一般70%的高固含量丙烯酸膠黏劑樹脂黏度很大，配制的涂料施工性較差，為了獲得高固低黏的膠黏劑樹脂，配方體系中常常要加入鏈轉(zhuǎn)移劑。自制含羥基丙烯酸單體中含有叔羰基結(jié)構(gòu)，能夠降低膠黏劑樹脂的黏度，并且能夠給水性丙烯酸膠黏劑樹脂分子鏈上提供羥基，增加其親水性。如果不加入該單體，合成膠黏劑樹脂的黏度很大。加入10%該單體時，膠黏劑樹脂黏度有明顯下降。當(dāng)其用量為20%時，膠黏劑樹脂黏度大幅下降，水溶性佳，繼續(xù)加入該單體，對黏度下降作用不明顯，且提高了成本，因此，自制含羥基丙烯酸單體用量以20%為宜。膠黏劑樹脂具有優(yōu)異的耐光、耐候性、不泛黃、長期保持高光澤性能。湖南膠粘劑用丙烯酸樹脂

水性丙烯酸膠黏劑樹脂具有優(yōu)異的耐光、耐候性、不泛黃、長期保持高光澤性能，并可以與其它單體和聚合物進(jìn)行接枝、共聚和共混改性，從而獲得優(yōu)良的耐水、耐化學(xué)藥品性，抗污防腐蝕性等，大范圍應(yīng)用于涂料、膠粘劑、油墨、紡織和皮革助劑等許多領(lǐng)域?？裹S變劑在水性丙烯酸膠黏劑樹脂產(chǎn)品中也具有特殊的作用，它可以有效提升膠黏劑樹脂產(chǎn)品的耐候抗黃變性能，以滿足一些消費(fèi)的品質(zhì)要求。按水性丙烯酸膠黏劑樹脂外觀區(qū)別來看，它可以分作乳液型，水分散型和水溶性膠黏劑樹脂。環(huán)保型膠黏劑用樹脂什么價錢膠黏劑樹脂以自由基反應(yīng)作為基本反應(yīng)，可以將其分為鏈引發(fā)、鏈增長以及鏈終止三個過程。

丙烯酸聚氨酯耐候漆的性能：1、高耐腐蝕性。丙烯酸聚氨酯耐候漆具有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐油，化學(xué)藥品，弱酸和弱堿，耐水和濕氣，耐紫外線，耐工業(yè)大氣，與鹽霧隔離等。2、優(yōu)良的施工性能。可以噴涂，刷涂或輥涂。該膜具有良好的流平性能，在低溫環(huán)境下也可能發(fā)生固化反應(yīng)。3、良好的配套性能。丙烯酸聚氨酯耐候漆的使用：可用于鋼結(jié)構(gòu)，工廠建筑物，橋梁工程，混凝土，海岸設(shè)備，港口和碼頭，護(hù)欄裝飾，建筑涂料等領(lǐng)域。在保護(hù)和裝飾方面起著非常良好的作用。丙烯酸聚氨酯耐候漆主要用于高質(zhì)量工業(yè)防腐涂料。

熱塑性固體丙烯酸膠黏劑樹脂具有丙烯酸類涂料的基本優(yōu)點，耐候性好（接近交聯(lián)型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性優(yōu)良，耐水、耐酸、耐堿良好。但也存在一些缺點：固體分低（固體分高時黏度大，噴涂時易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象），涂膜豐滿度差，低溫易脆裂、高溫易發(fā)黏，溶劑釋放性差，實干較慢，耐溶劑性不好等。為克服熱塑性丙烯酸膠黏劑樹脂的弱點，可以通過配方設(shè)計或拚用其它膠黏劑樹脂給于解決。要根據(jù)不同基材的涂層要求設(shè)計不同的玻璃化溫度，如金屬用漆膠黏劑樹脂的玻璃化溫度通常在30~60℃，塑料漆用膠黏劑樹脂可將玻璃化溫度設(shè)計得高些（80~100℃），溶劑型建筑涂料膠黏劑樹脂的玻璃化溫度一般大于50℃。引入甲基丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯腈改善耐乙醇性。引入丙烯酸或甲基丙烯酸及羥基丙烯酸酯等極性單體可以改善膠黏劑樹脂對顏填料得潤濕性，防止涂膜覆色發(fā)花。若冷拚適量的硝酸酯纖維素或醋酸丁酸酯纖維素可以明顯改善成漆得溶劑釋放性、流平性或金屬閃光漆的鋁粉定向性。熱塑型丙烯酸膠膠黏劑樹脂交聯(lián)密度較小，目前常見應(yīng)用于AC漆和PU漆中。

水溶性（包括水分散）丙烯酸膠黏劑樹脂在分子鏈上含有許多極性基團(tuán)，如羥基、羧基、磺酸基、氨基、酰胺基、羥甲基、氧化乙烯基等。因此，水分散體和水溶性膠黏劑樹脂具有一定的高分子表面活性，但其親水基團(tuán)和疏水基團(tuán)的比例和分配不同而表面活性亦有所不同。根據(jù)這些水溶性膠黏劑樹脂的結(jié)構(gòu)性能去選擇助劑和配合條件，可以使它們在涂料、膠粘劑、紡織和皮革涂飾上具有大范圍的應(yīng)用。乳液型丙烯酸膠黏劑樹脂應(yīng)用范圍比較窄，一般在5℃-40℃，超出溫度范圍使用有可能會破乳。而水溶性膠黏劑樹脂使用溫度寬泛，凍融和耐熱穩(wěn)定性好，比乳液型丙烯酸膠黏劑樹脂應(yīng)用的領(lǐng)域大很多。丙烯酸膠膠黏劑樹脂是由甲基丙烯酸樹酯、丙烯酸樹酯與烯類單體所組成的共聚物。貴州膠粘劑用油性樹脂

PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸膠黏劑樹脂很難在其表面有很好的附著力。湖南膠粘劑用丙烯酸樹脂

丙烯酸膠黏劑樹脂合成過程中，為了使反應(yīng)均勻，物料熱交換充分，反應(yīng)滴加混合單體一定要保持均勻、中等速度。滴加工藝控制好壞對于丙烯酸膠黏劑樹脂質(zhì)量和生產(chǎn)安全有極大的影響。滴加混合單體必須有較佳滴加速度要求，一般固體分在50%，均在2.5-3h滴加完。一般固體分在60%，均在3、0-3、5h滴加完。高固體分(70%)應(yīng)在4、5～6h滴加完為宜。如滴加混合單體的速度過快，又加上反應(yīng)釜夾套中導(dǎo)熱油給的熱量過大，則會造成反應(yīng)液急劇升溫，反應(yīng)熱過多、過大、過快，如果來不及冷卻，就勢必會造成急劇漲鍋沖料現(xiàn)象發(fā)生。此時應(yīng)采取緊急措施：立即關(guān)閉導(dǎo)熱油，開大量降溫水進(jìn)行急劇降溫，迅速停止攪拌，停止滴加混合單體，并注意防止可燃物引起火災(zāi)發(fā)生。有時滴加混合單體時溫度偏低，當(dāng)?shù)渭铀俣冗^快，升溫過猛，釜內(nèi)物料積累到一定程度時，反應(yīng)劇烈，釋放熱量驟然增加，此時根本來不及正常散熱、冷卻。此時也應(yīng)該采取上述應(yīng)急措施，直到不沖料再開攪拌，關(guān)閉降溫水，緩慢升溫，緩慢滴加混合單體，直至正常為止。湖南膠粘劑用丙烯酸樹脂