水性油墨樹脂使用禁忌，印刷必須知道：1、使用水基墨樹脂時，應均勻攪拌，測量粘度，并倒入墨罐。如果粘度不合適，可用稀釋劑或增稠劑進行調節(jié)。2、一般這種情況下，水墨極適于高速發(fā)展印刷，低速印刷時若遇到干燥處理速度太快或印刷技術效果不佳的情況，可添加具有一定時間比例的慢干劑。3、印刷工作完畢后應將企業(yè)剩余水墨樹脂進行收回以及相應的原裝桶或將墨槽的蓋子蓋嚴，以備下次我們再用。4、印刷后殘留在印刷設備上的油墨樹脂，不完全干燥時可用清水清洗，不能用清水清洗的，可用清洗劑清洗。怎么判斷油墨樹脂的性能，油墨樹脂有時出現(xiàn)褪色怎么辦?顏料分散樹脂廠家直銷

水性油墨樹脂是一種以水代替有機溶劑作為松散介質的新型樹脂體系。水性油墨樹脂本身不是水性樹脂，而是在所需水分蒸發(fā)后的膜材料。水性樹脂由于其不可替代的作用，多年來一直被列為化學工業(yè)的發(fā)展方向。在水性油墨樹脂的生產過程中，需要很多添加劑來改善其性能，增稠劑就是其中之一，它可以很好的增加水性樹脂的粘度，提高成膜的豐滿度，節(jié)約生產成本，具有很多優(yōu)點。1、沉淀樹脂技術含量高，加入量少，可降低企業(yè)生產管理成本；2、對水性樹脂友好，提高成膜性能，提高成膜豐滿度；3、不相容性好，不結塊，不分層；4、不影響水性油墨樹脂的透明度和性能；5、對微生物和酶有穩(wěn)定發(fā)展作用，不易發(fā)生改變。昆明手機護套油墨樹脂批發(fā)廠家油墨樹脂運輸過程中建議不要發(fā)生碰撞，否則會損耗油墨樹脂性能。

水性聚氨酯油墨樹脂的合成可分為兩個階段。第一階段是預聚合，即低聚二醇、鏈膨脹劑、二異氰酸酯的溶液（或小體）；第二階段是預聚物在水中的分散和鏈膨脹。采用強制乳化法合成早期水性聚氨酯，首先制備出一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在強攪拌下用一定的乳化劑分散于水中。該方法需要添加乳化劑，乳化劑用量多，乳液粒徑大，分布廣，穩(wěn)定性差，目前很少使用。預聚物分散體是初次合成具有-nco端基的預聚物，通常加入少量N-甲基吡咯烷酮調節(jié)粘度，高速攪拌將其分散于水中兩個(或更多)胺的溶液中，同時將鏈擴展得到高分子量的水性聚氨酯。中和后在高速攪拌下加水分散，減壓除去溶劑，得到水性聚氨酯分散體。該方法工藝簡單，產品質量好。缺點是溶劑需要回收，回收率低，難以重復使用。目前，國內主要采用這種方法合成普通芳香族水性聚氨酯。

油墨用聚氨酯樹脂分子鏈段中含有氨基甲酸酯、脲基甲酸酯、酯鍵、醚鍵等極性基團，與多種極性基材PET、PA等塑料表面的極性基團形成氫鍵，進而形成具有一定連接強度的接頭。該聚氨酯樹脂制成油墨后，印刷在極性塑料基材表面具有很好的附著牢度。和潤濕性油墨用聚氨酯樹脂一般由聚酯或聚醚多元醇、脂環(huán)族二異氰酸酯及二元胺／二元醇擴鏈劑制備。由于在PU樹脂中引入了脲鍵，即形成聚氨酯一脲樹脂(PUU)，使之對顏料有良好的分散潤濕性能，豐滿度好。油墨樹脂有很多種，有丙烯酸樹脂，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，酚醛樹脂等很多。

油墨樹脂的軟化點：油墨固體樹脂隨著溫度的升高而逐漸軟化，可塑性增大，然后變?yōu)橐簯B(tài)。軟化點是指樹脂軟化過程中，在變?yōu)轲こ硪后w時所規(guī)定的溫度，這個溫度稱為流動溫度，軟化點隨著樹脂相對分子質量的增大而提高。一般來說，樹脂的軟化點越高對溶劑的釋放性越強。尤其是化學組成相同的樹脂，這一特點更為突出。所以用于油墨中的樹脂以軟化點較高者為宜。油墨樹脂的黏度：黏度是指樹脂在特定情況下的溶液黏度，或稱溶解黏度。樹脂的黏度與樹脂的相對分子質量、溶解性、溶液的溫度、溶劑量有關。油墨樹脂制造行業(yè)發(fā)展目前在我國處于一個蒸蒸日上的一個過程。江西水性油墨樹脂什么價位

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在水性聚氨酯樹脂油墨中，水性聚氨酯樹脂作為水基油墨、油墨粘聚材料的重要組成部分，直接影響油墨附著功能、鏜孔速度、抗粘臟功能和耐熱性，同時也影響其光澤和油墨處理功能。因此，選擇合適的水基油墨樹脂是油墨的關鍵，它必須與著色劑有良好的親和力，印刷膜粘附牢度高后，耐磨、耐刮、耐熱功能好，光澤度高，當印刷鉆孔時，開出水好，易于交聯(lián)膜功能。單獨由干油制成的油型粘合劑具有低分子量、低定影速度、差光澤，并且容易與潤版液乳化，因此將水性油墨樹脂引入到油墨粘合劑中，粘合劑的性能已經改善。水性聚氨酯樹脂樹脂作為水性油墨的粘結劑，具有機械性能高、附著力好、固化收縮率低、加工性能好、電絕緣、耐熱性和穩(wěn)定性好等優(yōu)點。顏料分散樹脂廠家直銷