全電腦返修臺(tái)

三溫區(qū)氣壓溫控系統(tǒng)：

上加熱系統(tǒng)：1200W，

下加熱系統(tǒng)：1200W，

紅外預(yù)熱系統(tǒng)：6000W，以上功率可滿(mǎn)足各類(lèi)返修元器件的溫補(bǔ)需求；

●工業(yè)電腦主機(jī)操作系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示溫度曲線(xiàn)，顯示設(shè)定曲線(xiàn)和實(shí)際曲線(xiàn)，分析溫度曲線(xiàn)。

●紅外發(fā)熱管，3個(gè)加熱區(qū)，每個(gè)加熱區(qū)可設(shè)置加熱溫度、加熱時(shí)間、升溫速度；10個(gè)加熱周期，模擬回流焊加熱模式，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)損返修。

●采用美國(guó)進(jìn)口高精度k型熱電偶閉環(huán)，獨(dú)特的加熱方式，確保焊接溫度精度在±1℃以?xún)?nèi)。

●5個(gè)測(cè)溫口，準(zhǔn)確檢測(cè)芯片錫點(diǎn)的溫度，確保焊接成功率。 BGA返修臺(tái)是由幾個(gè)部分祖成的?附近哪里有全電腦控制返修站報(bào)價(jià)

BGA返修臺(tái)的溫度精度可精確到2度之內(nèi)，這樣就可以在確保返修BGA芯片的過(guò)程當(dāng)中確保芯片完好無(wú)損，同時(shí)也是熱風(fēng)焊槍沒(méi)法對(duì)比的作用之一。我們返修BGA成功是圍繞著返修的溫度和板子變形的問(wèn)題，這便是關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題。機(jī)器設(shè)備在某種程度的防止人為影響因素，使得返修成功率能夠提高并且保持穩(wěn)定。BGA返修臺(tái)還能夠不使焊料流淌到別的焊盤(pán)，實(shí)現(xiàn)勻稱(chēng)的焊球尺寸。在洗濯了bga以后，就可將其對(duì)齊，并貼裝到pcb上，接著再流，至此組件返修完畢，必要指出的是，接納手工方法洗濯焊盤(pán)是無(wú)法及時(shí)完全徹底去除雜質(zhì)。所以建議在挑選BGA返修臺(tái)時(shí)選擇全自動(dòng)BGA返修臺(tái)，可以節(jié)約你大多數(shù)的時(shí)間、人力成本與金錢(qián)，由于在訂購(gòu)全自動(dòng)的BGA返修臺(tái)價(jià)位相對(duì)比較高，但作用返修效率和功能是手動(dòng)BGA返修臺(tái)無(wú)法比擬的。 附近哪里有全電腦控制返修站報(bào)價(jià)BGA返修臺(tái)的溫度控制精度可以達(dá)到多少？

全電腦BGA自動(dòng)返修臺(tái)原理

BGA返修臺(tái)是在協(xié)助技術(shù)人員移除、更換或重新焊接BGA組件。其工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：

熱風(fēng)吹嘴：BGA返修臺(tái)通常配備熱風(fēng)吹嘴，用于加熱BGA組件及其周?chē)暮更c(diǎn)。這有助于軟化焊料，使其易于去除。

熱風(fēng)：返修臺(tái)允許操作員精確熱風(fēng)的溫度和風(fēng)速。這對(duì)于不同類(lèi)型的BGA組件至關(guān)重要，因?yàn)樗鼈兛赡苄枰煌募訜釁?shù)。

底部加熱：一些BGA返修臺(tái)還具備底部加熱功能，以確保焊點(diǎn)從上下兩個(gè)方向均受熱。這有助于減少熱應(yīng)力和提高返修質(zhì)量。

返修工具：BGA返修臺(tái)通常配備吸錫、吸錫線(xiàn)、熱風(fēng)等工具，用于去除舊的BGA組件、清理焊點(diǎn)，或安裝新的BGA組件。

移除芯片：使用返修臺(tái)的吸嘴或夾子將加熱后的BGA芯片從電路板上取下。清理電路板：在取下芯片后，需要對(duì)電路板上的焊點(diǎn)進(jìn)行清理，去除殘留的焊料。

加熱和吸錫：根據(jù)BGA組件的要求，設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟群惋L(fēng)速，使用熱風(fēng)吹嘴加熱焊點(diǎn)，然后使用吸錫或吸錫線(xiàn)吸去舊的焊料。

安裝新BGA組件：將新的BGA組件放置在焊點(diǎn)上，再次使用BGA返修臺(tái)加熱以確保良好的焊接。檢查和測(cè)試：完成返修后，進(jìn)行外觀(guān)檢查和必要的電氣測(cè)試，以確保一切正常。

使用BGA返修臺(tái)大致可以分為三個(gè)步驟：拆焊、貼裝、焊接。1、返修的準(zhǔn)備工作：?針對(duì)要返修的BGA芯片，確定使用的風(fēng)嘴吸嘴。?根據(jù)客戶(hù)使用的有鉛和無(wú)鉛的焊接確定返修的溫度高低，因?yàn)橛秀U錫球熔點(diǎn)一般情況下在183℃，而無(wú)鉛錫球的熔點(diǎn)一般情況下在217℃左右。?把PCB主板固定在BGA返修平臺(tái)上，激光紅點(diǎn)定位在BGA芯片的中心位置。把貼裝頭搖下來(lái)，確定貼裝高度。2、設(shè)好拆焊溫度，并儲(chǔ)存起來(lái)，以便以后返修的時(shí)候，可以直接調(diào)用。一般情況下，拆焊和焊接的溫度可以設(shè)為同一組。3、在觸摸屏界面上切換到拆下模式，點(diǎn)擊返修鍵，加熱頭會(huì)自動(dòng)下來(lái)給BGA芯片加熱。4、溫度走完五秒鐘，機(jī)器會(huì)報(bào)警提示，發(fā)了滴滴滴的聲音。待溫度曲線(xiàn)走完，吸嘴會(huì)自動(dòng)吸起B(yǎng)GA芯片，接著貼裝頭會(huì)吸著B(niǎo)GA上升到初始位置。操作者用料盒接BGA芯片即可。拆焊完成。使用BGA返修臺(tái)有意義的地方在哪里？

隨著電子產(chǎn)品向小型化、便攜化、網(wǎng)絡(luò)化和高性能方向的發(fā)展，對(duì)電路組裝技術(shù)和I/O引線(xiàn)數(shù)提出了更高的要求，芯片的體積越來(lái)越小，芯片的管腳越來(lái)越多，給生產(chǎn)和返修帶來(lái)了困難。原來(lái)SMT中使用的QFP（四邊扁平封裝），封裝間距的極限尺寸停留在0.3mm，這種間距其引線(xiàn)容易彎曲、變形或折斷，相應(yīng)地對(duì)SMT組裝工藝、設(shè)備精度、焊接材料提出嚴(yán)格的要求，即使如此，組裝窄間距細(xì)引線(xiàn)的QFP，缺陷率仍相當(dāng)高，可達(dá)6000ppm，使大范圍應(yīng)用受到制約。近年出現(xiàn)的BGA（BallGridArray球柵陣列封裝器件），由于芯片的管腳不是分布在芯片的周?chē)欠植荚诜庋b的底面，實(shí)際是將封裝外殼基板原四面引出的引腳變成以面陣布局的pb/sn凸點(diǎn)引腳，這就可以容納更多的I/O數(shù)，且可以較大的引腳間距如1.5、1.27ｍｍ代替QFP的0.4、0.3ｍｍ，很容易使用SMT與PCB上的布線(xiàn)引腳焊接互連，因此可以使芯片在與QFP相同的封裝尺寸下保持更多的封裝容量，又使I/O引腳間距較大，從而提高了SMT組裝的成品率，缺陷率為０.35ppm，方便了生產(chǎn)和返修，因而B(niǎo)GA元器件在電子產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域獲得。 一般返修臺(tái)的視覺(jué)系統(tǒng)有幾個(gè)？附近哪里有全電腦控制返修站報(bào)價(jià)

返修臺(tái)顯示的溫度曲線(xiàn)范圍準(zhǔn)確嗎？附近哪里有全電腦控制返修站報(bào)價(jià)

BGA返修設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)步驟1. 清潔設(shè)備保持設(shè)備的清潔是維護(hù)BGA返修設(shè)備的關(guān)鍵步驟之一。塵埃、雜質(zhì)和焊渣可能會(huì)積聚在設(shè)備的關(guān)鍵部件上，影響其性能。以下是清潔設(shè)備的步驟：使用壓縮空氣或吸塵器清理設(shè)備上的灰塵和雜質(zhì)。使用無(wú)水酒精或清潔劑擦拭設(shè)備表面和控制面板。定期檢查設(shè)備的風(fēng)扇和散熱器，確保它們沒(méi)有被灰塵堵塞。2. 校準(zhǔn)和檢查溫度控制BGA返修設(shè)備通常需要精確的溫度控制以確保焊接和返修的質(zhì)量。校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)是維護(hù)的重要部分。以下是相關(guān)步驟：定期使用溫度計(jì)檢查設(shè)備的溫度準(zhǔn)確性。調(diào)整溫度控制系統(tǒng)，以確保設(shè)備達(dá)到所需的焊接溫度。檢查加熱元件和熱風(fēng)槍的狀態(tài)，如有需要更換損壞的部件。附近哪里有全電腦控制返修站報(bào)價(jià)