滴漆工藝目前大部分采用轉(zhuǎn)子外加熱滴浸機來進(jìn)行，如下示意圖：這種類型的滴浸機，一般是用手工裝卸轉(zhuǎn)子，其預(yù)熱、滴漆，凝膠、滴包封料、固化各工序聯(lián)接由鏈條傳動連續(xù)一次完成，其工藝流程如下：清理→裝轉(zhuǎn)子→預(yù)烘→滴漆→凝膠→滴包封料→固化→缷轉(zhuǎn)子 ① 清理 轉(zhuǎn)子上不應(yīng)該有灰塵垃圾等雜物，否則應(yīng)采用干燥的壓縮空氣吹掉，對不允許沾有漆而又容易沾上漆的部位如軸，齒輪等可用套管或涂硅脂等辦法采取防沾漆措施。② 裝轉(zhuǎn)子 把要滴漆的轉(zhuǎn)子用手工裝入相適應(yīng)的夾具。③ 預(yù)熱 轉(zhuǎn)子由裝卸位置進(jìn)入預(yù)烘位置，烘道預(yù)烘溫度一般控制在120-150℃范圍內(nèi)，根據(jù)轉(zhuǎn)子大小，預(yù)熱時間一般控制在20-60min。我們對幾種大小不同的轉(zhuǎn)子分別放在130℃、140℃烘箱中測轉(zhuǎn)子度上升速度，并得到圖。A直徑為35.1mm，重量為230g；B真徑為35mm，重量為370g；C直徑32.3mm，重量375g；D直徑為52.5mm，重量為1280g 。滴漆機采用先進(jìn)的噴涂技術(shù)，確保涂裝質(zhì)量。廣東紅外加熱滾浸設(shè)備

現(xiàn)在工藝加工中十分注重密封效果，而通過滴漆設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)可以避免傳統(tǒng)設(shè)備會出現(xiàn)的泄漏問題，另外通過滴漆設(shè)備進(jìn)行加工操作也可以滿足更加普遍的生產(chǎn)加工需求。現(xiàn)在使用滴漆機對于工業(yè)加工生產(chǎn)的開展也有更多的好處，所以該設(shè)備對于工業(yè)進(jìn)程的發(fā)展會提供更多有利條件。另外設(shè)備的應(yīng)用方式也很簡單，在通過設(shè)備進(jìn)行加工操作期間，可以按照實際需求進(jìn)行設(shè)置，這樣設(shè)備可以更好的滿足實際生產(chǎn)加工需求，也可以避免很多加工生產(chǎn)狀況。在制作滴漆機期間，也添加了很多先進(jìn)的技術(shù)理念，讓設(shè)備在運行時更加穩(wěn)定可靠，同時也可以保證穩(wěn)定的工作狀態(tài)，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，這些都是使用滴漆設(shè)備的好處。廣東紅外加熱滾浸設(shè)備滴漆機在局部涂裝、細(xì)節(jié)部分涂裝方面表現(xiàn)優(yōu)異。

傾斜滴漆機是一種常見的涂裝設(shè)備，主要用于工業(yè)涂裝和裝飾領(lǐng)域。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括傾斜的漆液儲存槽、驅(qū)動系統(tǒng)、滴漆頭和控制系統(tǒng)等部分。產(chǎn)品工作原理基于重力作用和壓力差。當(dāng)儲存槽被傾斜至一定角度時，漆液在重力的作用下而流向滴漆頭。同時，驅(qū)動系統(tǒng)會提供一定的壓力，使漆液從滴漆頭滴出?？刂葡到y(tǒng)則負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)滴漆的頻率和速度，以適應(yīng)不同的涂裝需求。傾斜滴漆機的優(yōu)勢在于操作簡單、效率高、涂裝質(zhì)量好。其滴出的漆液均勻、連續(xù)，可以有效提高涂裝的效率和效果。此外，該設(shè)備還具有易維護(hù)、耐用等特點，能夠滿足各種不同的涂裝要求。使用場景方面，傾斜滴漆機適用于汽車、家具、電子、建筑等行業(yè)的涂裝生產(chǎn)線上。其高效率、高質(zhì)量的涂裝效果，可以有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是現(xiàn)代工業(yè)涂裝領(lǐng)域的理想設(shè)備之一。

定子繞組滴漆的步驟：定子繞組滴漆的步驟主要包括配方、預(yù)熱、滴浸和固化四個環(huán)節(jié)。1. 配方：準(zhǔn)備滴漆所需的材料，如6101環(huán)氧樹脂和桐油順丁烯二酸酐，按照一定比例混合。2. 預(yù)熱：在繞組內(nèi)通電加熱，或者將繞組置于干燥爐內(nèi)加熱，使繞組溫度達(dá)到100～115℃。3. 滴浸：將電動機定子垂直置于漆盤上，當(dāng)電動機溫度降為60～70℃時開始手工滴漆。10min后，將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸繞組另一端，直至澆透為止。4. 固化：滴浸后，繞組通電固化，繞組溫度保持100～150℃，直到測量絕緣電阻值合格（20MΩ）為止?；蛘邔⒗@組置于干燥爐內(nèi)加熱，溫度同上，時間約2h（視電動機大小而定），絕緣電阻超過1.5MΩ時出爐。滴漆機是一種自動化噴涂設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、家具、電子產(chǎn)品等行業(yè)。

電機繞組經(jīng)浸漬之后，繞組絕緣系統(tǒng)與鐵芯形成了一個堅固的整體，降低了由于電機在運行中產(chǎn)生的機械振動和電磁力振動的影響，在機械上起到加固作用，避免導(dǎo)線之間或?qū)Ь€與鐵芯槽壁之間因振動松散、位移磨擦而損傷絕緣結(jié)構(gòu)。電機內(nèi)部的有機絕緣材料，經(jīng)過浸漬處理后不僅提高了耐熱性和電性能，同時也改善了絕緣材料本身的機械強度。因為絕緣材料受熱時，材料會發(fā)生變化，分解釋放出氣體、水分與碳質(zhì)，材料就失去柔韌性，但經(jīng)過浸漬處理，在熱態(tài)下裂解、水解等過程即可較大程度上延緩，材料的機械柔韌性得以長期保持，同時絕緣漆所形成的漆膜在熱態(tài)下有一定的彈性和粘著性，使材料之間的結(jié)合力加強，形成一個堅固的整體，較大程度上提升了體系的強度。四川潛水泵滴漆機生產(chǎn)。廣東紅外加熱滾浸設(shè)備

四川壓縮機滴漆機生產(chǎn)。廣東紅外加熱滾浸設(shè)備

蠕動泵便有定時定量的液體傳輸功能，極為適合間歇性流體傳輸，并且?guī)в谢匚δ?，每次傳輸完畢后泵頭反轉(zhuǎn)一定角度，確保絕緣漆不會滴落造成其他意外。無隱患低成本，蠕動泵因為其工作原理為輥軸對軟管進(jìn)行反復(fù)擠壓，使管內(nèi)形成真空，從而吸入液體，再通過輥軸旋轉(zhuǎn)將液體排出。所以不論泵頭正反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)，都不會出現(xiàn)生產(chǎn)隱患。此工作原理的另一個優(yōu)點，便是耗材只有軟管這一部分，因為輥軸對軟管的反復(fù)擠壓可能會引起疲勞造成流量精確度下降，只要定期更換軟管即可，使用成本遠(yuǎn)低于其他泵。蠕動泵除了以上優(yōu)點外，還可根據(jù)不同的工作環(huán)境需求進(jìn)行定制，所以蠕動泵才會在越來越多的行業(yè)中活躍起來。廣東紅外加熱滾浸設(shè)備