車間制造過程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線、單元等不同層次上設(shè)備、過程的自動化、數(shù)字化和智能化。其發(fā)展趨勢也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績效可視化3個層次。在底層制造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決制造能力自治的問題。設(shè)備制造商不僅持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智能化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運(yùn)用。在數(shù)字工廠，智能機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，復(fù)雜任務(wù)輕松完成。佛山物流燈塔工廠供應(yīng)商

人工智能技術(shù)：人工智能技術(shù)可以實現(xiàn)數(shù)字化工廠的智能化和自動化。通過機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，可以讓機(jī)器具備自主學(xué)習(xí)和決策能力，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和智能化管理。例如，通過人工智能技術(shù)，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。虛擬現(xiàn)實技術(shù)可以將數(shù)字化工廠的生產(chǎn)過程和設(shè)備模擬成虛擬環(huán)境，實現(xiàn)虛擬現(xiàn)實的交互和體驗。通過虛擬現(xiàn)實技術(shù)，可以進(jìn)行設(shè)備的虛擬調(diào)試和培訓(xùn)，減少實際生產(chǎn)中的錯誤和事故。同時，虛擬現(xiàn)實技術(shù)還可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)作和遠(yuǎn)程操作，提高生產(chǎn)效率和靈活性。舉個例子廣東倉庫數(shù)字化車間系統(tǒng)開發(fā)數(shù)字工廠采用區(qū)塊鏈技術(shù)保障數(shù)據(jù)安全，防止生產(chǎn)數(shù)據(jù)篡改與泄露。

正因為如此，數(shù)字化模擬工廠在現(xiàn)代制造企業(yè)中得到了普遍的應(yīng)用，典型應(yīng)用包括：（1）加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗證、工藝規(guī)劃分析、切削余量驗證等。（2）裝配仿真，如人因工程校核、裝配節(jié)拍設(shè)計、空間干涉驗證、裝配過程運(yùn)動學(xué)分析等。（3）物流仿真，如物流效率分析、物流設(shè)施容量、生產(chǎn)區(qū)物流路徑規(guī)劃等。（4）工廠布局仿真，如新建廠房規(guī)劃、生產(chǎn)線規(guī)劃、倉儲物流設(shè)施規(guī)劃和分析等。基于制造過程管控與優(yōu)化的數(shù)字化車間：在制造企業(yè)，車間是將設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進(jìn)于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。當(dāng)前，世界先進(jìn)的飛機(jī)制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)了飛機(jī)的“無紙化”設(shè)計和生產(chǎn)，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù)，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。WCS支持多設(shè)備集成，如輸送線、自動導(dǎo)引車等，確保系統(tǒng)無縫運(yùn)行。

數(shù)據(jù)模型1.0：在這個過程我們從產(chǎn)品設(shè)計開始，研發(fā)部門把設(shè)計產(chǎn)品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進(jìn)一個數(shù)據(jù)庫里，頭一步就完成了。數(shù)據(jù)模型2.0：接下來到了第二步，生產(chǎn)規(guī)劃部門，我們要繼續(xù)輸入如何把產(chǎn)品生產(chǎn)出來的數(shù)據(jù)，比如工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)這些東西，這個數(shù)據(jù)庫就自然擴(kuò)大了，變成了數(shù)據(jù)模型2.0。數(shù)據(jù)模型3.0：到了第三個部門，制造工程部門，要對生產(chǎn)機(jī)床進(jìn)行編程，各種自動化組態(tài)、程序調(diào)試，把制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)一步的擴(kuò)大，形成數(shù)據(jù)模型3.0。利用人工智能技術(shù)，數(shù)字工廠實現(xiàn)智能決策，運(yùn)營效率提升。數(shù)字化智能工廠解決方案

數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過大數(shù)據(jù)分析生成報表，幫助管理層實時了解生產(chǎn)狀況。佛山物流燈塔工廠供應(yīng)商

建設(shè)數(shù)字工廠的優(yōu)勢和價值是巨大的：1.確保產(chǎn)品質(zhì)量，通過虛擬工位與電子識別技術(shù)的結(jié)合，數(shù)字工廠可以對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化采集，實現(xiàn)質(zhì)檢任務(wù)協(xié)同化、質(zhì)量管控過程透明化。同時，數(shù)字工廠可以實現(xiàn)質(zhì)量信息的可追溯性，支持通過掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢，實現(xiàn)對零件工序級的可追溯性。此外，數(shù)字工廠還與ERP、PLM、SRM等供應(yīng)鏈上下游系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口無縫對接，為質(zhì)量數(shù)據(jù)分析奠定全方面扎實的基礎(chǔ)。嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少不確定因素，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.提高企業(yè)競爭力，在產(chǎn)品設(shè)計階段，利用數(shù)字化建模技術(shù)和協(xié)同合作平臺，不同部門的人員可以在同一個數(shù)字模型上進(jìn)行協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期。佛山物流燈塔工廠供應(yīng)商