MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計算：根據(jù)客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風(fēng)險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當(dāng)前工單，原料是否滿足配料范圍，實現(xiàn)投料防錯。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實際物料量，所見即所得。

√質(zhì)量信息管控：質(zhì)量信息收集與管控，相關(guān)缺陷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能調(diào)度，提高生產(chǎn)過程的調(diào)度效率和準(zhǔn)確性。食品MES軟件廠家

MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量管理、工作中心、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)可以讓企業(yè)資源信息的有效整合讓企業(yè)各種資源信息有機整合在一起，時人力、物流、資金、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達到資源的有效利用，提高價值。 河北MES系統(tǒng)功能MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能管理，提高企業(yè)管理效率和競爭力。

MAI-dev人工智能研發(fā)平臺系統(tǒng)優(yōu)勢

成長型系統(tǒng)：傳統(tǒng)數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)會因為企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增長，導(dǎo)致數(shù)據(jù)整合困難，計算過程繁瑣，計算耗時漫長等問題。數(shù)據(jù)大腦正好相反，隨著企業(yè)數(shù)據(jù)的不斷增多，數(shù)據(jù)大腦的計算模型在大量數(shù)據(jù)的訓(xùn)練下變得更加智能，分析過程更加邊界，分析結(jié)果更加精確。因此數(shù)據(jù)大腦屬于隨著企業(yè)數(shù)據(jù)量增長的成長型系統(tǒng)。服務(wù)化計算：數(shù)據(jù)大腦采用開放服務(wù)的方式，給企業(yè)各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供基于人工智能和機器學(xué)習(xí)計算服務(wù)，同時這些業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)也將不斷訓(xùn)練數(shù)據(jù)大腦的計算模型，不斷提高分析預(yù)測的準(zhǔn)確性。因此數(shù)據(jù)大腦不再是單一的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，而是作為各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)的計算服務(wù)中心。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化：

監(jiān)控從原材料進廠到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程，其中包括記錄生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所使用的材料，設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果。實時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，目標(biāo)達成狀況，產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及生產(chǎn)的人、機、料的利用狀況，使生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

√生產(chǎn)工單執(zhí)行進度實時自動更新，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化報表、看板展示。

√任務(wù)自動下發(fā)至生產(chǎn)車間。

√待辦任務(wù)集中顯示，任務(wù)臨期自動預(yù)警。便于調(diào)度者輕松查詢，及時協(xié)調(diào)資源解決，快速響應(yīng)客戶交付目標(biāo)。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能監(jiān)測，提高生產(chǎn)過程的監(jiān)測效率和準(zhǔn)確性。

高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng):助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)

mes系統(tǒng)功能介紹——六大功用

1、企業(yè)資源有效整合讓生產(chǎn)資源信息有機整合在一起：人員、物料、設(shè)備等資源信息互相協(xié)作，達到資源的利用，提高生產(chǎn)效率。

2、打通信息孤島建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，把生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中，實時數(shù)據(jù)全局共享。3、實現(xiàn)多系統(tǒng)連接MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)MES軟件解決方案

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能決策，提高決策效率和決策質(zhì)量。食品MES軟件廠家

國工MES系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

生產(chǎn)過程追溯：

√提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。

√通過條碼跟蹤，實現(xiàn)關(guān)鍵物料的精確追溯。

MES通過反饋結(jié)果，來優(yōu)化生產(chǎn)制造過程的管理業(yè)務(wù)，例如，當(dāng)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的情況時，MES能夠根據(jù)產(chǎn)品編碼，追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，包括它的原料供應(yīng)商，操作機臺，操作人員，經(jīng)過的工序，生產(chǎn)時間日期，和關(guān)鍵的工藝參數(shù)等，根據(jù)這些反饋信息及時做出調(diào)整，就能有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)。 食品MES軟件廠家