SMT貼片加工側(cè)件、翻件常見原因：1.貼片機安裝頭吸嘴高度不正確；2.貼片機安裝頭劃傷高度不對；3.組件編織的裝藥孔尺寸過大，由于振動導致組件翻轉(zhuǎn)；4.在編織時，塊狀材料的方向是相反的。SMT貼片加工元件偏位常見原因：1.當SMT被編程時，組件的X-Y軸坐標是不正確的；2.貼片式吸嘴的存在使吸嘴不穩(wěn)定。SMT貼片加工元件損耗常見原因：1.定位銷過高，導致電路板位置過高，安裝時擠壓元件；2.當SMT被編程時，組件的z軸坐標是不正確的；3.SMT貼片機安裝頭吸彈簧卡住。SMT詳細工藝流程圖解。線路板SMT貼片打樣

  SMT貼片膠經(jīng)常會出現(xiàn)哪些缺陷問題？SMT貼片元器件偏移是高速貼片機容易發(fā)生的不良現(xiàn)象,造成的原因主要是:是印制板高速移動時X-Y方向產(chǎn)生的偏移,貼片膠涂布面積小的元器件上容易發(fā)生這種現(xiàn)象,究其原因,是粘接力不中造成的。是元器件下膠量不一致(比如:IC下面的2個膠點,一個膠點大一個膠點小),膠在受熱固化時力度不均衡,膠量少的一端容易偏移。過波峰焊掉件造成的原因很復(fù)雜:貼片膠的粘接力不夠。過波峰焊前受到過撞擊。部分元件上殘留物較多。膠體不耐高溫沖擊。貼片膠混用,不同廠家的貼片膠在化學成分上有很大的不同,混合使用容易產(chǎn)生很多不良:固化困難;粘接力不夠;過波峰焊掉件嚴重。解決方法是:徹底清洗網(wǎng)板、刮刀、點膠頭等容易引起混用的部位,避免混合使用不同品牌貼片膠。0603電容的推力強度要求是1。0KG,電阻是1。5KG,0805電容的推力強度是1。5KG,電阻是2。0KG,達不到上述推力,說明強度不夠。推力不夠原因:膠量不夠,膠體沒有固化,PCB板或者元器件受到污染,膠體本身較脆,無強度。東莞PCBASMT貼片加工廠家SMT生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的有效控制。

SMT貼片加工工藝錫膏：錫膏是由合金焊料粉和糊狀助焊劑均勻攪拌而成的膏狀體，它是SMT貼片加工工藝中不可缺少的焊接材料，用于回流焊中，錫膏在常溫下具有一定的粘性，可將電子元件初粘在既定的位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑揮發(fā)，將被焊元件與PCB互聯(lián)在一起形成長久連接。目前SMT貼片加工廠涂布錫膏多數(shù)采用絲鋼網(wǎng)漏印法,其優(yōu)點是操作簡便，快速印刷后即刻可用。但也有難保證焊點的可靠性、易造成虛焊，浪費錫膏，成本較高等缺陷。

  SMT貼片的工藝流程構(gòu)成要素：絲印，檢驗，貼片，回流焊接，清洗，檢驗，維修。1、絲印：將助焊膏或貼片膠印到線路板的焊盤上，為器件的電焊焊接作好準備。應(yīng)用的機械設(shè)備位于SMT生產(chǎn)流水線前端的(鋼網(wǎng)印刷設(shè)備)。2、檢驗：檢驗印刷設(shè)備上錫膏印刷的品質(zhì)，檢查PCB板上印刷的錫量及助焊膏所在的位置，檢查錫膏印刷的平面度及厚度，檢查錫膏印刷是否存在偏移，印刷設(shè)備上助焊膏鋼網(wǎng)脫模是否存在拉尖狀況等，所使用的設(shè)備是(SPI)錫膏測厚儀。3、貼片：其作用是把表層安裝部件裝配到PCB的固定點。所使用的設(shè)備是SMT生產(chǎn)流水線絲網(wǎng)印刷機后邊的一臺smt貼片機。4、回流焊接：其作用就是熔化焊錫膏，使表層安裝部件與PCB板緊密的黏合在一塊。應(yīng)用的機械設(shè)備為SMT生產(chǎn)流水線，smt貼片機后邊的回流焊爐。5、清洗：其作用就是清洗組裝好的PCB板上有害物質(zhì)電焊焊接殘余，松香助焊劑等。應(yīng)用的機械設(shè)備為清洗設(shè)備，具置可不固定，可在線或不在線。6、檢驗：其作用是檢驗組裝PCB板的焊接質(zhì)量和安裝品質(zhì)。應(yīng)用的機械設(shè)備包含高倍放大鏡、光學顯微鏡、在線測試(ICT)、自動光學檢測(AOI)?？梢愿鶕?jù)檢測的需要，配置生產(chǎn)流水線適當所在的位置。7、維修：其作用就是修補檢驗出現(xiàn)故障的PCB板。SMT工藝特點及詳細生產(chǎn)工藝流程。

  SMT貼片機的常用知識大全：1.一般來說,SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃。2.錫膏印刷時,所需準備的材料及工具錫膏、鋼板﹑刮刀﹑擦拭紙、無塵紙﹑清洗劑﹑攪拌刀。3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。4.錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。5.助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物﹑破壞融錫表面張力﹑防止再度氧化。6.錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1,重量之比約為9:1。7.錫膏的取用原則是先進先出。8.錫膏在開封使用時,須經(jīng)過兩個重要的過程回溫﹑攪拌。9.鋼板常見的制作方法為﹕蝕刻﹑激光﹑電鑄。(或mounting)technology,中文意思為表面粘著(或貼裝)技術(shù)。。12.制作SMT設(shè)備程序時,程序中包括五大部分,此五部分為PCBdata;Markdata;Feederdata;Nozzledata;Partdata。13.無鉛焊錫Sn/Ag/。14.零件干燥箱的管制相對溫濕度為<百分之十。電子廠的SMT車間是做什么的？福建PCBASMT貼片加工打樣

smt無塵車間凈化工程解讀與標準。線路板SMT貼片打樣

  貼片加工廠市場的發(fā)展，中國制造，作為制造業(yè)的大國，中國在服裝，鞋帽，箱包和家電，及3C數(shù)碼消費產(chǎn)品，SMT貼片加工都有著數(shù)量和規(guī)模龐大的OEM（來料加工制造）SMT貼片加工廠，但近幾看來，隨著國際經(jīng)濟下滑，國內(nèi)貿(mào)易受阻，國內(nèi)人力成本上升，房租漲價，現(xiàn)在北上廣深的房租，每天都在漲，大量的工業(yè)廠房拆掉建設(shè)商業(yè)住宅，導致工廠租金翻倍上升，就連國際巨頭-總裁，也認定深圳的房價太高太高，住宅房價高，廠房租金高。隨著中國人工成本上升，房租上升，水電上升，人工紅利逐年消失殆盡，OEMSMT貼片加工企業(yè)處境舉步維艱，，SMT貼片加工企業(yè)為尋找更廉價的生產(chǎn)力縮減生產(chǎn)規(guī)模，精編人力，搬到人力成本更便宜的東南亞的地方去，比如，搬到印度，越南投資生產(chǎn)，小的SMT貼片加工廠為維持收支平衡；SMT貼片加工廠開始打造自己的自主品牌，力圖甩掉SMT貼片加工代工廠的帽子，從OEM到ODM（自有品牌設(shè)計制造），從代工廠走上互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型之路。線路板SMT貼片打樣