用玉米淀粉制造塑料薄膜美國(guó)農(nóng)業(yè)部的化學(xué)家們正在伊利諾斯州的皮奧里亞市進(jìn)一步完善一項(xiàng)用玉米淀粉制造塑料薄膜的工藝.玉米淀粉基塑料薄膜可被生物降解,這樣農(nóng)民和園丁可任其留置地面自然分解也不致污染環(huán)境.淀粉基薄膜還適用于包裝食品和其它日用品.
是玉米淀粉吧 原料的原料是 玉米 植物淀粉是多糖類天然高分子化合物，分bai子量可達(dá)300萬(wàn)Dalton，是國(guó)內(nèi)外普遍關(guān)注的可作為高分子材料直接應(yīng)用的理想原料。植物淀粉分為谷物淀粉（玉米淀粉、高粱淀粉、小麥淀粉、大米淀粉）和薯類淀粉（木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、魔芋淀粉），目前以玉米淀粉應(yīng)用較多。目前我國(guó)玉米產(chǎn)量在1.3－1.5億噸，只有十分之一的玉米被加工成淀粉，用于紡織業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)療業(yè)等領(lǐng)域，淀粉總量接近1千萬(wàn)噸（其中玉米淀粉接近900萬(wàn)噸；木薯淀粉42萬(wàn)噸，馬鈴薯淀粉24萬(wàn)噸）。按目前的技術(shù)水平看，生產(chǎn)1噸淀粉需1.5噸玉米，耗電200KWh，耗煤0.3噸。如果將這1噸淀粉轉(zhuǎn)化為生物質(zhì)塑料,可加工成1.0－1.2噸產(chǎn)品，替代通用塑料，節(jié)約石化類資源，利國(guó)利民。由于沒(méi)有下游市場(chǎng)的有效拉動(dòng)機(jī)制，玉米淀粉的應(yīng)用仍局限于變性淀粉的研究范圍內(nèi)。 32為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!3湖北環(huán)保的玉米淀粉膜標(biāo)準(zhǔn)
含量為3.5％-19.1％的聚乳酸納米復(fù)合材料,并對(duì)聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、透光率、熱性能和結(jié)晶性進(jìn)行了較深入的研究。 在L-乳酸熔融縮聚過(guò)程中,隨著聚乳酸分子量的提高,體系的極性發(fā)生明顯變化:由酸性單體的強(qiáng)極性/親水性變?yōu)榫廴樗岬娜鯓O性/親油性。本文選擇酸性硅溶膠(pH=2.5)與L-乳酸單體水溶液直接混合進(jìn)行原位分散。由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中,一方面有機(jī)相由于聚乳酸鏈的增長(zhǎng),使極性變?nèi)?而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng),使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代擴(kuò)散雙電層形成保護(hù)層,提供了位阻效應(yīng)。 東莞環(huán)保玉米淀粉膜價(jià)格MCC和MD-MCC添加量對(duì)淀粉膜親水/疏水性和水分含量的影響。
材料的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述,創(chuàng)新性地提出以L-乳酸和酸性硅溶膠(aSS)為原料的原位熔融縮聚法,制備了SiO_2含量為3.5％-19.1％的聚乳酸納米復(fù)合材料,并對(duì)聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、透光率、熱性能和結(jié)晶性進(jìn)行了較深入的研究。 在L-乳酸熔融縮聚過(guò)程中,隨著聚乳酸分子量的提高,體系的極性發(fā)生明顯變化:由酸性單體的強(qiáng)極性/親水性變?yōu)榫廴樗岬娜鯓O性/親油性。本文選擇酸性硅溶膠(pH=2.5)與L-乳酸單體水溶液直接混合進(jìn)行原位分散。由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中,一方面有機(jī)相由于聚乳酸鏈的增長(zhǎng),使極性變?nèi)?而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng),使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代擴(kuò)散雙電層形成保護(hù)層,提供了位阻效應(yīng)。
我國(guó)在“十五”期間加大了開發(fā)可生物降解生物質(zhì)塑料的研究力度，現(xiàn)在已經(jīng)取得突破性進(jìn)展，證明了采用淀粉與可生物降解高分子材料混煉技術(shù)的先進(jìn)性和合理性，采用這種技術(shù)可以生產(chǎn)一次性包裝材料、酒店用品，以及地膜，能夠吹塑工藝成型，成本較低。生物質(zhì)塑料將逐步取代現(xiàn)行地膜和包裝材料，推廣前景十分廣。 目前發(fā)達(dá)國(guó)家生物質(zhì)塑料產(chǎn)業(yè)化較多的是合成可完全降解高分子材料，主要有聚已內(nèi)酯（PCL）、聚乳酸（***）、聚羥基丁酸酯（PHB）、聚羥基戊酸酯（PHV）,二氧化碳與環(huán)氧化合物的共聚物（PPC）等，這些材料確實(shí)能完全生物降解，但價(jià)格太高（只有***、PPC目前價(jià)格略低，在2.3萬(wàn)元／噸），主要用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!
備了SiO_2含量為3.5％-19.1％的聚乳酸納米復(fù)合材料,并對(duì)聚乳酸/SiO_2納米復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)、透光率、熱性能和結(jié)晶性進(jìn)行了較深入的研究。 在L-乳酸熔融縮聚過(guò)程中,隨著聚乳酸分子量的提高,體系的極性發(fā)生明顯變化:由酸性單體的強(qiáng)極性/親水性變?yōu)榫廴樗岬娜鯓O性/親油性。本文選擇酸性硅溶膠(pH=2.5)與L-乳酸單體水溶液直接混合進(jìn)行原位分散。由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中,一方面有機(jī)相由于聚乳酸鏈的增長(zhǎng),使極性變?nèi)?而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng),使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代擴(kuò)散雙電層形成保護(hù)層,提供了位阻效應(yīng)。44為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!湖南玉米淀粉膜成分
43為改善原淀粉膜的脆性和成膜性,以甘油為增塑劑,采用高速攪拌及流延法制備了高淀粉含量的玉米淀粉膜!湖北環(huán)保的玉米淀粉膜標(biāo)準(zhǔn)
本文的研究。 在L-乳酸熔融縮聚過(guò)程中,隨著聚乳酸分子量的提高,體系的極性發(fā)生明顯變化:由酸性單體的強(qiáng)極性/親水性變?yōu)榫廴樗岬娜鯓O性/親油性。本文選擇酸性硅溶膠(pH=2.5)與L-乳酸單體水溶液直接混合進(jìn)行原位分散。由于二者均為強(qiáng)酸性、強(qiáng)極性,且均為水分散液,確保了SiO_2粒子的分散穩(wěn)定,且方便地實(shí)現(xiàn)了SiO_2粒子在L-乳酸單體中的均勻分散。在縮聚過(guò)程中,一方面有機(jī)相由于聚乳酸鏈的增長(zhǎng),使極性變?nèi)?而無(wú)機(jī)相SiO_2粒子表面分布有活性高的硅羥基,可以與L-乳酸單體(LLA)和乳酸齊聚物(OLLA)的羧基發(fā)生縮合反應(yīng),使OLLA接枝到SiO_2表面,隨著接枝反應(yīng)的進(jìn)行以及g-OLLA鏈的增長(zhǎng),無(wú)機(jī)相的極性也逐漸減弱,因而無(wú)機(jī)相表面也發(fā)生與有機(jī)相同步的極性變化；另一方面,g-OLLA在SiO_2粒子表面取代擴(kuò)散雙電層形成保護(hù)層,提供了位阻效應(yīng)。湖北環(huán)保的玉米淀粉膜標(biāo)準(zhǔn)
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