在抗靜電針織物中，導(dǎo)電纖維以不同的方式與針織基本組織結(jié)合，可以根據(jù)針織物用途的不同設(shè)計出不同的組織結(jié)構(gòu)。如在單面針織機上可以采用襯墊組織，讓導(dǎo)電纖維以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。導(dǎo)電纖維以懸弧和浮線的形式顯露在單面針織物反面；在雙面針織機上，讓針筒針和針盤針相對配置。在編織過程中，根據(jù)導(dǎo)電性能要求，在某些路喂入導(dǎo)電纖維，并使導(dǎo)電纖維在針筒針和針盤針上都編織成集圈，這樣導(dǎo)電纖維就以懸弧的形式處在雙面針織物的中間碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。山東白色導(dǎo)電絲
作為功能性材料的一種，從基礎(chǔ)的抗靜電!防輻射產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件!智能紡織品的問世，導(dǎo)電纖維在科學(xué)發(fā)展至今愈發(fā)凸顯出不可或缺的重要性"淺色的導(dǎo)電纖維突破了傳統(tǒng)碳系導(dǎo)電材料的深色限制，極大地拓展了其在各類服飾領(lǐng)域的應(yīng)用與價值，隨著人們對產(chǎn)品外觀!安全性!舒適度上愈來愈高的要求，在可預(yù)見的未來里，這依舊會是一個很大的研究熱點" 盡管目前在此方面已經(jīng)取得長足的進(jìn)步，但很多的報道原型遠(yuǎn)沒有達(dá)到實際的使用要求，新型的導(dǎo)電功能粒子!新穎的設(shè)計方法!優(yōu)化的工藝技術(shù)依舊需要不斷地探索"且基于國內(nèi)對此類產(chǎn)品研究開發(fā)的弱勢地位，淺色導(dǎo)電纖維材料及其產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)還任重道遠(yuǎn)。蘇州白色錦綸導(dǎo)電紗復(fù)合導(dǎo)電纖維與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性。
就錦綸基導(dǎo)電纖維制成的面料，如果錦綸基導(dǎo)電絲反面嵌入，主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相反的織物組織，主體面料：3/1左斜紋，錦綸基導(dǎo)電包覆絲1/3左斜紋，面料正面達(dá)到了良的遮蔽效果（導(dǎo)電絲被隱蔽），能達(dá)到防靜電效果。如果錦綸基導(dǎo)電絲正面嵌入，主體面料與錦綸基導(dǎo)電包覆絲采用相同的織物組織，主體面料：3/1人字紋，錦綸基導(dǎo)電包覆絲：3/1左斜紋，面料正面凸顯導(dǎo)電絲（導(dǎo)電絲未隱蔽），也能達(dá)到防靜電效果。 就布面疵點與風(fēng)格。錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果接近，易出現(xiàn)經(jīng)緯向疵點；錦綸基導(dǎo)電包覆紗細(xì)度與主體面料的紗線細(xì)度如果不同且差異大，導(dǎo)電絲的正面鑲嵌遮蔽效果，且染色后遮蔽覆蓋效果更優(yōu)（纖維熱縮性），防靜電效果良。
不同類型的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電性能會產(chǎn)生明顯差異性，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別。具體來說，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)電纖維基體、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì)、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。 （1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān)。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時，需通過除雜、漂白等工藝，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險。 （2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié)，減少導(dǎo)電纖維的使用量。 （3）制作毛混紡織物時，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)。紡織物中的酸堿度會直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能，弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體，則需在印染、熱處理、漂白等工藝中，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù)，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電長絲和導(dǎo)電短纖的單絲纖度、強伸度、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近。
長絲織物中添加導(dǎo)電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復(fù)合導(dǎo)電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設(shè)備上均可進(jìn)行復(fù)合加工。在紡織廠的織前準(zhǔn)備工序,可采用網(wǎng)絡(luò)、并捻等方式復(fù)合導(dǎo)電絲。復(fù)合后的紗線可根據(jù)抗靜電性能要求,按適當(dāng)?shù)谋壤途鶆虻拈g距分布于經(jīng)紗或緯紗。 導(dǎo)電長絲與普通化纖的張力搭配是復(fù)合工藝的關(guān)系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導(dǎo)電絲與330dtex低彈網(wǎng)絡(luò)絲進(jìn)行復(fù)合加工時,分別取3g和25g張力時達(dá)到的復(fù)合效果,而張力偏移超過10%時,即出現(xiàn)導(dǎo)電絲外露或斷頭等現(xiàn)象。導(dǎo)電纖維是指在聚合物中混入導(dǎo)電介質(zhì)所紡制成的化學(xué)纖維。山東白色導(dǎo)電絲
金屬氧化物復(fù)合導(dǎo)電纖維適合于淺色民用紡織品。山東白色導(dǎo)電絲
抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學(xué)改性型、導(dǎo)電纖維混紡型、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單、成本低廉，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機理的纖維，因此無濕度依賴性，具有遠(yuǎn)高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo)、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。山東白色導(dǎo)電絲
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