新型擠出混煉技術與裝備的開發(fā)，目前國際上用于高分子材料共混改性的新型混煉裝備機種主要有三大類,即同向平行雙螺軒擠出機、往復移動式螺桿混煉機和串聯式磨盤擠出機。其中中小型同向平行雙螺軒擠出機國內已能生產,但萬噸級大型混煉擠壓造粒機組全部依靠進口。往復移動式螺桿、混煉機和串聯式磨盤擠出機是制取高填充、高附加值高聚物合金的必要裝置，在國內,它們的研制剛剛處于樣機階段,規(guī)格不多,品種不全,市場幾乎全部為國外廠家壟斷。大口徑管材擠出的異向平行雙螺桿擠出機組、鋼塑復合管材擠出機組和500mm以上大型雙壁波紋管擠出成型機組以及特種塑料管材**擠出機組的開發(fā)研究,復合擠出成型技術和裝備的開發(fā)研究，**近,多層共擠的超寬土工膜、包裝用拉伸拉幅平膜、建筑用復合瓦楞板、芯層發(fā)泡板材和管材的市場需求量很大,與此相關的成型技術和裝備的開發(fā)研究必須引起足夠的重視。廢棄塑料的回收和再生利用技術裝備開發(fā)研究，塑料產品對自然環(huán)境造成的“白色污染",已影響我國國民經濟的可持續(xù)發(fā)展,因此必須加強廢棄塑料的回收和再生利用的研究工作,對那些回收困難或再生利用耗費過大的塑料產品應制成具有降解功能。 超臨界CO2發(fā)泡擠出機工藝 片材擠出機，超臨界流體微型擠出實驗臺 廣州普同！超臨界流體物質常用

    對PS添加CO2和N2及Ar進行了擠出發(fā)泡實驗,研究了成核劑的影響。發(fā)現成核劑并不能***改變發(fā)泡性質，泡孔尺寸和發(fā)泡密度。然而,采用吸熱型發(fā)泡劑能夠穩(wěn)定機頭壓力波動。盡管如此，升溫擠出法仍有不足。首先對耐溫性差的聚合物材料不易使用,其次在熔融塑化加工溫度之.上的可升溫范圍并不大,因而難于得到足夠的引發(fā)成核的驅動力。針對這種情況，設計出一種噴嘴引發(fā)裝置,利用熔體流過噴嘴所產生的瞬時壓力降OP來引發(fā)氣核，盡管該裝置需要較高的機頭壓力以及流量受到一定限制,但實驗證明其效果很好。對連續(xù)擠出微孔聚合物的研究表明,應該在工藝過程中更為關注的是超臨界流體注入后的體系的混合程度,并通過適當方法(升溫或降壓)引發(fā)體系的熱力學不穩(wěn)定狀態(tài),以產生氣核及控制泡孔增長(定型)等。工藝參數對成型過程的影響，許多研究工作是為了了解操作工藝條件對泡孔結構的影響,而泡孔形成及其結構主要取決于成核和長大機理,因此大部分的研究是針對操作條件和泡孔結構之間的關系進行的。非均相成核是在聚合物熔體中存在添加劑,由于聚合物熔體不能完全浸潤其表面,這些小間隙就成為形成泡孔核的位置。 超臨界流體的密度年度N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實驗線出售 超臨界共擠成型機 廣州普同！

    液壓系統與注塑設備是相對**的體系，在這里不做具體展開。輔助系統，通過微孔發(fā)泡注塑制作的產品在表面性能和力學性能可能有缺陷。針對這個問題，常采用共注射模塑、快速熱循環(huán)、絕緣涂層法、氣體對壓和芯背膨脹法等加以改善，注塑機中會相應增加輔助系統。共注射模塑是傳統的改善產品表面的方式，在微孔發(fā)泡中也有運用。實心-微孔材料共注射成型設備能夠解決產品表面缺陷的問題。它增設了固體表層塑料的注射筒。在加工時,先注射實心塑料作為表皮，然后注射發(fā)泡塑料作為制品芯部，***以實心材料封口;循環(huán)加熱法能提高模具和聚合物熔體之間的界面溫度以保證表面的質量，同時避免長時間升溫影響成核發(fā)泡，減少能耗浪費。采用電磁感應加熱與水冷相結合的方法，實現了快速的、***于模具表面的溫度控制，可消除渦流痕跡。薄膜絕緣涂層法則是通過在模具的內表面添加不同厚度的聚四氟乙烯隔熱薄膜，將界面溫度保持在熔融溫度以上;氣體對壓法即將模腔內氣壓升高，使得聚合物在填充過程中被限制發(fā)泡。一旦模腔被完全填充，表面層冷卻，再減壓發(fā)泡。該方法還能用來控制核的生長。應用了氣體對壓法。

    與相同制品規(guī)格的進口生產線比較廣州普同發(fā)泡片材生產線的產量提高65%單耗降低45%發(fā)泡片材質量高而穩(wěn)定。新型擠出設備在發(fā)泡成型中的應用，隨著塑料加工行業(yè)的不斷發(fā)展以及節(jié)能減耗、環(huán)保成為時代的主題,塑料加工機械也正朝著高效、低耗這一方向發(fā)展不斷有創(chuàng)新的技術問世。華南理工大學瞿金平教授的發(fā)明專利一基于拉伸流變的高分子材料塑化運輸方法及設備就是其中一種,據該**介紹,它是利用一組具有確定幾何形狀的空間,它們的容積可以依次由小到大再由大到小周期性變化容積變大時納入物料,容積變小時壓實、塑化并排出物料,實現正應力起主要作用的物料塑化運輸;它通過定子、轉子以及布置在轉子上的葉片等零件來形成一個葉片塑化輸送單元此種結構可以運用到注射和擠出加工上具有物料熱機械歷程短、能耗低、適應性廣以及體積小等特點。.鑒于該類設備的特點在發(fā)泡加工中也有用武之地。一是有效地縮短聚合物熱歷程二是有效促使聚合物與聚合物間、聚合物與氣體間的快速混合。在發(fā)泡加工中,常常將兩種或幾種不相容的聚合物混合來進行發(fā)泡加工,比如為了得到高彈性的聚丙烯發(fā)泡片材,通常將聚丙烯和彈性體共混發(fā)泡而聚丙烯和彈性體不相容。 普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 雙階螺桿擠出機 聚合物實驗 售后保障！

體系內的氣體需要通過降低自由能來達到穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相和異相成核在原均相體系中形成大量氣泡核。其中有幾個較為關鍵的部分需要特殊考慮。***是加熱裝置，因為加熱裝置直接關系到氣體是否達到超臨界狀態(tài)，而加熱器的功率，容積等參數的設計和選擇是需要通過流量計算來確定的。第二是流量計，主要是因為實驗機所常用的流量范圍太小,通常在，因此常規(guī)的流量計無法準確計量流量，加上超臨界流體的密度隨溫度和壓力的變化非常***,因此對流量計的精度要求較高，本系統采用特殊定制的科氏流量計進行測量。第三是流量控制閥，目前國內尚沒有合適的流量控制閥，因此我們自行設計并加工了適于本系統的流量控制閥門，該閥針采用雙螺旋方式控制升降，能夠達到較高的控制精度，解決了流量控制閥的國產化問題。熔體泵系統，在常規(guī)的擠出生產線中加入熔體泵裝置后,擠出過程中的各項基本功能將相互**，擠出機負責熔融、混合、均化，而建壓和計量功能則由熔體泵完成。因此，在擠出系統中使用熔體泵,不僅*可以降低或消除擠出過程的不穩(wěn)定現象，增強建壓能力，除此之外，還有以下優(yōu)點:自由選擇擠出機的機頭壓力:穩(wěn)定的輸送熔體。普同 ABA板材多層共擠發(fā)泡實驗線 塑料擠出機 試產設備 制作精良！超臨界流體提取設備

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對注塑級HDPE和注塑級PP共混體系發(fā)泡進行研究，HDPE的加入降低了PP的結晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長大的阻力減小，因而易產生均勻細密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強，松弛時間增大；此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現明顯的應變硬化現象，這些流變特性對聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開孔發(fā)泡材料是一個比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開孔發(fā)泡的研究是一項涉及物料體系、成型工藝、裝備設計等***的系統工程。超臨界流體物質常用

廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節(jié)，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！