說(shuō)到表面缺陷我們就能聯(lián)想到產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，任何產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一些表面局部不勻稱(chēng)的區(qū)域，例如金屬表面中的劃痕、斑點(diǎn)、等等，這些缺陷除了會(huì)影響產(chǎn)品的美觀度，還會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，給用戶帶來(lái)很不好的體驗(yàn)，因此很多制造廠商企業(yè)針對(duì)這些缺陷問(wèn)題是十分的重視。人工檢測(cè)是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測(cè)方法，該方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法可以很大程度上克服上述弊端。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司檢測(cè)服務(wù)值得放心。上海pl檢測(cè)儀器

上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司太陽(yáng)能電池有哪些缺點(diǎn)呢?黑心片:EL照片反射的黑心膜形成的主要原因是該區(qū)域沒(méi)有發(fā)出1150紅外光，導(dǎo)致黑心片在紅外照片中反射。這種黑色芯板是由于在中心部分的高電阻率而形成的。它與硅襯底的少數(shù)載流子濃度有關(guān)。黑色電影:在生產(chǎn)過(guò)程中,由于反復(fù)強(qiáng)調(diào)縮短的定向凝固時(shí)間晶體,潛熱釋放融化和溫度場(chǎng)溫度梯度不匹配,晶體生長(zhǎng)速率加快,過(guò)度的熱應(yīng)力引起的內(nèi)部位錯(cuò)硅片。短路黑片:由單根線焊接元件引起的短路;元器件層壓前電池電池效率低下所形成的短路黑膜;邊緣明亮的黑色薄膜稱(chēng)為非短路黑色薄膜。主要是由于n型芯片在硅片的錯(cuò)誤使用中，導(dǎo)致PN結(jié)，短路電池?zé)o法提供外部電源，輸出功率和IV測(cè)試曲線也降低。導(dǎo)致整個(gè)元件功率和填充系數(shù)受到影響。電池柵極:電池柵極是由于太陽(yáng)能電池絲網(wǎng)印刷過(guò)程中參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不合格造成的。輕微的柵極斷口對(duì)元件來(lái)說(shuō)不是很重要，但如果柵極嚴(yán)重，影響單片電池的電流會(huì)影響整個(gè)元件的電氣性能。上海pl檢測(cè)儀器檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！

根據(jù)EL測(cè)試儀原理可以知道，光伏組件中所有能引起內(nèi)部電池少子壽命降低的缺點(diǎn)都通過(guò)EL圖像反應(yīng)，例如黑心片、黑斑片等材料缺點(diǎn)，以及碎片、隱裂等電池缺點(diǎn)。黑心片和黑斑片主要跟電池制備所用的硅材料有關(guān)，有黑心片和黑斑片的電池少子壽命較低，對(duì)組件輸出功率也會(huì)有影響。電池碎片和隱裂片一般由外力造成。其中碎片一般可由肉眼看到，對(duì)組件的功率輸出有較大影響;隱裂通過(guò)肉眼難以發(fā)現(xiàn)，對(duì)組件功率輸出有一定影響，容易形成熱斑，可發(fā)展為碎片。

EL檢測(cè)儀，又稱(chēng)太陽(yáng)能組件電致發(fā)光缺點(diǎn)檢測(cè)儀，是跟據(jù)硅材料的電致發(fā)光原理對(duì)組件進(jìn)行缺點(diǎn)檢測(cè)及生產(chǎn)工藝監(jiān)控的測(cè)試設(shè)備。給晶體硅電池組件正向通入1-1.5倍Isc的電流后硅片會(huì)發(fā)出1000-1100nm的紅外光，測(cè)試儀下方的攝像頭可以捕捉到這個(gè)波長(zhǎng)的光并成像于電腦上。因?yàn)橥姲l(fā)的光與PN結(jié)中離子濃度有很大的關(guān)系，因此可以根據(jù)圖像來(lái)判斷硅片內(nèi)部的狀況。EL照片中黑心片是反映在通電情況下電池片中心一圈呈現(xiàn)黑域，該部分沒(méi)有發(fā)出1150nm的紅外光，故紅外相片中反映出黑心，此類(lèi)發(fā)光現(xiàn)象和硅襯底少數(shù)載流子濃度有關(guān)。這種電池片中心部位的電阻率偏高。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司致力于提供檢測(cè)，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

太陽(yáng)能EL缺點(diǎn)探測(cè)器檢測(cè)太陽(yáng)能電池模塊的裂紋、碎片、焊點(diǎn)、斷閘和不同轉(zhuǎn)換效率的單電池的異常。太陽(yáng)能電池片有單晶硅片和多晶硅片，由于生產(chǎn)過(guò)程中制造條件的隨機(jī)性，在生產(chǎn)過(guò)程中存在一些缺點(diǎn)。EL探傷儀采用紅外測(cè)試方法對(duì)電池組件進(jìn)行測(cè)試，實(shí)現(xiàn)EL成像模式，檢測(cè)電池芯片組件內(nèi)部是否存在電池破裂、開(kāi)裂、黑芯片、嚴(yán)重?cái)嚅l、焊料斷裂、焊破、焊破等缺點(diǎn)。然后進(jìn)入下一個(gè)過(guò)程，因?yàn)殡娫窗l(fā)出的光與PN結(jié)中的離子濃度有很大的關(guān)系，所以根據(jù)EL計(jì)算機(jī)反射的圖像可以判斷硅片內(nèi)部是否異常。從而保證了太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)！江西視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

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光伏電站的組成部分是光伏組件，但光伏組件制造企業(yè)眾多，很多企業(yè)由于使用的生產(chǎn)設(shè)備、采用的工藝、選用的材料和管理等方面的原因，生產(chǎn)的組件常常存在質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患。主要表現(xiàn)在虛標(biāo)組件功率、組件電性能一致性差、功率衰減嚴(yán)重、熱斑現(xiàn)象嚴(yán)重、EVA大面積發(fā)黃、組件內(nèi)部腐蝕、電池片柵線消失、背板鼓包等幾個(gè)方面。由于組件失效，輕者光伏組件達(dá)不到使用年限的要求，重者可致發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。怎樣才能確保光伏組件的質(zhì)量，怎樣才能保證您的電站安全運(yùn)行和終收益呢？需要經(jīng)過(guò)哪些測(cè)試才能來(lái)驗(yàn)證組件是否達(dá)到我們的要求呢？上海pl檢測(cè)儀器