采用嵌織導(dǎo)電絲的方法使織物擁有抗靜電效果是常用且有效的途徑，但是影響其抗靜電性能的因素有很多，主要分為導(dǎo)電絲排列間距、織物組織結(jié)構(gòu)和滌棉混紡比。 導(dǎo)電絲的用量是影響織物抗靜電性能的一個重要的因素之一，通過改變基礎(chǔ)組織的織物組織結(jié)構(gòu)，可以使織物的緊度發(fā)生變化，織物越密實，單位面積內(nèi)導(dǎo)電絲的含量 就會越多，抗靜電性能會越；同時通過改變導(dǎo)電絲的排列間距，間距越小，導(dǎo)電絲用量也會越多，抗靜電效果越。但是由于導(dǎo)電絲的價格昂貴，在抗靜電織物組織結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮導(dǎo)電纖維的使用量，通過選擇合適的添紗方式和導(dǎo)電纖維的橫向排列間距的控制，使織物既能滿足抗靜電標(biāo)準(zhǔn)，又能降低生產(chǎn)成本導(dǎo)電物質(zhì)的種類、含量和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了導(dǎo)電纖維的色相和電阻率。福建復(fù)合導(dǎo)電纖維供應(yīng)

在大規(guī)模集成電路等一些現(xiàn)代工業(yè)的研究和生產(chǎn)過程中,往往由于操作人員服裝上帶有靜電荷而沾上塵埃,造成集成電路短路、元件擊穿、精密儀器誤動作甚至失靈等情況,降低了集成電路的制成率,使得集成塊的集成度提不高。因此,隨著一些電子工業(yè)的發(fā)展,靜電的消除就顯得更為重要。 微電子、精密加工、生化制藥技術(shù)的突飛猛進,對無塵、凈潔車間的要求越來越高。因而高質(zhì)量無塵、無菌服異軍突起。無塵服、無菌服面料要求很高,一般采用滌綸長絲與導(dǎo)電絲交織而成,這類織物中導(dǎo)電絲根據(jù)要求可采用.0scm間距經(jīng)向條狀織入,或經(jīng)緯向方格狀織入?？椢锩芏容^高,電荷密度一般要求小于4oCclmZ,摩擦電壓小于10X[)v。這類面料做成的服裝在使用過程中本身不產(chǎn)塵,同時也要起到屏蔽內(nèi)衣中的微塵散發(fā)到外界環(huán)境中去的作用。無塵服種類較多, 一般可分為10級、100級、1000級及10000級,數(shù)值越小,檔次越高。 金屬氧化物導(dǎo)電纖維廠家在確?？身樌庸さ那疤嵯?，應(yīng)選用纖度小、卷裝大的導(dǎo)電長絲。

抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學(xué)改性型、導(dǎo)電纖維混紡型、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中。一般將電阻率在10⁸Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠(yuǎn)高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。

對嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品 1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機理來看，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān)。 2、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維，均可有效降低織物的帶電量。 3、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式。 4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn)。 5、對于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為；對于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物，以經(jīng)向配置為。有機導(dǎo)電纖維的類型、型號、規(guī)格繁多，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù)。

由導(dǎo)電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時,導(dǎo)電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認(rèn)它不可能成為可燃?xì)怏w的著火源。因此,導(dǎo)電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導(dǎo)電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導(dǎo)電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集,導(dǎo)電纖維中誘導(dǎo)了與織物符號相反的電荷;然后導(dǎo)電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導(dǎo)電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時,靜電也通過導(dǎo)電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導(dǎo)電纖維形狀的影響。導(dǎo)電纖維的線密度越細(xì),表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當(dāng)然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。導(dǎo)電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體，加入少量導(dǎo)電纖維而構(gòu)成的。紹興復(fù)合導(dǎo)電長絲

導(dǎo)電纖維與普通纖維的混用方法，可分為混紡和交織兩類。福建復(fù)合導(dǎo)電纖維供應(yīng)

含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機導(dǎo)電纖維包括長絲和短纖維兩大類，兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優(yōu)缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子；而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機導(dǎo)電纖維紡織品的抗靜電機理考慮，有機導(dǎo)電纖維一方面提供電荷集結(jié)作用、另一方面提供電荷逸散通路，故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明，為達到相同的抗靜電性能，短纖維的添加量約為長絲的10～20倍。同理，當(dāng)有機導(dǎo)電長絲應(yīng)用于針織物時，因?qū)щ娡烦是€狀，為達到相同的抗靜電性能要求，其添加量要高于機織物。福建復(fù)合導(dǎo)電纖維供應(yīng)

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