光伏電站發(fā)電的元器件是光伏組件，熱斑形成的緣由和光伏組件檢測(cè)方法、隱裂形成的緣由和光伏組件檢測(cè)方法、功率衰減分類和光伏組件檢測(cè)方法等是光伏組件檢測(cè)的三大方法。對(duì)光伏電站元器件組件進(jìn)行檢測(cè)與維護(hù)，是為了讓光伏電站發(fā)電量能正常運(yùn)作。熱斑、隱裂和功率衰減這些都是光伏組件常見(jiàn)的問(wèn)題。因?yàn)檫@些質(zhì)量問(wèn)題隱蔽在電池板內(nèi)部，或光伏電站運(yùn)作一段時(shí)間后才發(fā)生，所以在電池板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的時(shí)候不容易識(shí)別，進(jìn)行光伏組件檢測(cè)就要借助到專業(yè)設(shè)備了。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，歡迎客戶來(lái)電！江西電池片檢測(cè)儀器廠家

光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈為硅料、硅片、電池片、組件、系統(tǒng)五個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)CPIA（中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)）數(shù)據(jù)，2018年我國(guó)多晶硅、硅片、電池片、組件有效產(chǎn)能分別達(dá)116.1GW、146.4GW、128.1GW、130.1GW，產(chǎn)量分別為77.7GW、109.2GW、87.2GW、85.7GW（其中多晶硅產(chǎn)能和產(chǎn)量分別為38.7萬(wàn)噸和25.9萬(wàn)噸，折算成GW），我國(guó)硅料、硅片、電池片、組件產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的比重分別為58%、90%、73%、72%，是全球比較大的光伏生產(chǎn)國(guó)。2010-2018年，我國(guó)電池片、硅片、組件產(chǎn)量分別增加了近8倍、10倍和8倍之多。2019年，盡管在政策調(diào)整下，我國(guó)光伏應(yīng)用市場(chǎng)有所下滑，但受益于海外市場(chǎng)增長(zhǎng)，我國(guó)光伏各環(huán)節(jié)產(chǎn)業(yè)規(guī)模依舊保持快速增長(zhǎng)勢(shì)頭。截至2019年底，我國(guó)多晶硅產(chǎn)能達(dá)到46.2萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)19.4%，產(chǎn)量約34.2萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)32.0%;硅片產(chǎn)量134.6GW，同比增長(zhǎng)25.7%;電池片產(chǎn)量108.6GW，同比增長(zhǎng)27.7%;組件產(chǎn)量98.6GW，同比增長(zhǎng)17.0%。隨著傳統(tǒng)化石能源的日益減少，可再生能源的消耗比重逐年增加，光伏發(fā)電的比重更是增加迅速。根據(jù)規(guī)劃預(yù)測(cè)，到2050年中國(guó)的光伏裝機(jī)達(dá)到2000GW，年發(fā)電量達(dá)2600TWh，占全國(guó)總發(fā)電量的26%。我國(guó)光伏業(yè)仍處于成長(zhǎng)期，未來(lái)發(fā)展空間大。上海產(chǎn)品瑕疵檢測(cè)檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來(lái)電！

目前EL檢測(cè)應(yīng)用在光伏行業(yè)方面，如光伏組件的缺點(diǎn)檢測(cè)、太陽(yáng)能電池片內(nèi)部缺點(diǎn)檢測(cè)、硅片隱裂檢測(cè)等。在光伏組件、光伏電站中采用便攜式的EL檢測(cè)儀，可以適應(yīng)不同環(huán)境、不同場(chǎng)所的應(yīng)用，方便其對(duì)光伏組件產(chǎn)生的內(nèi)部缺點(diǎn)進(jìn)行快速識(shí)別判斷。EL測(cè)試儀主要應(yīng)用在光伏組件生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量分析、質(zhì)量控制及光伏電站日常運(yùn)維工作中，其優(yōu)點(diǎn)是測(cè)試方法簡(jiǎn)單快捷、缺點(diǎn)表征直觀、設(shè)備價(jià)格便宜。通過(guò)EL測(cè)試儀能夠快速、準(zhǔn)確地表征組件內(nèi)部缺點(diǎn)，對(duì)控制組件質(zhì)量，保障電站的可靠運(yùn)行具有重要意義。

當(dāng)被施加正向偏壓之后，晶體硅電池就會(huì)發(fā)光，波長(zhǎng)1100nm左右，屬于紅外波段，肉眼觀測(cè)不到。因此，在進(jìn)行EL測(cè)試時(shí)，需利用CCD相機(jī)輔助捕捉這些光子，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)處理后以圖像的形式顯示出來(lái)。給晶硅組件施加電壓后，所激發(fā)出的電子和空穴復(fù)合的數(shù)量越多，其發(fā)射出的光子也就越多，所測(cè)得的EL圖像也就越亮；如果有的區(qū)域EL圖像比較暗，說(shuō)明該處產(chǎn)生的電子和空穴數(shù)量較少，該處存在缺點(diǎn)；如果有的區(qū)域完全是暗的，該處沒(méi)有發(fā)生電子和空穴的復(fù)合，也或者是所發(fā)光被其它障礙所遮擋，無(wú)法檢測(cè)到信號(hào)。上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司是一家專業(yè)提供檢測(cè)的公司，歡迎新老客戶來(lái)電！

目前全片組件仍占據(jù)主要市場(chǎng)份額。但半片或更小片的電池片組件的功率封裝損失更小，未來(lái)半片的市場(chǎng)份額將大幅上升。疊瓦電池組件市占比也會(huì)逐漸增長(zhǎng)，將全片電池片分割為半片或更小片的電池片組件（包括疊瓦組件），需要新增激光劃片機(jī)。同時(shí)，因加工動(dòng)作翻倍，導(dǎo)致單機(jī)產(chǎn)能下降，適用于半片或更小片電池片的焊接設(shè)備需求量將會(huì)增加。因此，半片或更小片的電池片組件滲透率的提升將帶動(dòng)激光劃片機(jī)、串焊設(shè)備（多主柵串焊機(jī)、疊瓦機(jī)等）的需求增長(zhǎng)。總地來(lái)說(shuō)組件設(shè)備有串焊機(jī)、匯流條自動(dòng)焊接機(jī)、層壓機(jī)、削邊機(jī)、EL測(cè)試儀、全自動(dòng)裝框機(jī)、接線盒設(shè)備、清洗設(shè)備、IV測(cè)試儀。層壓和串焊是常規(guī)組件設(shè)備的。串焊機(jī)+層壓機(jī)占組件設(shè)備比重約25%。串焊機(jī)是將的太陽(yáng)能電池片串聯(lián)起來(lái)，形成環(huán)境穩(wěn)定的復(fù)合結(jié)構(gòu)。層壓機(jī)通過(guò)修整太陽(yáng)能組件，增加結(jié)構(gòu)，使得組裝后的組件鞏固而防水。檢測(cè)，就選上海歐普泰科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司。寧夏電池串檢測(cè)儀

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電池片外觀缺點(diǎn)在線自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)系統(tǒng) ?在對(duì)電池片進(jìn)行處理的過(guò)程中，很容易導(dǎo)致其斷柵、缺角、色差、臟污、水紋等缺點(diǎn)，如這些缺點(diǎn)不能即時(shí)快速的被發(fā)現(xiàn)，將會(huì)影響到太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量。 運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)的原理，對(duì)生產(chǎn)完畢的電池片進(jìn)行實(shí)時(shí)圖像攝取，并通過(guò)專門開(kāi)發(fā)的圖像處理分析識(shí)別軟件對(duì)圖像進(jìn)行分析，判斷電池片外觀是否有缺點(diǎn)。如檢測(cè)到有缺點(diǎn)，就會(huì)通過(guò)聲、光報(bào)警提示操作人員及時(shí)處理或由輸送系統(tǒng)自動(dòng)篩選。同時(shí)缺點(diǎn)電池片的圖像被存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)，供事后查詢、分析。江西電池片檢測(cè)儀器廠家