SMT貼片加工主要用到三大工藝材料，分別是錫膏，貼片膠和助焊劑。錫膏是由合金焊料粉和糊狀助焊劑均勻攪拌而成的膏狀體，它是SMT貼片加工工藝中不可缺少的焊接材料，用于回流焊中，錫膏在常溫下具有一定的黏性，可將電子元件初粘在既定的位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑揮發(fā)，將被焊元件與PCB互聯(lián)在一起形成長久連接。貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，通常是紅色的(也有黃色或者白色的)膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點(diǎn)膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配,貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化。助焊劑是錫粉的載體，其組成與通用助焊劑基本相同，為了改善印刷效果有時(shí)還需加入適量的溶劑，通過助焊劑中活性劑的作用，能被焊材料表面以及錫粉本身的氧化物，使焊料迅速擴(kuò)散并附著在被焊金屬表面。助焊劑的組成對錫膏的擴(kuò)展性、潤濕性、塌陷、粘度變化、清洗性和儲(chǔ)存壽命起決定性作用。 什么是SMT貼片?如何選擇好的SMT貼片加工廠?江蘇PCBASMT貼片打樣

SMT貼片機(jī)在線編程，對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對于沒有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品，可采用在線編程。在線編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過程。拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過教學(xué)攝像機(jī)對PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動(dòng)計(jì)算元器件中心坐標(biāo)（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過人工優(yōu)化而成。安裝SMT貼片機(jī)供料器，1、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站上。2、安裝供料器時(shí)必須按照要求安裝到位。3、安裝完畢，必須由檢驗(yàn)人員檢查，確保正確無誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)?；葜蓦娐钒錝MT貼片焊接加工SMT貼片工藝技術(shù)流程。

    如何選擇上好的的SMT貼片加工廠？我們要選擇貼片加工廠廠，首先要知道smt貼片廠的種類：一是定制加工廠，只為某行業(yè)或某產(chǎn)品生產(chǎn)。例如，只有手機(jī)主板、平板電腦、汽車電子、FPC軟件板、LED燈、LED顯示屏等。他們所有的機(jī)器、輔助設(shè)備、人才配套、檢測工具，都是按這種產(chǎn)品配套的。雖然只做一個(gè)產(chǎn)品，但對外也稱為來料加工。二是規(guī)模型加工廠，是比較大型的，機(jī)械生產(chǎn)線多，生產(chǎn)能力高。具體分為取得品質(zhì)的類型和低端取得廉價(jià)的類型兩種。這兩種生產(chǎn)方式，從字面上看可以理解如果你的產(chǎn)品簡單，量大，就找低端的。那樣的話，價(jià)格當(dāng)然會(huì)便宜。相反，你的板子附加值高，板子復(fù)雜，精度高，需要仔細(xì)找找，找出它的質(zhì)量型?；旧喜少徣藛T及業(yè)務(wù)人員著重在產(chǎn)品的價(jià)格與交期上面；而工程人員則著重在技術(shù)、制程能力與設(shè)備上面；品管人員則著重在產(chǎn)品的質(zhì)量管控；剩下的則是大家都要重視的。制程能力評估：修補(bǔ)能力、零件的焊接及修補(bǔ)能力、執(zhí)行能力、完整性、異形件如何作業(yè)、包裝如何作業(yè)、盤包裝如何作業(yè)、如何避免打錯(cuò)料、是否有電路板設(shè)計(jì)給客戶參考、有沒有提供電路板設(shè)計(jì)的能力。錫膏回溫、拆封、保存期限能力。

    SMT貼片機(jī)是SMT是表面組裝技術(shù)設(shè)備，又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”，貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMI、生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。SMT貼片機(jī)實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機(jī)器人，是機(jī)-電-光以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的綜合體。它通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實(shí)現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。貼片機(jī)由機(jī)架、x-y運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī))、貼裝頭、元器件供料器、PCB承載機(jī)構(gòu)、器件對中檢測裝置、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，整機(jī)的運(yùn)動(dòng)主要由x-y運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，通過滾珠絲桿傳遞動(dòng)力、由滾動(dòng)直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副實(shí)現(xiàn)定向的運(yùn)動(dòng)，這樣的傳動(dòng)形式不僅其自身的運(yùn)動(dòng)阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊，而且較高的運(yùn)動(dòng)精度有力地保證了各元件的貼裝位置精度。并且SMT貼片機(jī)還在重要部件進(jìn)行了Mark標(biāo)識。機(jī)器視覺能自動(dòng)求出這些Mark中心系統(tǒng)坐標(biāo)，建立貼片機(jī)系統(tǒng)坐標(biāo)系和PCB、貼裝元件坐標(biāo)系之間的轉(zhuǎn)換關(guān)系，計(jì)算得出貼片機(jī)的運(yùn)動(dòng)精確坐標(biāo)；貼裝頭根據(jù)導(dǎo)入的貼裝元件的封裝類型、元件編號等參數(shù)到相應(yīng)的位置抓取吸嘴、吸取元件；靜鏡頭依照視覺處理程序?qū)ξ≡M(jìn)行檢測、識別與對中。 SMT貼片機(jī)生產(chǎn)線散料處理方法。

SMT上板機(jī)簡介：上板機(jī)全稱：全自動(dòng)吸送一體上板機(jī)，從字面上即可理解，它可以滿足pcb光板與半成品的全自動(dòng)送板需求，并且能根據(jù)pcb板的寬度去調(diào)整設(shè)備軌道的寬度。是SMT工藝流程的第一步，分布在SMT段的首先位置，給錫膏印刷機(jī)供板印刷。SMT上板機(jī)工作原理：將存儲(chǔ)在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的pcb板逐一傳送到生產(chǎn)線上，當(dāng)全部傳送完畢后，空周轉(zhuǎn)箱自動(dòng)下沉，取而代之的是下一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上板。有效的節(jié)省人力，管理PCB板等等。SMT上板機(jī)操作流程：在pcb板拆包后，根據(jù)印刷機(jī)的進(jìn)板方向，統(tǒng)一放置在設(shè)備吸料區(qū)，設(shè)置成自動(dòng)吸板，這個(gè)時(shí)候設(shè)備就能自動(dòng)運(yùn)行了。SMT貼片加工常見品質(zhì)問題及解決方法介紹。長沙SMT貼片廠家

SMT貼片機(jī)的結(jié)構(gòu)類型與組成。江蘇PCBASMT貼片打樣

    SMT貼片加工對環(huán)境的要求、濕度和溫度都是有一定的要求，為了保證電子元器件的質(zhì)量，使得能提前完成加工數(shù)量，對工作環(huán)境有如下幾點(diǎn)要求：首先是溫度要求，廠房內(nèi)常年溫度為23±3℃，不能超過極限溫度15～35℃其次是濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導(dǎo)電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。再者是清潔度的要求，要做到車間內(nèi)無任何氣味、灰塵，保持內(nèi)部的清潔干凈，無腐蝕性材料，它們將嚴(yán)重影響電容電阻的可靠性，而且會(huì)加大貼片加工設(shè)備的故障維修率，降低生產(chǎn)進(jìn)度。車間的清潔度在10萬級（BGJ73－84）左右。是電源的穩(wěn)定性方面的要求，為了避免加工時(shí)設(shè)備出現(xiàn)故障，影響加工質(zhì)量及進(jìn)度，需在電源上增加一項(xiàng)穩(wěn)壓器來保證電源的穩(wěn)定性。 江蘇PCBASMT貼片打樣

深圳市琦峰精工科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的電子元器件中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，深圳市琦峰精工科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！