閥門球體材質(zhì)有哪些？閥門球體用的不銹鋼球，通常有304不銹鋼球，316不銹鋼球，440不銹鋼球，304的優(yōu)勢在于價格相對便宜而且防銹性能良好，316與304相比有更好的防銹性和防腐性，如海水，還有腐蝕性液體，腐蝕性氣體都要選擇316不銹鋼珠或316L不銹鋼珠，當(dāng)然了如果閥門球體壓力比較大，對精度又要求較高時，那就必須選用440材料，因為440不銹鋼珠具有硬度高，精度高的特點，硬度可達(dá)HRC58以上，硬度可以達(dá)到G10.當(dāng)然了如果是閥門球體還有更高要求，如石油設(shè)備上用，就要選用硬質(zhì)合金球了，硬質(zhì)合金球也普遍用于各種閥門球體，具有很好的耐磨性和防腐性，但硬質(zhì)合金球（鎢鋼球）有兩個特點，一是硬度高，怕溫度忽高忽低變化大，也就是懼驟冷驟熱，還有就是比重大，密度－，不適合部分閥門，就是氣體或液體頂不起閥門球體。陶瓷球也是很好的用于閥門球體的一類球體，陶瓷球具有比重輕，硬度高，不懼高溫，耐腐蝕，耐磨等特點，尤其氧化硅陶瓷球為佳，但是成本較高。球體設(shè)備，就選溫州泓睿閥門有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！云南三通球體生產(chǎn)廠家

    球閥有什么特點使用的時候需要注意什么，(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。(2)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。(5)分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。(6)球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂。 低壓三通球體品牌溫州泓睿閥門有限公司致力于提供球體設(shè)備，歡迎您的來電哦！

    閥門球體主要特點是球體無支撐軸，閥門球體被兩閥座夾持其中呈“浮動”狀態(tài)，它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。浮動球體閥類主要特點的閥座密封設(shè)計、可靠的倒密封閥封桿、防火靜電功能、自動泄壓和鎖定裝置等結(jié)構(gòu)特點。適用于：化工，石油，天然氣，冶金，等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)，雜質(zhì)多，腐蝕嚴(yán)重的天然氣長輸管線。浮動式球體閥門適合一般工業(yè)使用。耐壓試驗：在進行耐壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為，在該壓力下，持續(xù)后，管件和管子連接部位沒有出現(xiàn)滲漏和脫落現(xiàn)象。拉拔試驗：在進行拉拔試驗時，以的速度進行拉伸，直至管件與管子脫離為止，此時的拉伸力應(yīng)大于*小抗拉阻力。振動試驗：在進行振動試驗時，試驗壓力應(yīng)為，在該壓力下，持續(xù)萬次振動數(shù)，管件和管子連接部位也不會出現(xiàn)滲漏和脫落現(xiàn)象。

閥門球體毛坯鍛造加工方法閥門球體的毛胚鍛造加工方法，是用于控制流體輸送管道中流體流動狀態(tài)，因閥門球體結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，密封性能好，無內(nèi)泄漏，體積小等優(yōu)點，備受市場用戶的喜愛。任星已為您整理好了詳細(xì)的相關(guān)資料，如下：一、按閥門球體毛坯鍛打時的溫度分：熱鍛:將坯料加熱到一定溫度再進行鍛造稱為熱鍛。冷鍛:將坯料在常溫下進行鍛造稱為冷鍛。冷鍛所需的鍛壓設(shè)備噸位較大。冷鍛可以獲得較高精度和強度以及較光潔表面的鍛件。溫鍛:坯料的加熱溫度小于熱鍛時的溫度。它所需設(shè)備噸位較冷鍛小，可鍛制強度較高和表面較粗糙的鍛件，是目前正在發(fā)展過程中的一種新工藝。球體設(shè)備，就選溫州泓睿閥門有限公司，歡迎客戶來電！

    閥門球體的形成方法相比較1.鑄造法：這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，閥門球體毛細(xì)孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報廢，至使產(chǎn)品成本增高，質(zhì)量無法保證，此法本廠不宜采用。2.鍛造法：這是目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備，預(yù)計投資需要300萬元才能形成生產(chǎn)力，此法也不適合本廠的情況。3.旋壓法：金屬旋壓法是一種先進的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高（可達(dá)80-90%），節(jié)省大量的加工時間（1-5分鐘成形），經(jīng)旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)。 球體設(shè)備，就選溫州泓睿閥門有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電哦！山西長柄球體定做

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    金屬硬密封球閥的球體與閥座完全采用金屬對金屬的密封方式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種先進的球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用強度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上，直接可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃,可達(dá)980℃。材料的結(jié)合強度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐磨擦、耐沖擊等性能。金屬硬密封球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。防止閥門在高溫下的漲死高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體與閥座的漲死，從而導(dǎo)致閥門無法開啟。金屬硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。優(yōu)異的密封性能采用獨特的球體研磨工藝，通過球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達(dá)到極高的圓度和光潔度，閥門的密封性能完全達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 云南三通球體生產(chǎn)廠家