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機(jī)械加工工藝是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過(guò)程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。中文名機(jī)械加工工藝目的按照?qǐng)D紙改變毛坯的形狀、尺寸方法采用機(jī)械加工的方法：銑、車(chē)、磨包括毛坯制造，打磨分類(lèi)車(chē)，鉗工，銑床，等等影響因素生產(chǎn)條件、環(huán)境溫度、材料和機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱(chēng)為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流...

機(jī)械加工對(duì)涂裝有什么要求機(jī)械加工的涂裝即是對(duì)機(jī)械加工件的金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。那么進(jìn)行機(jī)械加工后的工件對(duì)涂裝有什么要求呢？1.需要進(jìn)行涂裝的機(jī)械加工工件表面在涂裝前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等去除。2.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去工件表面的油脂、污垢。3.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。4.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。5.由于機(jī)械加工或焊接損壞的底漆，要重新進(jìn)行涂裝。機(jī)械加工對(duì)涂裝有以上5點(diǎn)要求，機(jī)械加工件在進(jìn)行涂裝時(shí)應(yīng)加工安全技術(shù)管理...

怎樣才能提高大型機(jī)械加工的效率隨著科技的發(fā)展以及用人成本的高漲，自動(dòng)化設(shè)備及機(jī)器人項(xiàng)目開(kāi)始暴走，這就決定了很多的大型工件需要進(jìn)行大型機(jī)械加工，在大型機(jī)械加工中我們需要提高加工效率，才能更好的滿(mǎn)足對(duì)客戶(hù)供應(yīng)需求，那么我們有哪些操作可以提高大型機(jī)械加工的效率呢？1、保證大型機(jī)械加工的工作臺(tái)面能夠承受加工工件的重量，如果工作臺(tái)面不能滿(mǎn)足工件要求就會(huì)在一定程度上影響加工的效率。2、縮小的半徑提高機(jī)床軸承的移動(dòng)速度，可以更好的提高大型機(jī)械加工的切削速度。3、在大型機(jī)械加工過(guò)程中，需要更好的控制高精度、高穩(wěn)定性以及高速度的加工要求，才能更好的提高加工效率。4、加強(qiáng)對(duì)加工人員的技術(shù)培養(yǎng)，讓他們能更好...

精密機(jī)械零部件加工的工藝基準(zhǔn)和條件零部件加工過(guò)程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^，使其成為半成品工件或者成品的過(guò)程，這一過(guò)程我們稱(chēng)之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn)，精密機(jī)械零部件加工其工藝流程更加復(fù)雜。機(jī)械加工精密機(jī)械零部件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機(jī)加工，裝配等等類(lèi)別。是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過(guò)程的總稱(chēng)，而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，油封等等都**只是輔助過(guò)程。車(chē)削的方法改變?cè)匣虬氤善返谋砻嫘阅?，行業(yè)中數(shù)控加工工藝過(guò)程是其中主要的工藝過(guò)程。精密機(jī)械零部件加工的工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工時(shí)車(chē)床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)；...

機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高，加工精度也越高。在加工中，由于各種因素的影響，實(shí)際上不可能將零件的每一個(gè)幾何參數(shù)加工得與理想幾何參數(shù)完全相符，總會(huì)產(chǎn)生一些偏離。這種偏離，就是加工誤差。機(jī)械加工廠(chǎng)一、獲得零件尺寸精度的方法(1)試切法即先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)切削刃相對(duì)工件的位置，再試切，再測(cè)量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個(gè)待加工表面。試切法通過(guò)“試切-測(cè)量-調(diào)整-再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。例如，箱體孔系的試鏜加...

大型數(shù)控車(chē)床加工或已成為機(jī)械加工趨勢(shì)的風(fēng)向標(biāo)目前常用的機(jī)械加工方式C電腦鑼加工、大型數(shù)控車(chē)床加工、大型數(shù)控龍門(mén)銑加工、大型鏜床加工、大型磨床加工、大型刨床加工等。由于大型數(shù)控車(chē)床加工的加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、重復(fù)精度高且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，所以現(xiàn)如今的大型數(shù)控車(chē)床加工或已成為機(jī)械加工趨勢(shì)的風(fēng)向標(biāo)。1.隨著大型數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率將提高。2.大型數(shù)控車(chē)床加工的智能化技術(shù)已有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞...

如何提高機(jī)械加工中的加工精度呢以及幾何形狀誤差之區(qū)別一、機(jī)械加工精度是指相關(guān)工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值，與其預(yù)先設(shè)計(jì)應(yīng)具備的理想幾何參數(shù)需求比對(duì)的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等方面的內(nèi)容，尺寸精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差的范圍，形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀幾何形狀誤差，位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間的平行度、垂直度、同軸度等相互位置誤差。蘇州機(jī)械加工二、由于加工機(jī)械的性能、技術(shù)方法、生產(chǎn)條件等因素的不同影響，機(jī)械加工出來(lái)的相關(guān)零件在其尺寸、形狀和表面相互位置參數(shù)與理想?yún)?shù)總是存在一定的偏離誤差，...

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定零件表面的位置。基準(zhǔn)就其一般意義來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線(xiàn)、面?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。機(jī)械加工1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線(xiàn)、面的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，就活塞來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指活塞中心線(xiàn)和銷(xiāo)孔中心線(xiàn)。2、工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定...

由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機(jī)床的加工精度和零部件的加工精度。3數(shù)控機(jī)床加工中由于機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度誤差通過(guò)長(zhǎng)期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出，機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響。數(shù)控機(jī)床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通?？梢酝ㄟ^(guò)定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的...

那么精密加工對(duì)材質(zhì)的要求有哪些呢?跟小編一起去了解一下吧。精密加工，并不是什么材料都可以進(jìn)行精密加工的，有些材料硬度太大，超過(guò)了加工機(jī)件的硬度，就可能把機(jī)件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機(jī)械加工的，除非是特殊材料制成的機(jī)件，或激光切割。對(duì)于精密機(jī)械加工的材料分為兩大類(lèi)，金屬材料和非金屬材料。對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。1.首先是對(duì)材料硬度的要求，對(duì)有些場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，材料是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件還硬是無(wú)法加工的。2.其次，材質(zhì)軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一個(gè)檔次，同時(shí)還要看加工的器...

怎樣才能提高大型機(jī)械加工的效率隨著科技的發(fā)展以及用人成本的高漲，自動(dòng)化設(shè)備及機(jī)器人項(xiàng)目開(kāi)始暴走，這就決定了很多的大型工件需要進(jìn)行大型機(jī)械加工，在大型機(jī)械加工中我們需要提高加工效率，才能更好的滿(mǎn)足對(duì)客戶(hù)供應(yīng)需求，那么我們有哪些操作可以提高大型機(jī)械加工的效率呢？1、保證大型機(jī)械加工的工作臺(tái)面能夠承受加工工件的重量，如果工作臺(tái)面不能滿(mǎn)足工件要求就會(huì)在一定程度上影響加工的效率。2、縮小的半徑提高機(jī)床軸承的移動(dòng)速度，可以更好的提高大型機(jī)械加工的切削速度。3、在大型機(jī)械加工過(guò)程中，需要更好的控制高精度、高穩(wěn)定性以及高速度的加工要求，才能更好的提高加工效率。4、加強(qiáng)對(duì)加工人員的技術(shù)培養(yǎng)，讓他們能更好...

大型機(jī)械加工在進(jìn)行加工的過(guò)程中是非常重要的，大家需要按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求來(lái)進(jìn)行，這樣才能確保加工的精度，這樣才能夠生產(chǎn)出尺寸、形位適合的配件，讓我們的工作能夠更加持續(xù)正常的進(jìn)行下去，不會(huì)造成太大的影響和損失。機(jī)械加工廠(chǎng)大型機(jī)械加工技術(shù)就是使用相應(yīng)的加工方法來(lái)對(duì)機(jī)械配件進(jìn)行加工制作，讓其形狀、尺寸和性質(zhì)等都符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，主要包括粗加工、精加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等過(guò)程，只要大家確保每一個(gè)加工過(guò)程的精確，就能夠讓成品更規(guī)范化、合理，保證它符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。那么在加工過(guò)程中，大家需要掌握哪些大型機(jī)械加工技術(shù)呢？1.去除零件上的氧化皮，同時(shí)加工零件的外觀不該出現(xiàn)劃痕、擦傷等缺點(diǎn)。2.在裝配的過(guò)沉...

大型數(shù)控車(chē)床加工或已成為機(jī)械加工趨勢(shì)的風(fēng)向標(biāo)目前常用的機(jī)械加工方式C電腦鑼加工、大型數(shù)控車(chē)床加工、大型數(shù)控龍門(mén)銑加工、大型鏜床加工、大型磨床加工、大型刨床加工等。由于大型數(shù)控車(chē)床加工的加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、重復(fù)精度高且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，所以現(xiàn)如今的大型數(shù)控車(chē)床加工或已成為機(jī)械加工趨勢(shì)的風(fēng)向標(biāo)。1.隨著大型數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率將提高。2.大型數(shù)控車(chē)床加工的智能化技術(shù)已有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞...

并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。目前，主動(dòng)測(cè)量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動(dòng)測(cè)量法把測(cè)量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機(jī)床、、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個(gè)因素。主動(dòng)測(cè)量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。自動(dòng)控制法這種方法是由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。尺寸測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車(chē)等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過(guò)程序的各種指令控制加工順序和加工精度。自動(dòng)控制的具體方法有兩種：①自動(dòng)測(cè)...

就需要縮小齒輪內(nèi)徑與心軸的配合間隙。在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提高零件的精度。另一種是誤差補(bǔ)償法，可以消掉原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。誤差轉(zhuǎn)移法也是提高精密零部件加工質(zhì)量的方法之一，實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。也可以通過(guò)誤差均化法來(lái)提高其質(zhì)量，它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個(gè)加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)的就提高。就地加工法和直接減少誤差法也是不錯(cuò)途徑，同樣能提高精密零件加工質(zhì)量。...

機(jī)械加工工件應(yīng)該怎樣進(jìn)行安裝在機(jī)械加工時(shí)為了加工出符合客戶(hù)技術(shù)要求的工件，必須將工件定位在機(jī)床的某一固定位置，為了避免工件在機(jī)械加工過(guò)程中受到切削力、重力等外力影響而進(jìn)行位移，就必須采用一定的夾具將工件進(jìn)行夾緊，使其固定的位置保持不變。機(jī)械加工時(shí)將工件固定在正確的位置并將工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程就是工件的安裝，不同的機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工工件，會(huì)有不同的安裝方法，機(jī)械加工工件的安裝方法主要有哪些呢？1、直接找正法這種安裝方法的具體操作方式是將工件直接裝在機(jī)床上，然后用百分表或劃針盤(pán)上的劃針，以目測(cè)法校正工件的正確位置，一邊校驗(yàn)一邊找正，直至符合**終要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取決于找...

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的形狀尺寸或機(jī)能進(jìn)行改變的過(guò)程。在機(jī)械制造廠(chǎng)加工的工程中，有一道工序是噴漆，使用的為油性油漆，經(jīng)由有機(jī)溶劑稀釋后噴涂到產(chǎn)品表面，經(jīng)由噴漆處理的機(jī)械工件，不僅外觀美觀，而且具有耐侵蝕性，備受歡迎。下面跟恒峰藍(lán)小編來(lái)看看機(jī)械加工方案具體是怎么樣的。機(jī)械車(chē)間噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部開(kāi)釋形成有機(jī)廢氣。噴漆廢氣主要以三苯(苯、甲苯、二甲苯)為主，有些還兼具酯類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)等組分。這些揮發(fā)性有機(jī)物既污染了空氣也損害了人體的健康。針對(duì)機(jī)械加工廠(chǎng)噴涂廢氣采用活性炭吸附裝置，通過(guò)利用高機(jī)能活性...

由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機(jī)床的加工精度和零部件的加工精度。3數(shù)控機(jī)床加工中由于機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度誤差通過(guò)長(zhǎng)期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出，機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響。數(shù)控機(jī)床的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中，數(shù)控機(jī)床通?？梢酝ㄟ^(guò)定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復(fù)雜，無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)控，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的...

根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是**基本的。一個(gè)好的機(jī)械設(shè)計(jì)產(chǎn)品，必須有非常精確且多方面考慮的意識(shí)在里面。將原始誤差降到比較低。盡比較大努力提升加工機(jī)械產(chǎn)品時(shí)用到的機(jī)床、夾具以及量具等部件的幾何精度，并對(duì)工藝系統(tǒng)中因受熱、切削力以及內(nèi)應(yīng)力所引起的變形進(jìn)行控制等都屬于減少原始誤差的手段。對(duì)那些精密零件進(jìn)行加工過(guò)程中，為了減少原始誤差，應(yīng)竭盡全力來(lái)提升精密機(jī)床的剛度及精度。此外還有兩個(gè)**為巧妙地方法：轉(zhuǎn)移原始誤差和誤差補(bǔ)償法。六、轉(zhuǎn)移原始誤差，實(shí)質(zhì)上就是要將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其...

并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼續(xù)工作，或使機(jī)床停止工作，這就是主動(dòng)測(cè)量法。目前，主動(dòng)測(cè)量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯示。主動(dòng)測(cè)量法把測(cè)量裝置加入工藝系統(tǒng)(即機(jī)床、、夾具和工件組成的統(tǒng)一體)中，成為其第五個(gè)因素。主動(dòng)測(cè)量法質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。自動(dòng)控制法這種方法是由測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。尺寸測(cè)量、補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床停車(chē)等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過(guò)程序的各種指令控制加工順序和加工精度。自動(dòng)控制的具體方法有兩種：①自動(dòng)測(cè)...

精密零件加工的具體要求和標(biāo)準(zhǔn)了解精密零件加工的朋友知道，精密加工是非常嚴(yán)格的一個(gè)過(guò)程，不管對(duì)于走刀還是其他工序，還是精度、尺寸都是相當(dāng)嚴(yán)格要求的過(guò)程。那么精密零件加工時(shí)，到底要遵循哪些要求和標(biāo)準(zhǔn)才能保證低甚至零次品率呢？下面為大家介紹下精密零部件加工的具體要求和標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件;長(zhǎng)寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體(拿**簡(jiǎn)單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過(guò)誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成，插不進(jìn)去的情況，如果實(shí)際直徑太小，超過(guò)誤差允許負(fù)值下限了，...

機(jī)械加工需要注意的存在危險(xiǎn)進(jìn)行機(jī)械加工使用的都是重型機(jī)床，如果操作稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)產(chǎn)生，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)需要注意的存在危險(xiǎn)有哪些呢？韻拓機(jī)加工高級(jí)工程師告訴你。1.由齒輪、傳動(dòng)鏈條和傳動(dòng)皮帶構(gòu)成的機(jī)床傳動(dòng)裝置在機(jī)械加工中發(fā)生危險(xiǎn)的概率是比較大的，如果這些部件機(jī)床設(shè)計(jì)制造時(shí)沒(méi)有充分考慮安全性，沒(méi)有加裝防護(hù)裝置，那么很有可能會(huì)對(duì)人體造成傷害。因此傳動(dòng)裝置在設(shè)計(jì)時(shí)必須要在各個(gè)可能危害人體安全的區(qū)域加裝安全防護(hù)裝置。2.目前無(wú)論是數(shù)控機(jī)床還是普通人工操作機(jī)床，都是需要人進(jìn)行操作的，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，操作人員必須要注意控制自己的情緒以及避免疲勞上崗，這些情況都有可能會(huì)造成失誤，容易發(fā)生危險(xiǎn)。...

機(jī)械加工廠(chǎng)選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)的考量因素機(jī)械加工廠(chǎng)選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無(wú)疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動(dòng)能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類(lèi)型，功率范圍來(lái)初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線(xiàn)電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過(guò)載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是*要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類(lèi)加工，通常不需要RTCP，選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證...

就需要縮小齒輪內(nèi)徑與心軸的配合間隙。在生產(chǎn)中往往按齒輪內(nèi)也尺寸進(jìn)行分組，然后與相應(yīng)的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產(chǎn)生的原始誤差，提高零件的精度。另一種是誤差補(bǔ)償法，可以消掉原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達(dá)到減少加工誤差，加工精度的目的。誤差轉(zhuǎn)移法也是提高精密零部件加工質(zhì)量的方法之一，實(shí)質(zhì)上是將工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面。也可以通過(guò)誤差均化法來(lái)提高其質(zhì)量，它能使那些局部較大的誤差比較均勻地影響到整個(gè)加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為均勻，因而工件的加工精度相應(yīng)的就提高。就地加工法和直接減少誤差法也是不錯(cuò)途徑，同樣能提高精密零件加工質(zhì)量。...

針對(duì)不同的材料數(shù)控加工中心**液要求1.高速鋼這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼,它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的*高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn),特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受的特點(diǎn)。由于高速鋼紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時(shí),建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，磨損增大。2.硬質(zhì)合金由于硬質(zhì)合金紅硬...

大型數(shù)控車(chē)床加工或已成為機(jī)械加工趨勢(shì)的風(fēng)向標(biāo)目前常用的機(jī)械加工方式C電腦鑼加工、大型數(shù)控車(chē)床加工、大型數(shù)控龍門(mén)銑加工、大型鏜床加工、大型磨床加工、大型刨床加工等。由于大型數(shù)控車(chē)床加工的加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工精度高、重復(fù)精度高且可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，所以現(xiàn)如今的大型數(shù)控車(chē)床加工或已成為機(jī)械加工趨勢(shì)的風(fēng)向標(biāo)。1.隨著大型數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)的進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復(fù)合、車(chē)銑復(fù)合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車(chē)磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率將提高。2.大型數(shù)控車(chē)床加工的智能化技術(shù)已有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞...

模具加工保存的優(yōu)點(diǎn)：一．目的：使設(shè)備能保持比較好的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。二．適用范圍：適用模具的維修和保養(yǎng)。三．定時(shí)檢查、維護(hù)：需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。1．每日的例行檢查和維護(hù)：a．是否有低壓鎖模保護(hù)；b．活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c．模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；缺點(diǎn)是否與模具有關(guān);檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。:(1)模具狀況：完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。2．每季的例行檢查：主要是對(duì)放置...