SMT貼片膠經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷問(wèn)題？SMT貼片元器件偏移是高速貼片機(jī)容易發(fā)生的不良現(xiàn)象,造成的原因主要是:是印制板高速移動(dòng)時(shí)X-Y方向產(chǎn)生的偏移,貼片膠涂布面積小的元器件上容易發(fā)生這種現(xiàn)象,究其原因,是粘接力不中造成的。是元器件下膠量不一致(比如:IC下面的2個(gè)膠點(diǎn),一個(gè)膠點(diǎn)大一個(gè)膠點(diǎn)小),膠在受熱固化時(shí)力度不均衡,膠量少的一端容易偏移。過(guò)波峰焊掉件造成的原因很復(fù)雜:貼片膠的粘接力不夠。過(guò)波峰焊前受到過(guò)撞擊。部分元件上殘留物較多。膠體不耐高溫沖擊。貼片膠混用,不同廠家的貼片膠在化學(xué)成分上有很大的不同,混合使用容易產(chǎn)生很多不良:固化困難;粘接力不夠;過(guò)波峰焊掉件嚴(yán)重。解決方法是:徹底清洗網(wǎng)板、刮刀、點(diǎn)膠頭等容易引起混用的部位,避免混合使用不同品牌貼片膠。0603電容的推力強(qiáng)度要求是1。0KG,電阻是1。5KG,0805電容的推力強(qiáng)度是1。5KG,電阻是2。0KG,達(dá)不到上述推力,說(shuō)明強(qiáng)度不夠。推力不夠原因:膠量不夠,膠體沒(méi)有固化,PCB板或者元器件受到污染,膠體本身較脆,無(wú)強(qiáng)度。SMT貼片機(jī)的工作原理與操作流程。莆田SMT貼片加工廠家

 SMT貼片的具體流程有哪些？SMT貼片的工藝的基本要素：絲印，檢驗(yàn)，貼片，回流焊，清洗，檢查，維修。1、絲?。盒枰骈_(kāi)好鋼網(wǎng)，把錫膏印在PCB板的焊盤上，為下一步元器件的焊接作準(zhǔn)備。2、檢驗(yàn)：檢測(cè)印刷機(jī)上面錫膏印的質(zhì)量，再看PCB板上的錫厚度及錫膏印刷的位置，要用儀器SPI錫膏測(cè)厚儀查看錫膏印刷的是否平整和厚度是否一致有無(wú)移位，拉尖等現(xiàn)象。3、貼片：使用smt貼片機(jī)將表面需要裝配的各個(gè)元器件部件精確的安裝在PCB的固定位置。4、回流焊：它的作用是把焊膏熔化，使表面貼裝上的元器件和PCB板緊密的粘合在一起。它在貼片機(jī)的后面。5、清洗：經(jīng)過(guò)回流焊的焊接后，PCB板上會(huì)殘留很多臟污焊接殘?jiān)龋枰褂们鍧崣C(jī)或者人工手工對(duì)PCB板進(jìn)行清洗，以達(dá)到干凈整潔的目的。6、檢查：生產(chǎn)完成后就需要在機(jī)器設(shè)備像在線測(cè)試儀ICT,AOI，放大鏡等來(lái)檢查PCB板的焊接是否有問(wèn)題。檢驗(yàn)出有問(wèn)題的板子需要挑出來(lái)進(jìn)行維修。7、維修：檢測(cè)出故障的PCB板需要進(jìn)行檢測(cè)找出故障進(jìn)行維修返工。確保生產(chǎn)的PCBA板子都是正常的。上海線路板SMT貼片生產(chǎn)線SMT貼片機(jī)的結(jié)構(gòu)類型與組成。

  SMT貼片機(jī)是否難以操作？事實(shí)上，按照正確的方法操作SMT貼片機(jī)非常容易。貼片機(jī)是貼片設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備之一。由于其效率高、性能穩(wěn)定，給我們的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的優(yōu)勢(shì)。有了SMT貼片機(jī)，我們可以提高生產(chǎn)效率。有了SMT貼片機(jī)，我們可以為客戶提供好的品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，SMT的作用是不可替代的。首先，了解貼片機(jī)的常用標(biāo)示，我們都知道，許多機(jī)器和設(shè)備在使用前都有特定的標(biāo)志需要學(xué)習(xí)，SMT貼片機(jī)也不例外。那么，在這個(gè)時(shí)候，我們需要充分認(rèn)識(shí)這些標(biāo)志的意義和作用，從而起到警示作用。在充分了解貼片機(jī)之后，我們可以更安全地使用貼片機(jī)。第二、做好開(kāi)機(jī)檢查，確定貼片的氣壓是否在正常范圍內(nèi)很重要；二是機(jī)器內(nèi)部是否有雜物，防止干擾和故障；此外，確保貼片安裝到位也非常重要，因?yàn)樗谴_保長(zhǎng)期正常使用的關(guān)鍵。第三、要保障開(kāi)機(jī)順序，使用貼片機(jī)時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)順序是否正確，這與員工的安全和機(jī)器的使用密切相關(guān)。正確的啟動(dòng)順序是后續(xù)操作和工作的保證。因此，我們還需要特別注意啟動(dòng)順序。第四、要積極排查故障，長(zhǎng)時(shí)間使用貼片機(jī)之后，不可避免地會(huì)消耗和損壞機(jī)器。因此，故障排除也是一項(xiàng)重要的工作。這樣，主動(dòng)故障排除可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，快速有效地解決問(wèn)題。

SMT貼片機(jī)在線編程，對(duì)于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對(duì)于沒(méi)有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品，可采用在線編程。在線編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過(guò)程。拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過(guò)教學(xué)攝像機(jī)對(duì)PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動(dòng)計(jì)算元器件中心坐標(biāo)（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過(guò)人工優(yōu)化而成。安裝SMT貼片機(jī)供料器，1、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站上。2、安裝供料器時(shí)必須按照要求安裝到位。3、安裝完畢，必須由檢驗(yàn)人員檢查，確保正確無(wú)誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)。SMT貼片加工工藝流程介紹。

  SMT貼片加工對(duì)環(huán)境的要求、濕度和溫度都是有一定的要求，為了保證電子元器件的質(zhì)量，使得能提前完成加工數(shù)量，對(duì)工作環(huán)境有如下幾點(diǎn)要求：首先是溫度要求，廠房?jī)?nèi)常年溫度為23±3℃，不能超過(guò)極限溫度15～35℃其次是濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導(dǎo)電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。再者是清潔度的要求，要做到車間內(nèi)無(wú)任何氣味、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈，無(wú)腐蝕性材料，它們將嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì)加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車間的清潔度在10萬(wàn)級(jí)（BGJ73－84）左右。是電源的穩(wěn)定性方面的要求，為了避免加工時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障，影響加工質(zhì)量及進(jìn)度，需在電源上增加一項(xiàng)穩(wěn)壓器來(lái)保證電源的穩(wěn)定性。SMT貼片機(jī)操作全知識(shí),趕緊收藏。上海電子SMT貼片貼裝

smt拋料處理流程圖解。莆田SMT貼片加工廠家

  SMT貼片機(jī)機(jī)架，機(jī)架是機(jī)器的根底，所有的傳動(dòng)、定位、傳送組織均牢固地固定在它上面，各種送料器也安置在上面，因而機(jī)架應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛性。目前貼片機(jī)有各種形式的機(jī)架，大致可分為兩類：整體鑄造式和鋼板燒焊式。SMT貼片機(jī)傳送組織與支撐臺(tái)，傳送組織的作用是將需求貼片的PCB送到預(yù)訂方位，貼片完成后再將其送至下道工序。傳送組織是安放在軌跡上的超薄型皮帶傳送體系。通常皮帶安置在軌跡邊緣，皮帶分為A、B、C3段，并在B區(qū)傳送部位設(shè)有PCB夾緊組織，在A、C區(qū)裝有紅外傳感器，更先進(jìn)的機(jī)器還帶有條形碼閱讀器，它能辨認(rèn)PCB的進(jìn)入和送出，記載PCB的數(shù)量。XY與Z/θ伺服定位系統(tǒng)，功能XY定位系統(tǒng)是貼片機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，也是評(píng)估貼片機(jī)精度的主要指標(biāo)，它包括XY傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和XY伺服系統(tǒng)。它的常見(jiàn)工作方式有兩種：一種是支撐貼片頭，即貼片頭安裝在X導(dǎo)軌上，X導(dǎo)軌沿Y方向運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)在X、Y方向貼片的全過(guò)程，這類結(jié)構(gòu)在通用型貼片機(jī)（泛用機(jī)）中多見(jiàn)；另一種是支撐PCB承載平臺(tái)并實(shí)現(xiàn)PCB在X、Y方向移動(dòng)，這類結(jié)構(gòu)常見(jiàn)于塔式旋轉(zhuǎn)頭類的貼片機(jī)（轉(zhuǎn)塔式）中，這類高速機(jī)中，其貼片頭只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而依靠送料器的水平移動(dòng)和PCB承載平面的運(yùn)動(dòng)完成貼片過(guò)程。莆田SMT貼片加工廠家