在連續(xù)擠出發(fā)泡工藝中，為了實現氣體的注入和混合功能，擠出機的螺桿結構必須進行改造。一是要在螺桿的熔融段后增加進氣段;二是要增加一定長度的計量段，保證發(fā)泡氣體快速均勻地溶入聚合物熔體內部。這會**增加螺桿的長徑比，給設備的加工裝配以及安裝帶來困難。為了分離氣體的注入和混合過程,發(fā)明了串聯(lián)式擠出發(fā)泡裝置，該裝置分兩級螺桿來實現聚合物的熔融、氣體的注入和混合等功能。第--級螺桿實現熔融和氣體的注入以及初步混合功能，第二級螺桿則主要實現熔融聚合物和氣體的進一步混合，從而得到更加均勻的體系。由于引入了二級螺桿,串聯(lián)式發(fā)泡裝置不需要對單級螺桿進行特殊的改進即能實現聚合物和熔體的均勻混合,并且第二級螺桿還能夠實現熔體的均勻冷卻，因此制備的發(fā)泡制件具有更加均勻分布的泡孔。 普同 微孔發(fā)泡片材擠出機 二氧化碳發(fā)泡 實驗設備 信譽保證！廣州普同塑擠出發(fā)泡機

    壓降速率，根據經典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現隨壓降速率的增加，泡孔數目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設計不同?？诔叽鐏砜刂茐航邓俾剩绊懪菽l(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長的數量和制件橫截面上泡孔的層數。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長的泡孔數量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。 內蒙自動發(fā)泡機觸摸屏普同 微孔發(fā)泡片材擠出機 多層共擠實驗線 科研用 價格實惠！

    通過射線輻射交聯(lián)的方法，發(fā)現當凝膠含量約為40%時，交聯(lián)聚丙烯的復數粘度大幅增加，采用間歇式發(fā)泡工藝將聚丙烯的發(fā)泡倍率由原來的7倍提高到15倍。比較線型、長支鏈和交聯(lián)聚丙烯的發(fā)泡性能，通過間歇式發(fā)泡工藝制備的交聯(lián)聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率約為55倍。從上可以看出，交聯(lián)能夠***提升聚丙烯熔體強度,改善其發(fā)泡行為，但是聚丙烯的交聯(lián)度要嚴格控制，否則會嚴重阻礙泡孔生長,并且交聯(lián)成本較高，交聯(lián)后的聚丙烯也難以回收。支化是指在聚丙烯側鏈上引入額外的分子鏈段，從而使聚丙烯線型鏈段產生分支結構。與線型聚丙烯相比，長支鏈聚丙烯具有較好的發(fā)泡能力，尤其是能夠有效防止泡孔的坍塌和合并。將乙烯基聚二甲基硅氧烷和苯乙烯接枝到線型聚丙烯側鏈上,發(fā)現熔體強度比線型聚丙烯提高了12倍，且支化后的聚丙烯能夠溶解更多的發(fā)泡氣體,然后通過間歇式發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達41倍的泡沫。

    對于合適發(fā)泡溫度窗口的確定，多數研究者均認為發(fā)泡上限溫度要低于聚丙烯的熔點。以聚丙烯的高壓DSC測試結果為依據，**終確定出線型聚丙烯在間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度窗口*為4°C,且發(fā)泡溫度窗口的大小不隨發(fā)泡壓力改變而改變，制備泡沫發(fā)泡倍率約為20倍。在研究的溫度范圍內發(fā)現聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的升高而升高，他們獲得泡沫的比較大發(fā)泡倍率為。為了拓寬間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口,研究者對傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝進行了改進。在改進后的間歇式發(fā)泡工藝中，聚合物材料首先被加熱到其熔點以上，并保溫--段時間，確保其完全熔融，然后將溫度降低到設定值，再次保溫一段時間，使聚合物在該溫度下充分吸附高壓CO2，***進行泄壓發(fā)泡。在改進后的發(fā)泡工藝中，聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口***增加，發(fā)現成型溫度窗口可達50°C，溫度窗口高至55°C，且發(fā)泡倍率則隨著發(fā)泡溫度升高先增加后降低，但獲得的比較高發(fā)泡倍率低于6倍。 普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 二氧化碳發(fā)泡 實驗室 廠家直銷！

    用異戊烷和一種吸熱型發(fā)泡劑對PP的擠出發(fā)泡過程進行了研究：成核過程由多相成核機理所控制，同時聚合物與發(fā)泡劑的混合質量以及聚合物在機筒中塑化期間的氣體損失量都對**終泡孔密度產生很大影響。隨著成核劑用量的增加，泡孔密度增加，但成核劑過量時，泡孔密度減少;添加成核劑后，在較低的工作壓力下即可得到很高的泡孔密度。成核劑含量及種類對聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核行為的影響。異戊烷作發(fā)泡劑時，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對異戊烷的用量不太敏感。CO2作發(fā)泡劑時，泡孔密度對CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，物理壓力還是壓力降速率下均不再對泡孔密度產生強烈的影響，在相當低的壓力降(4-10MPa)和壓力降速率下即可得到較高的泡孔密度(10cells/cm)。 普同 超臨界發(fā)泡擠出機 超臨界流體發(fā)泡 實驗室 廠家直銷！廣州普同輕型發(fā)泡機

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    擠出機頭處聚丙烯的結晶溫度非常重要，如果結晶發(fā)生在發(fā)泡的早期，即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡，那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，氣泡增長的動力不夠，影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度;如果結晶的速率過快，也將造成上述情況的發(fā)生，而如果保持很高的機頭溫度，結晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大。因此，合適的結晶溫度和結晶速率對穩(wěn)定性擠出聚丙烯發(fā)泡材料具有重要影響。開展聚丙烯非等溫結晶行為的研究對制備高發(fā)泡倍率的聚丙烯發(fā)泡材料具有重要的意義，但目前相關研究的報道較少。使用間歇發(fā)泡方法研究了PE-HD/PP共混體系的結晶性能隨微孔尺寸及其分布的影響，兩種結晶聚合物共混改變了它們的晶體形狀，降低了兩者的結晶度。結晶度的減小使CO2溶解性和擴散性增大，從而得到更細、更均勻的微孔泡沫材料。 廣州普同塑擠出發(fā)泡機

廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產，注重每一個細節(jié)，我們生產的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！