復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散。各種成纖高聚物均可作為復合紡絲法導電纖維的基體。導電組分由導電物質、高聚物和分散劑等助劑組成。導電物質的含量視聚合物基體種類、導電物質類型和分布方式而異,一般在20%～65%。提高導電物質的含量和粒度有利于纖維的導電性能,但導電物質在聚合物基體中難以均勻分散、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學性能惡化。制造復合導電纖維的技術關鍵在于提高導電物質在基體中的分散性。復合結構有皮芯結構、單點或多點內切圓結構、三明治式夾心結構、共混結構等等。碳黑或金屬氧化物在復合結構中受到保護,故有良的耐久性,是目前應用廣的結構形式。其中,碳黑復合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復合紡絲時有較的品種適應性。在確?？身樌庸さ那疤嵯?，應選用纖度小、卷裝大的導電長絲。杭州滌綸導電纖維

碳黑涂敷型、碳黑復合型、金屬氧化物復合型有機導電纖維力學性能和耐化學試劑性能均可適應紡織加工。碳黑涂敷型有機導電纖維有良好的導電能力,電阻率達10^５Ω·cm,適合于防靜電工作服面料,但耐久性稍差;碳黑復合型導電纖維的導電能力及持久性較好,電阻率為１０^５～１０^７Ω·cm,適宜于中等抗靜電要求的紡織品。以碳黑為導電物質時,導電纖維不易在淺色薄型織物中隱藏。金屬氧化物復合型導電纖維的導電性能較差,電阻率為10⁸～10¹⁰Ω·cm,適合于淺色民用紡織品。一般碳黑復合型導電纖維以2.5cm間距經(jīng)向嵌織時,已能滿足防靜電工作服的性能要求，而金屬氧化物復合型有機導電纖維的經(jīng)向嵌織的間距一般不超高1.0cm。福建白色導電長絲導電纖維按導電成分分布狀態(tài)，分為均勻型、被覆型和復合型三類。

功能性針織物抗靜電處理技術的三種方法。 1、抗靜電劑加工整理法 表面抗靜電劑，主要是表面活性劑，它在纖維表面形成一層薄膜，一方面可以降低纖維的摩擦系數(shù)，使靜電減少；另一方面可以增強纖維表面的吸濕性，降低纖維的表面電阻， 使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電易于逸散，縮短電荷的半衰期，從而達到抗靜電的目的。 2、纖維的化學改性法 纖維改性型抗靜電織物是通過化學整理劑對纖維分子進行共混、共聚合和接枝改性整理，改變原分子結構，達到抗靜電效果。由這種纖維加工而成的紡織品具有耐久的抗靜電性能。 通過這種方法得到的抗靜電織物，以提高織物纖維的親水性來加速電荷的泄漏，雖然它的耐久性很，但是在相對濕度低于 40%的干燥環(huán)境中抗靜電效果變差。 3、嵌織導電纖維法 嵌織導電纖維法是指通過采用添紗的方法將導電纖維嵌織在各種基本組織結構的針織物中，通過改變導電纖維的襯入長度、橫向嵌入間距來改變織物的抗靜電性能，并達到持久抗靜電的效果。相比較抗靜電劑化學處理的方法，嵌織導電纖維法抗靜電效果更為理想。

導電纖維是指在20°C和相對濕度65%條件下電阻率小于10⁷Ω·cm的纖維"導電纖維及其相關產(chǎn)品20世紀開始興起，早期的導電纖維/織物的主要制備方法是在紗線/織物表面涂覆碳黑類導電材料。然而隨著應用領域的進一步開發(fā)，人們對導電纖維性能、品質要求越來越高，深黑色的導電纖維固然導電性能較好，但由于無法染色與開發(fā)淺色的紡織品，使得其應用愈發(fā)受到限制，因此開發(fā)淺色的新型導電纖維逐漸成為新的突破方向。國際上對淺色導電纖維的研究開始于20世紀80年代，并已取得大量研究成果，不少成熟的工藝投入工業(yè)化生產(chǎn)。且基于工藝成熟性能穩(wěn)定的導電纖維材料，目前研究機構已開發(fā)出一系列功能各異的智能紡織產(chǎn)品。國內的淺色導電纖維研究起步晚，目前多數(shù)還處于研發(fā)階段，雖然已有不少相關的報道，但尚未形成規(guī)模化生產(chǎn)。且就電阻率參數(shù)而言，與國外大公司產(chǎn)品普遍存在著10²～10⁵倍的差距，無法滿足各領域對其性能的要求，導致國內市場對導電纖維產(chǎn)品的需要基本靠從日本、美國等發(fā)達國家的進口。長絲織物中添加導電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。

有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導電性能優(yōu)于轉杯紗。環(huán)錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實際生產(chǎn)中有推廣和應用價值。導電纖維長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子。紹興金屬化合物導電紗

導電纖維對沸水收縮率這個指標通常無嚴格要求。杭州滌綸導電纖維

通常,導電纖維的比電阻設計在10³～10⁶Ω·cm范圍內。雖然比電阻越小,電荷越容易流通,靜電越容易泄漏掉。但從防止帶電的實際應用情況出發(fā),并不是希望比電阻越小越好。有不少評論認為在金屬纖維混用于地毯的場合,也潛伏著危險,這是因為金屬纖維的電阻過小,若與出了故障的電器、電線接觸時,也完全可能使人受到重傷。因此,只要能消除靜電,比電阻稍高一些對于安全性是有利的。從防觸電的安全性考慮,比電阻須在10¹～10³Ω·cm以上。在抗靜電織物中所使用的導電纖維,需要具備以下特性：a、有優(yōu)良的消除靜電的能力,并且耐久性良好；b、具有穩(wěn)定的物理性質和化學性質；c、與一般有機纖維抱合性好,容易混紡和交織,而且不損傷織物的外觀和風格；d、導電性能應在適宜的范圍內,比電阻一般為10³～10⁶Ω·cm；e、導電長絲和導電短纖維的單絲纖度、強伸度、卷縮形態(tài)、摩擦特性等規(guī)格特性應與混用的紡織纖維相接近。杭州滌綸導電纖維

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