磁波屏蔽和吸收材料。如作輪船的電磁波吸收罩等,可防止雷達(dá)信號(hào)產(chǎn)生疊影。利用導(dǎo)電纖維對(duì)電磁波的屏蔽性、可用作精密電子元件、電子儀器、高頻焊接機(jī)等電磁波屏蔽罩,作為特殊要求房屋的墻壁、天花板等的吸收無(wú)線(xiàn)電波的貼墻布,或航空、航天部門(mén)的電磁波屏蔽材料。用化學(xué)鍍或電鍍法制得的導(dǎo)電布有較強(qiáng)的屏蔽微波作用,或者再?gòu)?fù)合一層電磁波吸收層,即可用于從事雷達(dá)、通訊、電視轉(zhuǎn)播、醫(yī)療等工作人員的有效防微波工作服。此外若將3%一8%的碳纖維、金屬銅纖維或混有鎳?yán)w維的玻璃纖維,均勻分散在聚苯乙烯或其他熱固性塑料中,可制成有很屏蔽電磁波性能的薄膜,并可改善薄膜的電性能和機(jī)械性能。復(fù)合抗靜電長(zhǎng)絲

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