SMT上板機(jī)簡(jiǎn)介：上板機(jī)全稱(chēng)：全自動(dòng)吸送一體上板機(jī)，從字面上即可理解，它可以滿(mǎn)足pcb光板與半成品的全自動(dòng)送板需求，并且能根據(jù)pcb板的寬度去調(diào)整設(shè)備軌道的寬度。是SMT工藝流程的第一步，分布在SMT段的首先位置，給錫膏印刷機(jī)供板印刷。SMT上板機(jī)工作原理：將存儲(chǔ)在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的pcb板逐一傳送到生產(chǎn)線(xiàn)上，當(dāng)全部傳送完畢后，空周轉(zhuǎn)箱自動(dòng)下沉，取而代之的是下一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上板。有效的節(jié)省人力，管理PCB板等等。SMT上板機(jī)操作流程：在pcb板拆包后，根據(jù)印刷機(jī)的進(jìn)板方向，統(tǒng)一放置在設(shè)備吸料區(qū)，設(shè)置成自動(dòng)吸板，這個(gè)時(shí)候設(shè)備就能自動(dòng)運(yùn)行了。smt工藝制作流程圖詳解。浙江PCBASMT貼片加工打樣

   SMT貼片機(jī)機(jī)架，機(jī)架是機(jī)器的根底，所有的傳動(dòng)、定位、傳送組織均牢固地固定在它上面，各種送料器也安置在上面，因而機(jī)架應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛性。目前貼片機(jī)有各種形式的機(jī)架，大致可分為兩類(lèi)：整體鑄造式和鋼板燒焊式。SMT貼片機(jī)傳送組織與支撐臺(tái)，傳送組織的作用是將需求貼片的PCB送到預(yù)訂方位，貼片完成后再將其送至下道工序。傳送組織是安放在軌跡上的超薄型皮帶傳送體系。通常皮帶安置在軌跡邊緣，皮帶分為A、B、C3段，并在B區(qū)傳送部位設(shè)有PCB夾緊組織，在A、C區(qū)裝有紅外傳感器，更先進(jìn)的機(jī)器還帶有條形碼閱讀器，它能辨認(rèn)PCB的進(jìn)入和送出，記載PCB的數(shù)量。XY與Z/θ伺服定位系統(tǒng)，功能XY定位系統(tǒng)是貼片機(jī)的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)，也是評(píng)估貼片機(jī)精度的主要指標(biāo)，它包括XY傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和XY伺服系統(tǒng)。它的常見(jiàn)工作方式有兩種：一種是支撐貼片頭，即貼片頭安裝在X導(dǎo)軌上，X導(dǎo)軌沿Y方向運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)在X、Y方向貼片的全過(guò)程，這類(lèi)結(jié)構(gòu)在通用型貼片機(jī)（泛用機(jī)）中多見(jiàn)；另一種是支撐PCB承載平臺(tái)并實(shí)現(xiàn)PCB在X、Y方向移動(dòng)，這類(lèi)結(jié)構(gòu)常見(jiàn)于塔式旋轉(zhuǎn)頭類(lèi)的貼片機(jī)（轉(zhuǎn)塔式）中，這類(lèi)高速機(jī)中，其貼片頭只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而依靠送料器的水平移動(dòng)和PCB承載平面的運(yùn)動(dòng)完成貼片過(guò)程。深圳PCBASMT貼片生產(chǎn)線(xiàn)在PCB生產(chǎn)過(guò)程中SMT具體指什么?

  SMT貼片的具體流程有哪些？SMT貼片的工藝的基本要素：絲印，檢驗(yàn)，貼片，回流焊，清洗，檢查，維修。1、絲?。盒枰骈_(kāi)好鋼網(wǎng)，把錫膏印在PCB板的焊盤(pán)上，為下一步元器件的焊接作準(zhǔn)備。2、檢驗(yàn)：檢測(cè)印刷機(jī)上面錫膏印的質(zhì)量，再看PCB板上的錫厚度及錫膏印刷的位置，要用儀器SPI錫膏測(cè)厚儀查看錫膏印刷的是否平整和厚度是否一致有無(wú)移位，拉尖等現(xiàn)象。3、貼片：使用smt貼片機(jī)將表面需要裝配的各個(gè)元器件部件精確的安裝在PCB的固定位置。4、回流焊：它的作用是把焊膏熔化，使表面貼裝上的元器件和PCB板緊密的粘合在一起。它在貼片機(jī)的后面。5、清洗：經(jīng)過(guò)回流焊的焊接后，PCB板上會(huì)殘留很多臟污焊接殘?jiān)?，需要使用清潔機(jī)或者人工手工對(duì)PCB板進(jìn)行清洗，以達(dá)到干凈整潔的目的。6、檢查：生產(chǎn)完成后就需要在機(jī)器設(shè)備像在線(xiàn)測(cè)試儀ICT,AOI，放大鏡等來(lái)檢查PCB板的焊接是否有問(wèn)題。檢驗(yàn)出有問(wèn)題的板子需要挑出來(lái)進(jìn)行維修。7、維修：檢測(cè)出故障的PCB板需要進(jìn)行檢測(cè)找出故障進(jìn)行維修返工。確保生產(chǎn)的PCBA板子都是正常的。

   SMT貼片加工對(duì)環(huán)境的要求、濕度和溫度都是有一定的要求，為了保證電子元器件的質(zhì)量，使得能提前完成加工數(shù)量，對(duì)工作環(huán)境有如下幾點(diǎn)要求：首先是溫度要求，廠(chǎng)房?jī)?nèi)常年溫度為23±3℃，不能超過(guò)極限溫度15～35℃其次是濕度要求，SMT貼片加工車(chē)間的濕度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導(dǎo)電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車(chē)間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車(chē)間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車(chē)間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。再者是清潔度的要求，要做到車(chē)間內(nèi)無(wú)任何氣味、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈，無(wú)腐蝕性材料，它們將嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì)加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車(chē)間的清潔度在10萬(wàn)級(jí)（BGJ73－84）左右。是電源的穩(wěn)定性方面的要求，為了避免加工時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障，影響加工質(zhì)量及進(jìn)度，需在電源上增加一項(xiàng)穩(wěn)壓器來(lái)保證電源的穩(wěn)定性。SMT設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程介紹。

   隨著生產(chǎn)設(shè)備不斷提高、SMT貼裝技術(shù)越來(lái)越完善，同時(shí)SMT貼片還具有高頻特性好、電子產(chǎn)品體積小、高性能等優(yōu)勢(shì)，使其逐漸發(fā)展成電子組裝行業(yè)中流的一種技術(shù)，SMT貼片加工作為高精密的加工行業(yè)，接下來(lái)就由小編來(lái)分享SMT貼片加工的具體流程有哪些。1、物料采購(gòu)加工/來(lái)料檢測(cè)，采購(gòu)團(tuán)隊(duì)根據(jù)客戶(hù)發(fā)來(lái)的BOM清單進(jìn)行采購(gòu)，采購(gòu)?fù)旰筮M(jìn)行物料檢驗(yàn)加工，或由客戶(hù)提供貼裝物料，收到物料后進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行加工。2、絲印，絲印是SMT貼片加工的道工序，主要是把錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤(pán)上，為元器件焊接做準(zhǔn)備。再通過(guò)錫膏印刷機(jī)，將錫膏滲透過(guò)不銹鋼或鎳制鋼網(wǎng)附著到焊盤(pán)上。3、點(diǎn)膠，在SMT加工中，一般用的膠水指的是紅膠，將紅膠滴于PCB位置上，起到定待焊接元器件的作用。4、在線(xiàn)SPI，檢測(cè)焊膏的位置是否正確地附著在pcb上，這樣可發(fā)現(xiàn)前段工序的問(wèn)題，保障焊接品質(zhì)。5、貼裝。SMT貼片加工散料該如何處理?北京電路板SMT貼片加工廠(chǎng)

smt插件加工的步驟都有什么？浙江PCBASMT貼片加工打樣

   SMT貼片機(jī)如何上料，對(duì)于新手來(lái)說(shuō)是一個(gè)難題，很多人都在使用貼片機(jī)的時(shí)候都被這關(guān)難住了，如何上料呢？一、SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從SMT配套領(lǐng)出來(lái)，對(duì)照GETBOM核對(duì)所備物料是否是BOM中所列的替代料。二、SMT操作員參照SMT棧位表，在所領(lǐng)料盤(pán)上標(biāo)識(shí)物料對(duì)應(yīng)的貼片機(jī)和飛達(dá)位置，用四位代碼表示指定貼片機(jī)和飛達(dá)位置。位代碼可為A、B、C、D，對(duì)應(yīng)三條JUKI貼片線(xiàn)，A、B、C分別J1、J3貼片線(xiàn)的、第二、第三個(gè)貼片機(jī)，A、B分別J2貼片線(xiàn)的、第二臺(tái)貼片機(jī)，對(duì)應(yīng)CASIO貼片機(jī)，A、B、C、D分別貼片機(jī)的STAGE1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個(gè)飛達(dá)支撐臺(tái)。第二位代碼為F、R,F安裝在前面的飛達(dá)支撐臺(tái)上，R安裝在后面的飛達(dá)支撐臺(tái)上。第三位、第四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，要安裝的飛達(dá)位置編號(hào)。三、確認(rèn)好元件的極性，若與站位表標(biāo)示的不一致，需及時(shí)反饋。四、把標(biāo)識(shí)好作用貼片機(jī)和飛達(dá)位置的料盤(pán)裝在飛達(dá)上，用標(biāo)簽紙寫(xiě)上指定貼片機(jī)和飛達(dá)位置的四位代碼，物料的P/N貼在飛達(dá)后面的固定位置方便查看。五、把已裝好料的飛達(dá)裝在飛達(dá)周轉(zhuǎn)車(chē)上，把周轉(zhuǎn)車(chē)推至貼片機(jī)旁，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機(jī)飛達(dá)支撐臺(tái)上，貼片機(jī)操作員自檢后，通知相關(guān)人員復(fù)檢，并通知IPQC查料。浙江PCBASMT貼片加工打樣