盡管在數(shù)字化工廠的建設過程中，制造企業(yè)可能會面臨一些挑戰(zhàn)和困難，但是通過引進和培養(yǎng)數(shù)字化技術(shù)人才、建立完善的數(shù)據(jù)管理體系、采用成熟的數(shù)字化技術(shù)解決方案等方式，制造企業(yè)可以逐步克服這些挑戰(zhàn)，實現(xiàn)數(shù)字化工廠的建設和發(fā)展。在未來，隨著數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展和應用，數(shù)字化工廠將向智能制造、服務化、云化和集成化方向發(fā)展。數(shù)字化工廠將成為制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級的重要支撐，促進制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。同時，數(shù)字化工廠也將為客戶提供更加全方面、高效和智能的產(chǎn)品服務和支持，提高客戶的滿意度和忠誠度。MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保每道工序按計劃執(zhí)行。東莞燈塔工廠平臺

WMS系統(tǒng)功能模塊：系統(tǒng)功能設定模塊，自定義整個系統(tǒng)的管理規(guī)則，包括定義管理員及其操作口令的功能；基本資料維護模塊，對每批產(chǎn)品生成獨一的基本條碼序列號標簽，用戶可以根據(jù)自己的需要定義序列號，每種型號的產(chǎn)品都有固定的編碼規(guī)則，在數(shù)據(jù)庫中可以對產(chǎn)品進行添加、刪除和編輯等操作；采購管理模塊：(1) 采購訂單：當需要采購的時候，可以填寫采購訂單，此時并不影響庫存；(2) 采購收貨：當采購訂單被批準，完成采購后到貨的時候，首先給貨物帖上條形碼序列號標簽，然后在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之后，庫存自動增加。(3) 其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單。物流智能工廠設備數(shù)字工廠的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)訂單靈活調(diào)整生產(chǎn)計劃，滿足個性化需求。

【企業(yè)家】數(shù)字化透明工廠整體解決方案，全方面采集、處理、分析精細化工企業(yè)，從客戶需求、配方設計、訂單、加工制造、包裝入庫、出庫、售后服務等企業(yè)各個層級、各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，為每個閥門、每條管道、每臺設備賦予生命，讓設備開口說話。實現(xiàn)生產(chǎn)制造全過程的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、數(shù)字化、可視化，以數(shù)據(jù)驅(qū)動管理優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率、構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化透明工廠。通過數(shù)字化手段串聯(lián)整個生產(chǎn)過程，高效，互通，可控，可追溯。利用生產(chǎn)過程中收集到的各項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，實現(xiàn)經(jīng)營管理決策的智能優(yōu)化，實現(xiàn)“機器代人、自動化減人、數(shù)字化助人”。數(shù)字化透明工廠中的看板(BI)內(nèi)容包括設備層的在線管理、車間級的在線管理、工廠級的運營效率在線管理三大部分內(nèi)容。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設計、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎。當前，世界先進的飛機制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)了飛機的“無紙化”設計和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。WMS（倉庫管理系統(tǒng)）優(yōu)化庫存管理，提升倉儲作業(yè)效率，減少人為錯誤。

無線技術(shù)雖然在布建便利性方面，對比有線顯然有相當?shù)膬?yōu)勢，但無線技術(shù)的完善、可靠性、確定性與即時性、相容性等還有待加強。因此，工業(yè)無線技術(shù)的定位，仍應是傳統(tǒng)有線技術(shù)的延伸，多數(shù)儀表以及自動化產(chǎn)品雖會嵌入無線傳輸?shù)墓δ埽釛売芯€技術(shù)，還言之過早。功能模塊：智能倉儲：自動備料，自動上料；智能車間：自動生產(chǎn)，組裝，包裝；智能品質(zhì)管控：自動品質(zhì)管控；集成其他系統(tǒng)：與ERP,MES系統(tǒng)集成；追溯管理:對材料，生產(chǎn)環(huán)節(jié)，品質(zhì)管控等各個環(huán)節(jié)的追溯。數(shù)字工廠通過5G技術(shù)實現(xiàn)設備間高速互聯(lián)，提升數(shù)據(jù)傳輸速度，支持復雜應用場景。溫州物流數(shù)字工廠管理系統(tǒng)

數(shù)字工廠的智能安防系統(tǒng)，實時監(jiān)控廠區(qū)安全，保障生產(chǎn)環(huán)境。東莞燈塔工廠平臺

數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，PLM-ProductLifeManagement產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。管理產(chǎn)品和工藝設計由計算機輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替手工方式，形成精確可靠的設計結(jié)果；負責產(chǎn)品設計的技術(shù)信息文檔管理，包括設計圖、設計過程、設計變更、工程配置。它是為ERP系統(tǒng)提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)源BOM（BillofMaterial），同時為MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源工藝路線文件。ERP-EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計劃系統(tǒng)。綜合了生產(chǎn)，采購，倉庫，質(zhì)量，人力，成本核算，調(diào)度和計劃，以及銷售等模塊，將企業(yè)的四大流：人流，物流，資金流，信息流進行全方面一體化管理。是企業(yè)經(jīng)營層面的主要系統(tǒng)，系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務分析報告，為管理層全方面準確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。東莞燈塔工廠平臺