以相同類型的膠黏劑樹脂來比較，分子量小的，水溶性較好，但涂膜的防腐蝕性能差；分子量較大的膠黏劑樹脂，具有較好的防腐蝕性，但水溶性較差。因此，在保證膠黏劑樹脂能水溶的前提下，盡可能使膠黏劑樹脂的分子量大一些，以制得性能較好的涂膜。膠黏劑樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，分子量分布越窄越好，因為不同大小的分子在電場的作用下，表現(xiàn)出不同的電沉積效果。分子量分布寬時，因為分子間的互溶效應常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩(wěn)定性。由于膠黏劑樹脂的性能可按技術要求進行分子設計和配方調整。吉林高性能膠黏劑樹脂加工廠

常用的膠黏劑樹脂的制備方法是，首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和成鹽再分散溶于水中。這是因為用此方法制得的共聚物分子量比乳液、本體和懸浮聚合法制得的低，極性溶劑在反應過程中有時可起鏈轉移劑的作用，達到調節(jié)分子量的目的，同時反應結束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。羧基、羥基、氨基或環(huán)氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應而交聯(lián)固化，但固化溫度較高。在膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯(lián)劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛樹脂等，他們在加熱時彼此反應交聯(lián)?？捎谥袦兀?40度）固化完全。太原多用途膠黏劑樹脂購買膠黏劑樹脂具有出色的耐紫外線和抗褪色性能。

膠黏劑樹脂的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩(wěn)定性。前者決定了高溫下的力學性能(強度、模量、蠕變等)，后者決定了極限使用溫度(分解溫度)。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結構和相互的反應性。一般說來，固化物中交聯(lián)點間的距離愈短，交聯(lián)密度愈大，分子鏈上芳環(huán)、脂環(huán)、雜環(huán)等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。熱氧化穩(wěn)定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結構有關。可添加抗氧劑加以改善。

膠黏劑樹脂的加熱固化分為強制干燥和烘烤。強制干燥是指對自然干燥的涂層進行加熱，收縮固化時間一般在60-100較低；干燥是指將只能在一定溫度下固化的丙烯酸樹脂加熱，使其固化成膜，溫度一般在120以上。加熱溫度是指涂層表面或涂層基材的溫度，而不是干燥環(huán)境的溫度。加熱方式有三種，對流、輻射和電感應。對流加熱以熱空氣為介質，具有加熱均勻的優(yōu)點，適用于干燥鍍膜質量高、外觀復雜的鍍膜物體，輻射加熱一般采用紅外線和遠紅外線，輻射被物體直接吸收后轉化為熱能，使基體和涂層同時加熱，具有加熱速度快、熱效率高、加熱不均勻的特點。電感應加熱是利用電磁感應加熱金屬零件，其特點是加熱效率高，適用于小型金屬工件輻射固化是一種利用紫外光和電子束固化涂層的技術。膠黏劑樹脂具有安全無毒、優(yōu)異的生物相容性。

只要當兩個物體接觸很好時，即膠黏劑樹脂對粘接界面充分潤濕，達到理想狀態(tài)的情況下，只色散力的作用，就足以產(chǎn)生很高的膠接強度。可是實際膠接強度與理論計算相差很大，這是因為固體的力學強度是一種力學性質，而不是分子性質，其大小取決于材料的每一個局部性質，而不等于分子作用力的總和。計算值是假定兩個理想平面緊密接觸，并保證界面層上各對分子間的作用同時遭到破壞時，也就不可能有保證各對分子之間的作用力同時發(fā)生。膠黏劑樹脂的極性太高，有時候會嚴重妨礙濕潤過程的進行而降低粘接力。分子間作用力是提供粘接力的因素，但不是單一因素。在某些特殊情況下，其他因素也能起主導作用。不同膠黏劑樹脂的品種性能都影響了產(chǎn)品的性能。福建膠粘劑用樹脂加工廠

膠黏劑樹脂中交聯(lián)點間的距離愈短，交聯(lián)密度愈大。吉林高性能膠黏劑樹脂加工廠

膠黏劑樹脂的熱整性內絡酸樹勝的分字重較大，在感發(fā)生進一步自化學性，具有易于加工成型、成膜千燥快、旌交聯(lián)反應，可反復受熱軟化和冷卻凝固，具泛應用。固態(tài)丙烯酸樹脂主要是熱塑性丙烯酸樹脂，也包括部分膠黏劑樹脂，在室溫下具有較好的力學性能(如良好的拉伸。彎曲性能)與光學性能。不同種類固態(tài)丙烯酸樹脂的軟化溫度相差很大，主要通過熱加工制成各種形狀與類型的光學制品。水性丙烯酸樹脂的主鏈或側鏈中含有足夠多的極性基團或離子性基團，從而能溶于水，主要包括聚(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酰胺和某些N取代的聚(甲基)丙烯酰胺、聚(甲基)丙烯酸鹽等。吉林高性能膠黏劑樹脂加工廠