用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)導(dǎo)電纖維一般有導(dǎo)電成分露出型、三層同心圓型、并列型、芯鞘型和海島型等5種主要結(jié)構(gòu)。導(dǎo)電成分露出型：導(dǎo)電成分露出纖維表面，放電非?？?，抗靜電效果。這種形態(tài)的纖維雖然抗靜電效果，但因為導(dǎo)電層裸露在外，會因洗滌及摩擦使導(dǎo)電粒子流失而降低導(dǎo)電性能。導(dǎo)電成分容易損耗。三層同心圓型：這是一種將導(dǎo)電成分夾在中間層的復(fù)合纖維，這種夾層結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電成分既接近表面附近又包覆在中間，所以白度增加且耐洗滌和摩擦，導(dǎo)電效果又兼具耐久性。并列型：這是將纖維分成兩層、三層或更多層并列，使導(dǎo)電成分貫穿纖維橫截面并在兩端露出，所以電荷能導(dǎo)通到纖維的另一面，使垂直于纖維軸向的導(dǎo)電效果增加。芯鞘型：這類纖維分為兩類：一是以導(dǎo)電成分為芯，非導(dǎo)電聚合物為鞘，這種纖維白度，耐洗滌，耐摩擦、耐久性，但導(dǎo)電效果較差。二是以導(dǎo)電成分為鞘，非導(dǎo)電聚合物為芯，這種纖維導(dǎo)電效果，但導(dǎo)電成分裸露在外，使纖維的顏色、洗滌性、摩擦性受到影響。海島型：纖維的“?！睘榉菍?dǎo)電聚合體，“島”為導(dǎo)電成分，“島”的直徑越小，開始電暈放電的電壓越低，殘留的帶電荷的量越少，可以避免因靜電引起的及火災(zāi)。電暈放電是目前導(dǎo)電纖維采用的一個重要的抗靜電機理。紹興有機復(fù)合導(dǎo)電纖維

合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子、通信、航空、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備、儀器的場合導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)故障、信號丟失、誤碼的直接原因之一。在石油、化工、精密機械、煤礦、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護有特殊的要求。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物、薄膜、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害。導(dǎo)電纖維應(yīng)用于紡織品、通用工程、耐熱工程塑料、汽車制造、運動器材、航空及宇航等方面。 江蘇白色導(dǎo)電纖維長絲導(dǎo)電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散，有效地防止靜電的局部蓄積。

通常,導(dǎo)電纖維的比電阻設(shè)計在10³～10⁶Ω·cm范圍內(nèi)。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實際應(yīng)用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評論認(rèn)為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險,這是因為金屬纖維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時,也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在10¹～10³Ω·cm以上。在抗靜電織物中所使用的導(dǎo)電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)；c、與一般有機纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風(fēng)格；d、導(dǎo)電性能應(yīng)在適宜的范圍內(nèi),比電阻一般為10³～10⁶Ω·cm；e、導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖維的單絲纖度、強伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。

復(fù)合型導(dǎo)電纖維常見的有錦綸基導(dǎo)電纖維、滌綸基導(dǎo)電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導(dǎo)電纖維以包纏、并合加捻、網(wǎng)絡(luò)等形式鑲嵌于織物中。 錦綸基導(dǎo)電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導(dǎo)電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中，如果捻度、細(xì)度、間距不合理，不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點，同時會導(dǎo)致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導(dǎo)電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點對防靜電性能影響大，必須嚴(yán)格控制導(dǎo)電絲斷的坯布疵點。在抗靜電織物中使用的導(dǎo)電纖維，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力，并且耐久性良好。

短纖織物添加導(dǎo)電纖維時,采用混紡的方式有良的設(shè)備適應(yīng)性。理論上,導(dǎo)電短纖混紡可以做成高比例紗線嵌織于基礎(chǔ)織物和低比例混紡均勻分布2種形式,但實際上目前導(dǎo)電短纖供應(yīng)商為保證紡紗時導(dǎo)電纖維分布均勻,出廠的導(dǎo)電短纖通常已混于大量的普通纖維之中,有效纖維含量百分之幾,故作為嵌織用導(dǎo)電紗使用時其電阻率已經(jīng)過高。另外,以低比例均勻混紡方式進行紡織生產(chǎn)時可消除紡織生產(chǎn)過程中的靜電干擾。短纖紗也可采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空心錠紡紗、氨綸包覆、有捻并線、無捻并線等設(shè)備與導(dǎo)電絲進行復(fù)合加工?，F(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中適合于含導(dǎo)電纖維靜電性能的各種測試指標(biāo)中，只有電荷面密度有實際使用意義。福建共混導(dǎo)電纖維長絲

復(fù)合導(dǎo)電纖維與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性。紹興有機復(fù)合導(dǎo)電纖維

有機導(dǎo)電纖維在織物中的使用，通常采用與普通纖維實現(xiàn)合理的復(fù)合，使導(dǎo)電纖維均勻地分布于基礎(chǔ)織物之中，并在交織過程中不會承受過大的張力和摩擦力，不會分裂脫散，防止有機導(dǎo)電纖維過度伸長或斷裂。根據(jù)終使用要求的不同，可以單向嵌織，也可以雙向嵌織。短纖維紗添加短纖維導(dǎo)電纖維時，可采用在短纖維紡紗系統(tǒng)中混紡的方式進行。短纖紗添加有機導(dǎo)電纖維長絲時，可以采用賽絡(luò)紡、包芯紡、空芯錠紡紗機、氨綸包覆機、有捻并線機、無捻并線機等設(shè)備與導(dǎo)電纖維復(fù)合。長絲織物中添加導(dǎo)電絲的簡便方法可以在不同的工序上進行復(fù)合，在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電長絲，可以在加彈機( DTY) 、牽伸加捻機( DT) 、空氣變形機( ATY) 上實現(xiàn)。紹興有機復(fù)合導(dǎo)電纖維

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