兩次搪錫分別在兩個(gè)錫鍋中進(jìn)行，第二次搪錫要待電子元器件冷卻后再進(jìn)行。***次搪錫的錫鍋不可用于非鍍金引線的搪錫，錫鍋中的焊錫應(yīng)經(jīng)常更換。（3）鍍金引線的搪錫一般*局限于焊接部位的線段，如圖18所示。2）搪錫工藝流程電連接器焊杯搪錫工藝流程見(jiàn)圖19。（1）搪錫前外觀檢查按電子元器件配套表清點(diǎn)電連接器數(shù)量，凡不符合下述要求的電連接器應(yīng)予以更換，并報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行分析，具體檢查要求如下：①電連接器型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)志應(yīng)清晰，外觀應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)刻痕、安裝零部件應(yīng)無(wú)缺損；②電連接器焊杯、焊針應(yīng)無(wú)扭曲、無(wú)刻痕、無(wú)銹蝕、無(wú)內(nèi)縮、無(wú)偏心等現(xiàn)象；③電連接器焊杯、焊針的可焊性應(yīng)良好。（2）搪錫前電連接器焊杯清洗搪錫前，應(yīng)用浸有無(wú)水乙醇或異丙醇的無(wú)塵紙或醫(yī)用脫脂棉紗擦洗電連接器的焊杯，應(yīng)無(wú)沾污物等。（3）電連接器焊杯搪錫①用于焊接導(dǎo)線的電連接器焊杯搪錫a）用于焊接導(dǎo)線的電連接器焊杯一般采用電烙鐵搪錫，搪錫時(shí)要求焊杯應(yīng)呈水平狀態(tài)或略向下傾斜，焊料應(yīng)潤(rùn)濕焊杯的整個(gè)內(nèi)側(cè)，至少填滿焊杯的75%空間，不允許焊料溢出焊杯和流入外層，如圖20、圖21所示。b）用于焊接導(dǎo)線的電連接器焊杯電烙鐵搪錫溫度及時(shí)間見(jiàn)表4。印刷速度過(guò)快或過(guò)慢：印刷速度也會(huì)影響錫膏的涂布效果。陜西購(gòu)買搪錫機(jī)種類

推動(dòng)氣缸可以將移動(dòng)平臺(tái)在導(dǎo)軌上來(lái)回推動(dòng)。作為推薦，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸固定座、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)氣缸；所述轉(zhuǎn)軸固定座通過(guò)轉(zhuǎn)軸定位銷固定于固定板上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸固定座固定于轉(zhuǎn)軸固定座側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿連接有齒條，所述齒條在轉(zhuǎn)軸固定座的齒條槽中滑動(dòng)；所述轉(zhuǎn)軸固定座的軸承位中設(shè)有與齒條嚙合的齒輪，所述上轉(zhuǎn)軸與齒輪連接并固定于軸承位中，且上轉(zhuǎn)軸兩端面設(shè)有上同步帶輪；所述固定板下方固定設(shè)有軸承座，所述下轉(zhuǎn)軸固定于軸承座的軸承位中，且兩端面設(shè)有下同步帶輪，所述上同步帶輪和下同步帶輪通過(guò)同步帶連接，所述下轉(zhuǎn)軸與夾持機(jī)構(gòu)連接。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，旋轉(zhuǎn)氣缸會(huì)帶動(dòng)齒條滑動(dòng)，齒條在滑動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)上轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，由于上同步帶輪與下同步帶輪通過(guò)同步帶連接，因此此時(shí)下轉(zhuǎn)軸也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，由于下轉(zhuǎn)軸與夾持機(jī)構(gòu)連接，因此下轉(zhuǎn)軸會(huì)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸的控制能夠快速實(shí)現(xiàn)夾持機(jī)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)。作為推薦，所述齒輪通過(guò)齒輪深溝球軸承與轉(zhuǎn)軸固定座固定，所述下轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)軸深溝球軸承與軸承座固定。深溝球軸承能夠減小連接處摩擦阻力和負(fù)荷，保證運(yùn)行的穩(wěn)定性。作為推薦。重慶機(jī)械搪錫機(jī)一般多少錢全自動(dòng)搪錫機(jī)在在焊接工藝中，為保證焊接品質(zhì)，必需在其表面涂敷一定的可焊性鍍層。

所述搪錫系統(tǒng)還包括對(duì)搪焊引腳進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置。本發(fā)明搪錫噴嘴和搪錫裝置，其中搪錫噴嘴包括使設(shè)有出錫口的噴嘴本體，所述噴嘴本體設(shè)有使液態(tài)焊錫從其表面錫流形成焊錫膜的弧形斜面，該焊錫膜的厚度自上而逐漸變薄。由于所述噴嘴本體外側(cè)表面設(shè)有為弧形斜面，在出錫量為恒定時(shí)，流經(jīng)具有弧形斜面的噴嘴本體時(shí)，形成自上而下逐漸變薄的錫膜。搪錫時(shí)根據(jù)引腳密集確定引腳通過(guò)錫膜的位置進(jìn)行搪錫，又能通過(guò)表面弧面結(jié)構(gòu)保證搪錫時(shí)，器件的引腳面與弧形斜面接觸面較小，同時(shí)在錫流自上而上流動(dòng)中產(chǎn)的動(dòng)量共同作用下，使得在搪焊過(guò)程中不容易在兩引腳之間形成連錫現(xiàn)象，避免搪焊時(shí)出現(xiàn)連錫現(xiàn)象。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)地，描述中的附圖*示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是搪錫噴嘴實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明搪錫裝置時(shí)與噴嘴位置關(guān)系示意圖。圖3是本發(fā)明密集引腳器件搪錫時(shí)與噴嘴位置剖視示意圖。

所述上同步帶輪通過(guò)上連接壓板固定于上轉(zhuǎn)軸兩端面，所述下同步帶輪通過(guò)下連接壓板固定于下轉(zhuǎn)軸兩端面。通過(guò)連接壓板能夠增加同步帶輪的穩(wěn)定性，防止運(yùn)作時(shí)脫落。作為推薦，所述夾持機(jī)構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接的夾持氣缸和夾爪。夾持氣缸用于控制夾爪的松開(kāi)和夾緊。作為推薦，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位柱，所述定位機(jī)構(gòu)包括助焊劑定位結(jié)構(gòu)和焊錫爐定位柱，所述助焊劑定位結(jié)構(gòu)包括定位柱和用于推動(dòng)定位柱的定位氣缸。助焊劑定位結(jié)構(gòu)需要定位時(shí)，定位氣缸將定位柱拉回，定位柱會(huì)與下行的固定板接觸抵接，完成定位，不需要定位時(shí)，定位氣缸將定位柱往兩側(cè)推開(kāi)。作為推薦，所述頂升裝置包括頂升氣缸，所述頂升氣缸通過(guò)氣缸固定座與下臺(tái)板固定連接。頂升氣缸通過(guò)缸固定座與下臺(tái)板固定連接，使得頂升氣缸固定更加牢固，運(yùn)作時(shí)，頂升氣缸中的活塞桿推動(dòng)固定裝置向上移動(dòng)。作為推薦，所述固定件包括頂升板和定位圈，所述定位圈用于固定工裝，所述頂升板固接于定位圈下方，且頂升板下端設(shè)有與頂升裝置配合的連接接頭。定位圈與絕緣定位板通過(guò)螺栓固定連接，定位圈的存在可以更好的將工裝固定在固定件上，確保檢測(cè)工序穩(wěn)定性；連接接頭的設(shè)計(jì)可以使得在頂升裝置向上推動(dòng)固定裝置時(shí)更加穩(wěn)定。在壓接過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：a.壓接鉗的力度要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。

此時(shí)工件的引出線與助焊劑料盒中的助焊劑接觸，隨后滑動(dòng)氣缸拉動(dòng)固定板向上提升到位，從而將工件拉回，隨后定位機(jī)構(gòu)推出，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓取機(jī)構(gòu)開(kāi)始移動(dòng)，從而將工件帶至浸錫位置，隨后滑動(dòng)氣缸推動(dòng)固定板向下移動(dòng)直至固定板與定位機(jī)構(gòu)接觸后停止，使工件的引出線與焊錫爐中的焊錫接觸，完成后，滑動(dòng)氣缸拉動(dòng)固定板向上提升到位，將工件拉回，定位機(jī)構(gòu)推出，移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓取機(jī)構(gòu)往回開(kāi)始移動(dòng)，從而將工件帶回初始位置，隨后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)-180°，滑動(dòng)氣缸推動(dòng)固定板下行到位，將工件帶回至工裝中，隨后夾持機(jī)構(gòu)將工件松開(kāi)，固定裝置在頂升裝置拉動(dòng)下回到初始位置，等待更換待搪錫的工件。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)定子的自動(dòng)搪錫，**降低人力成本，并且搪錫時(shí)浸入助焊劑料盒和焊錫爐內(nèi)的引出線深度均一，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可控，**增加了搪錫效率，對(duì)人體危害小。作為推薦，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、移動(dòng)平臺(tái)和推動(dòng)氣缸，所述導(dǎo)軌固設(shè)于上臺(tái)板上，所述移動(dòng)平臺(tái)通過(guò)滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)平臺(tái)上固設(shè)有外凸的連接塊，所述推動(dòng)氣缸與連接塊連接并通過(guò)氣缸固定座固設(shè)于上臺(tái)板上。由于推動(dòng)氣缸與設(shè)于移動(dòng)平臺(tái)上的連接塊連接，因此。搪錫機(jī)的錫膏制備方法通常包括以下步驟：熔化錫塊：首先將錫塊放入熔錫爐中熔化成液體狀態(tài)。陜西哪些搪錫機(jī)現(xiàn)貨

助焊劑過(guò)量或不足：助焊劑是錫膏的重要組成部分之一，如果其用量過(guò)多或不足，會(huì)影響錫膏的焊接效果和質(zhì)量。陜西購(gòu)買搪錫機(jī)種類

***電連接器選擇的條件是：電連接器基座的絕緣材料的耐熱性必須符合GJB3243的要求，即元器件應(yīng)能承受在260℃的熔融焊錫中浸沒(méi)10s，要能進(jìn)行波峰焊和再流焊。造成電連接器絕緣材料變形的主要原因：★電連接器基座絕緣材料的耐熱性不符合要求；★元器件引線搪錫工藝規(guī)范中的搪錫溫度及時(shí)間設(shè)置和控制不當(dāng)；★沒(méi)有采取必要的散熱措施；★引線或焊端的可焊性差，操作人員違規(guī)操作，延長(zhǎng)搪錫時(shí)間和提高搪錫溫度，致使高溫?cái)U(kuò)散到電連接器的絕緣材料，造成絕緣材料變形。多芯電纜組件電連接器組裝焊接應(yīng)使用QJ603A-2006《電纜組裝件制作通用技術(shù)要求》。1）電纜連接器端子的搪錫應(yīng)符合QJ3267的規(guī)定。2）導(dǎo)線、電纜與電連接器端子的手工焊接應(yīng)符合QJ3117A的規(guī)定。對(duì)高密度電連接器鍍金引線搪錫處理的工藝方法日趨完善：GJB128A、GJB548B作了明確規(guī)定，QJ3267規(guī)定了電連接器焊杯搪錫的工藝流程、操作要求和質(zhì)量判據(jù)。1）規(guī)定（1）一般不應(yīng)在鍍金層上直接進(jìn)行焊接。若表面鍍金層厚度小于μm，可進(jìn)行一次搪錫處理，否則應(yīng)二次搪錫處理以達(dá)到除金的目的。（2）鍍金引線用錫鍋搪錫時(shí)，***次應(yīng)在**鍍金錫鍋里搪錫，如果需要第二次搪錫，則應(yīng)在錫鉛錫鍋里搪錫。陜西購(gòu)買搪錫機(jī)種類