回流焊接的特點：回流焊是一種近年來受到重視并且飛速發(fā)展的電路組裝軟釬接技術。由于SMD與sMT的發(fā)展，回流焊的應用范圍日益擴大，其優(yōu)點逐漸為人們所認識。采用sMT所生產的產品的特點有：1)組裝密度高，體積小，重量輕；2)具有優(yōu)異的電性能，由于短引線或無引線，電路寄生參數(shù)小，噪聲低，高頻特性好：3)具有良好的耐機械沖擊和耐震動能力；4)表面貼裝元件有多種供料方式，由于無引線或短引線，外形規(guī)則，適用于自動化生產，宜于實現(xiàn)高效率加工的目標?；亓骱附拥奶攸c：回流焊是一種近年來受到重視并且飛速發(fā)展的電路組裝軟釬接技術。徐州桌面式汽相回流焊

回流焊工藝要求：回流焊技術在電子制造領域并不陌生，我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。這種設備的內部有一個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。1、要設置合理的再流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實時測試2、要按照PCB設計時的焊接方向進行焊接。3、焊接過程中嚴防傳送帶震動。4、必須對首塊印制板的焊接效果進行檢查。徐州桌面式汽相回流焊由于電子產品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應需要。

回流焊機的操作規(guī)范：1.按順序先后開啟溫區(qū)開關，待溫度升到設定溫度時即可開始過PCB板，過板注意方向，保證傳送帶的連續(xù)2塊板之間的距離不低于10mm。2.測量溫度：將傳感器依次插到測試儀的接收插座中，打開測試儀電源開關，把測試儀置于回流焊內與舊PCB板一起過回流焊，取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記錄的溫度數(shù)據(jù)，即為該回流焊機的溫度曲線的原始數(shù)據(jù)。3.回流焊關機先不要切斷電源系統(tǒng)會自動進入冷卻操作模式熱風馬達繼續(xù)工作10-15分鐘后熱風馬達將停止工作這時可關閉熱源。

小型回流焊機操作緊急狀況處理，出現(xiàn)緊急情況時按下小型回流焊機器上另外一個紅色緊急停止開關，這將使主電路停止和切斷電源，再關掉總電源。在正常情況下不要使用緊急停止開關，經常使用緊急開關，使主電路斷電器觸點經常跳動，會引起它過早損壞緊急停機后，合上電源開關，打開緊急停止開關，系統(tǒng)將返回原工作狀態(tài)。對于回流焊中引入氮氣，必須進行成本收益分析，它的收益包括產品的良率，品質的改善，返工或維修費的降低等等，完整誤的分析往往會揭示氮氣引入并沒有增加終成本，相反，我們卻能從中收益。小型回流焊的特征：大尺寸，玻璃透明可視窗口：可以很方便的查看回流焊接的即時狀態(tài)。

回流焊技能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪里：事實上就回流焊的這些工藝優(yōu)勢來講，也是很容易了解的，因為倘若我們使用一般的焊接技術，是很難實現(xiàn)目前各類電子器件各方面需求的，因為其在各種精密元件焊接上的規(guī)格標準都是相當高的，而回流焊技術由于其可靠的穩(wěn)定性，可以為我們提供更多的可靠保障，這也使得更多的相關電子元件在質量上得到了更多的提升，這也是回流焊技術得到越來越普遍應用的主要因素?；亓骱腹に噥碇v，其有關焊接牢靠度上是進行了很大技能研發(fā)的，這一點也在很大程度上確保了我們實踐工作中的生產需求?；亓骱腹に嚹壳耙呀浛梢詫崿F(xiàn)完全的生產自動化。邯鄲智能回流焊

回流焊冷卻效果很好，顏色對吸熱量沒有影響。徐州桌面式汽相回流焊

氣相回流焊接：氣相回流焊接又稱氣相焊(Vapor Phase Soldering，VPS)，亦名凝熱焊接(condensation soldering)。加熱碳氟化物（早期用FC-70氟氯烷系溶劑），熔點約215℃，沸騰產生飽和蒸氣，爐子上方與左右都有冷凝管，將蒸氣限制在爐膛內，遇到溫度低的待焊PCB組件時放出汽化潛熱，使焊錫膏融化后焊接元器件與焊盤。美國較初將其用于厚膜集成電路(IC)的焊接，氣柏潛熱釋放對SMA的物理結構和幾何形狀不敏感，可使組件均勻加熱到焊接溫度，焊接溫度保持一定，無需采用溫控手段來滿足不同溫度焊接的需要，VPS的氣相中是飽和蒸氣，含氧量低，熱轉化率高，但溶劑成本高，且是典型臭氧層損耗物質，因此應用上受到極大的限制，國際社會現(xiàn)今基本不再使用這種有損環(huán)境的方法。徐州桌面式汽相回流焊

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