MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本

績效管理：MES系統(tǒng)可以將生產(chǎn)過程中的信息，包含產(chǎn)量，時間等各種報工信息通過報表的形式展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，不需要人工記錄，節(jié)省操作員的時間。

看板管理：MES系統(tǒng)可以直接展現(xiàn)在車間大屏上，將生產(chǎn)進度、設(shè)備利用率、生產(chǎn)時間、操作人員等信息都顯示出來，讓管理者可以清晰明了的了解生產(chǎn)狀況，增強對生產(chǎn)的把控，處理異常信息也顯得游刃有余。

報表管理：報表在MES系統(tǒng)中占有舉足輕重的作用，MES系統(tǒng)獲取到的一切生產(chǎn)信息都可以通過報表展示出來，讓生產(chǎn)狀況及相關(guān)的信息在管理者面前透明化，管理者可以對生產(chǎn)狀況了如指掌。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自適應(yīng)控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。廣東化工MES軟件

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是在過程控制層面以上，ERP系統(tǒng)之下，起到承上啟下作用的重要企業(yè)信息管理系統(tǒng)！ERP和MES的分工進行比較，我們從應(yīng)用范圍、應(yīng)用對象、應(yīng)用內(nèi)容、管理時效四個方面來看：1、應(yīng)用范圍：ERP是對整個企業(yè)或集團業(yè)務(wù)進行管理，而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能完備的MES系統(tǒng)，對整個企業(yè)來說，也只是提供了一個比較狹窄的視角，缺乏管理層決策和分析所需數(shù)據(jù)的寬度和深度。2、應(yīng)用對象：ERP是對企業(yè)整個運營資源（人、財、物）的管理，強調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，即所謂的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源，即設(shè)備、工藝、物料等。浙江MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)化管理，方便數(shù)據(jù)分析和決策。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

√料比計算：根據(jù)客戶計算規(guī)則及實際物料量，一鍵完成工單投料料量計算。有效防止人為計算錯誤，規(guī)避生產(chǎn)事故風(fēng)險。

√投料放錯：移動端掃碼投料，自動匹配是否是當(dāng)前工單，原料是否滿足配料范圍，實現(xiàn)投料防錯。

√物料分配：生產(chǎn)物料可視化分配，分配面板數(shù)據(jù)即為工單實際物料量，所見即所得。

√質(zhì)量信息管控：質(zhì)量信息收集與管控，相關(guān)缺陷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，不合格品處理及質(zhì)量問題分析處理。

工智能數(shù)據(jù)大腦分析平臺，通過融合大量人工智能算法來對數(shù)據(jù)進行分類、聚類、關(guān)聯(lián)、預(yù)測等方向的數(shù)據(jù)挖掘。能自動預(yù)測產(chǎn)銷量數(shù)據(jù)，分析質(zhì)量問題的原因，分析產(chǎn)品配方和工藝并給出建議等等，并能將分析結(jié)果應(yīng)用到現(xiàn)場的自動化設(shè)備和信息系統(tǒng)，從而成為企業(yè)的智能大腦。

應(yīng)用需求：

—為采購增智：通過將以往的生產(chǎn)的數(shù)據(jù)和銷售的數(shù)據(jù)進行匯總，在大量的數(shù)據(jù)中利用機器挖掘的能力，查找其中規(guī)則或規(guī)律，并利用這些規(guī)則和規(guī)律來為采購部門提供合理精確地采購預(yù)測計劃，提升資源利用率，降低冗余庫存。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能協(xié)同，提高生產(chǎn)過程的協(xié)同效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

國工mes系統(tǒng)：幫助企業(yè)管理者掌握工廠的一舉一動。

協(xié)同管理：

打通信息孤島：

建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，生產(chǎn)相關(guān)的信息都存儲在這個平臺中，實時數(shù)據(jù)全局共享。√生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工單界面實時查詢庫存信息，輔助生產(chǎn)配料。

實現(xiàn)多系統(tǒng)連接：

MES系統(tǒng)可以與多種系統(tǒng)做對接，實現(xiàn)與軟件系統(tǒng)的無縫結(jié)合，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)，自動處理數(shù)據(jù)功能。

√報檢單一鍵生成，傳遞至質(zhì)檢系統(tǒng)，生成對應(yīng)檢驗任務(wù)。

√自動提取檢驗數(shù)據(jù)、檢驗結(jié)果文件至對應(yīng)生產(chǎn)工單。 MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能安全，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。天津MES軟件功能

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。廣東化工MES軟件

MES系統(tǒng)，是為了幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理等功能的生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)更傾向于作為一個信息化工具，且這種基礎(chǔ)信息系統(tǒng)內(nèi)信息處理的邏輯相對簡單，并不能主動發(fā)現(xiàn)問題。而國工智能MES系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學(xué)相關(guān)算法及機器學(xué)習(xí)算法；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析、關(guān)聯(lián)分析、預(yù)測分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。廣東化工MES軟件