膠黏劑樹脂具備優(yōu)良的保光保色視、耐潮耐酸類、干躁快、工程施工便捷，便于工程施工手涂和返修。大家日常日常生活許多物件全是用它做的，包含幼兒用品，女性用品及醫(yī)療用品。熱熔膠樹脂在汽車、家用電器、機械設(shè)備、工程建筑等行業(yè)運用普遍。丙烯酸涂料有出色的附著性、光澤度、強度、耐水洗性、耐侯性、在高溫烤制時不變色、不返黃。較重要的運用是和氨基樹脂相互配合制成羥基-亞克力噴漆，現(xiàn)階段在汽車、摩托、單車、卷鋼等商品上運用十分普遍。膠黏劑樹脂透明度高、色澤淺、光亮飽滿、保色性優(yōu)、成膜性好、涂膜堅韌。合成膠黏劑的樹脂

膠黏劑樹脂的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。前者決定了高溫下的力學性能，后者決定了極限使用溫度。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結(jié)構(gòu)和相互的反應(yīng)性。一般說來，固化物中交聯(lián)點間的距離愈短，交聯(lián)密度愈大，分子鏈上芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。熱氧化穩(wěn)定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結(jié)構(gòu)有關(guān)。可添加抗氧劑加以改善。合成膠黏劑的樹脂膠黏劑樹脂能夠改善成膜及成膜性能。

水性膠黏劑樹脂一般分為水性乳液型的膠黏劑樹脂和水性固體膠黏劑樹脂。水乳型樹脂是靠外加乳化劑來制備的，水溶性樹脂則是靠高分子鏈上帶親水基團產(chǎn)生自乳化性來實現(xiàn)的。水分散型樹脂是介于這兩者之間，加入乳化劑的量少和帶的親水基團不足，要靠外界強制動力，如高速攪拌分散，或用超聲波來實現(xiàn)水分散性。因此，其粒徑和透明性也介于前兩者之間。水乳型油性重，一般呈乳白色，水溶性樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態(tài)。

膠黏劑樹脂的分子量通過改變制備配方和條件可以控制。其親水基團的強弱和數(shù)量可以按要求加以調(diào)節(jié)，親水基團等活性官能團還可以進行反應(yīng)，生成具有新官能團的化合物。各種性能使膠黏劑樹脂具有多種多樣的品種和寶貴性能，獲得越來越普遍的應(yīng)用。使膠黏劑樹脂親水水溶性的途徑有，向共聚物分子鏈中引入親水官能性單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亞甲基丁二酸、丙烯酸-B-羥乙酯、丙烯酸-B-羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸縮水甘油酯等；使丙烯酸酯共聚物在堿性介質(zhì)下部分水解。丙烯酸樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大小。膠黏劑樹脂在分子鏈上芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團愈多，則熱變形溫度愈高。

水性膠黏劑樹脂的類型，包括水乳型膠黏劑樹脂、水分散型膠黏劑樹脂和水溶性膠黏劑樹脂。膠黏劑樹脂類的單體含有雙鍵，因而水溶性膠黏劑樹脂的制備則是用含有較多親水性單體，采用溶液聚合的方法。合成聚合物后，再除去溶劑，加入成鹽劑成鹽，再溶于水制得水溶性樹脂。而其他大多數(shù)水性樹脂（如酚醛、環(huán)氧、氨基及聚氨酯樹脂）的單體不含雙鍵，而是帶有極性官能基團的化合物，合成時加入一定量帶親水基團的單體，采用縮合聚合或逐步加聚（如聚氨酯）的方法，欲得水性樹脂，需進一步采用水性化技術(shù)。膠黏劑樹脂在工業(yè)上面，一般是做為戶外的金屬涂料、防腐漆、各種塑料漆。湖北水性膠黏劑樹脂

膠黏劑樹脂的需求是在不斷加大。合成膠黏劑的樹脂

膠黏劑樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大?。锤偩勐实拇笮。?。常用的水性膠黏劑樹脂的制備方法是：首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和再分散溶于水中。極性溶劑在反應(yīng)過程中有時可起鏈轉(zhuǎn)移劑的作用，達到調(diào)節(jié)分子量的目的，同時反應(yīng)結(jié)束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。帶羧基、羥基、氨基或環(huán)氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應(yīng)而交聯(lián)固化，但固化溫度較高。在水性膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯(lián)劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛樹脂等，他們在加熱時彼此反應(yīng)交聯(lián)?？捎谥袦毓袒耆：铣赡z黏劑的樹脂