在太陽(yáng)能和電能的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)中,太陽(yáng)能發(fā)電的主要載體是太陽(yáng)能電池片,它的質(zhì)量是影響太陽(yáng)能發(fā)電效率的主要原因之一。由于電池片長(zhǎng)期暴露在空氣中,受日照、雨水、溫度、空氣質(zhì)量等環(huán)境因素的影響,電池片表面會(huì)有一定程度的破損,表面產(chǎn)生缺點(diǎn),使得太陽(yáng)能的發(fā)電效率降低,故需要定期的對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電站的太陽(yáng)能電池板進(jìn)行檢測(cè),查看電池片的質(zhì)量以及表面缺點(diǎn)情況,并對(duì)在實(shí)際工作中不合格的或者受到損害的太陽(yáng)能電池片,及時(shí)采取措施進(jìn)行更換。目前,太陽(yáng)能電池片表面缺點(diǎn)多采用人工檢測(cè),傳統(tǒng)的人目測(cè)試需要大量的人力和物力去,同時(shí)檢測(cè)的結(jié)果又容易受檢測(cè)人的主觀因素影響,且檢測(cè)效率較低。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測(cè)的公司，歡迎您的來(lái)電！北京el檢測(cè)儀

組件測(cè)試儀（Componenttester），當(dāng)閃光照到被測(cè)電池上時(shí)，用電子負(fù)載控制太陽(yáng)電池中電流變化，測(cè)出電池的伏安特性曲線上的電壓和電流，溫度，光的輻射強(qiáng)度，測(cè)試數(shù)據(jù)送入微機(jī)進(jìn)行處理并顯示、打印出來(lái)，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)出光伏太陽(yáng)能板內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題。1.可測(cè)量參數(shù)：I-V曲線，短路電流，開路電壓，峰值功率，峰值功率點(diǎn)電壓、電流，定電壓點(diǎn)電流，填充因子，轉(zhuǎn)換效率，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻，太陽(yáng)電池溫度,光強(qiáng)度。2.太陽(yáng)電池組件采用四線連接，確保了太陽(yáng)電池電流測(cè)量的準(zhǔn)確性。3.太陽(yáng)能電池組件測(cè)試儀是太陽(yáng)電池生產(chǎn)的終測(cè)試設(shè)備，有上打光、下打光或側(cè)打光三種光學(xué)結(jié)構(gòu)，其中上打光、下打光設(shè)備有利于流水線生產(chǎn)，同時(shí)該測(cè)試儀可以兼作層壓前測(cè)試之用，可以提高一次封裝成品率。4.同時(shí)測(cè)量溫度和光強(qiáng)，確保太陽(yáng)電池溫度和光強(qiáng)自動(dòng)修正的準(zhǔn)確性。5.用于測(cè)試太陽(yáng)能電池板組件。6.測(cè)試快捷，單次測(cè)試耗時(shí)小于1秒，測(cè)試間隔小于5秒。7.組件測(cè)試儀分為EL檢測(cè)儀與iv檢測(cè)儀。寧夏組件檢測(cè)系統(tǒng)上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測(cè)的公司，有想法可以來(lái)我司咨詢！

生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)非常重視，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，還可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的某些問(wèn)題，從而杜絕或減少缺陷品的產(chǎn)生，同時(shí)防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾份，維護(hù)企業(yè)榮譽(yù)。人工檢測(cè)是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測(cè)方法，該方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而基于機(jī)器視覺的檢測(cè)方法可以很大程度上克服上述弊端。機(jī)器視覺是通過(guò)光學(xué)的裝置和非接觸的傳感器自動(dòng)地接收和處理一個(gè)真實(shí)物體的圖像，以獲得所需信息或用于控制機(jī)器人運(yùn)動(dòng)的裝置。

識(shí)別“隱裂”的方法EL(Electroluminescence，電致發(fā)光)是一種太陽(yáng)能電池或組件的內(nèi)部缺點(diǎn)檢測(cè)設(shè)備，是簡(jiǎn)單有效的檢測(cè)隱裂的方法。利用晶體硅的電致發(fā)光原理，通過(guò)辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺點(diǎn)。具有靈敏度高、檢測(cè)速度快、結(jié)果直觀形象等優(yōu)點(diǎn)。形成“隱裂”的原因外力：電池片在焊接、層壓、裝框或搬運(yùn)、安裝、施工等過(guò)程中會(huì)受外力，當(dāng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或操作不當(dāng)時(shí)會(huì)造成隱裂。高溫：電池片在低溫下沒有經(jīng)過(guò)預(yù)熱，然后在短時(shí)間內(nèi)突然受到高溫后出現(xiàn)膨脹會(huì)造成隱裂現(xiàn)象，如焊接溫度高、層壓溫度等參數(shù)設(shè)置不合理。原材料：原材料的缺點(diǎn)也是導(dǎo)致隱裂的主要因素之一。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！

缺點(diǎn)種類一：黑心片EL照片中黑心片是反映在通電情況下電池片中心一圈呈現(xiàn)黑域，該部分沒有發(fā)出1150nm的紅外光，故紅外相片中反映出黑心，此類發(fā)光現(xiàn)象和硅襯底少數(shù)載流子濃度有關(guān)。這種電池片中心部位的電阻率偏高。缺點(diǎn)種類二：黑團(tuán)片多晶電池片黑團(tuán)主要是由于硅片供應(yīng)商一再縮短晶體定向凝固時(shí)間，熔體潛熱釋放與熱場(chǎng)溫度梯度失配導(dǎo)致硅片內(nèi)部位錯(cuò)缺點(diǎn)。缺點(diǎn)種類三：黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他雜質(zhì)污染所致。通常少數(shù)載流子的壽命和污染雜質(zhì)含量及位錯(cuò)密度有關(guān)。黑斑中心區(qū)域位錯(cuò)密度>107個(gè)/cm2，黑斑邊緣區(qū)域位錯(cuò)密度>106個(gè)/cm2均為標(biāo)準(zhǔn)要求的1000～10000倍這是相當(dāng)大的位錯(cuò)密度。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司為您提供檢測(cè)，期待您的光臨！上海人工智能檢測(cè)儀器

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當(dāng)前，中國(guó)制造正在從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”轉(zhuǎn)變和升級(jí)。人工智能和機(jī)器視覺已成為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的技術(shù)，已成為制造業(yè)的風(fēng)口浪尖。越來(lái)越多的現(xiàn)代工業(yè)制造商正在使用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)來(lái)檢測(cè)工業(yè)產(chǎn)品問(wèn)題并提高質(zhì)量?；谶@一現(xiàn)狀，以新一代人工智能和機(jī)器視覺技術(shù)為主導(dǎo)的工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)悄然登場(chǎng)。與傳統(tǒng)視覺技術(shù)在識(shí)別不規(guī)則缺陷方面的不足相比，隨著數(shù)據(jù)量的增加，人工智能檢測(cè)的準(zhǔn)確性將繼續(xù)得到優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的完全控制，并為過(guò)程優(yōu)化和過(guò)程提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。人工智能工業(yè)質(zhì)量檢測(cè)解決方案將充分賦予行業(yè)動(dòng)力。北京el檢測(cè)儀