本設(shè)備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除,包括嚴(yán)重翻邊甚至變形,如軟銅,鋁,切鋸加工翻邊變形毛刺,甚至嚴(yán)重到比較差的等離子切割設(shè)備或者激光切割加工燒結(jié)翻邊處理。 設(shè)備采用3個(gè)工作工位,或更多工位(其中1個(gè)區(qū)域的裝卸工位露在外面,)連續(xù)旋轉(zhuǎn)加工,如一條去毛刺零件加工流水線。設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置可安裝相當(dāng)多15個(gè)去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,***還可以根據(jù)客戶要求對(duì)零件進(jìn)行拋光,去毛刺和拋光一次性完成,零件去毛刺時(shí)只要設(shè)定一個(gè)加工需要的時(shí)間參數(shù)來(lái)調(diào)整速度,(時(shí)間的設(shè)定在操作面板上,隨時(shí)都可以在電腦上修改),必要時(shí)候,設(shè)備可以采用多個(gè)工位自動(dòng)分度定位,除了手工上下料之外,其...
工件生產(chǎn)、加工后,外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺(部分塑膠稱“披鋒”)。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量,工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。不同的加工類型,產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此,不同的去毛刺工藝、方法應(yīng)運(yùn)而生。在中小型企業(yè)這種方法非常常見(jiàn)。利用人工打毛刺無(wú)需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙,人員也無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無(wú)法去除,再加上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人力成本的不斷增加,這種方法將會(huì)慢慢消失。去毛刺機(jī)新型號(hào),德之鑫來(lái)創(chuàng)造。南通去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家毛刺是鋁制品加工過(guò)程中常常遇到的一種...
適用于各類常見(jiàn)精密零部件去毛刺和清洗;對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、毛刺呈裸露型的零部件,可達(dá)到比較好的去毛刺效果。標(biāo)準(zhǔn)清洗介質(zhì)氣液,主要適用于:金屬精密加工件、金屬、塑料鑄造件、玻璃、陶瓷、鑄造品鑄沙去除、模內(nèi)成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。根據(jù)氣液本身特性,對(duì)等離子清洗氣液的深度進(jìn)行有效管理,有效杜絕了氣液的界面反射,既保護(hù)了振動(dòng)板同時(shí)也消除了因反射造成氣液局部強(qiáng)度減弱的弊端。配備多重自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度去毛刺機(jī)操作流程,德之鑫為你解答。昆明拋光去毛刺機(jī)設(shè)備供應(yīng)設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置,高度自動(dòng)調(diào)節(jié),甚至可安裝更多去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,***還可以...
毛刺去除機(jī)目前國(guó)內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司的發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動(dòng),電動(dòng)工具進(jìn)行打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工,容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,而且效率非常低下,并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題。也有一部分廠家開(kāi)始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨,與手持打磨比較,機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品良率,但是由于機(jī)械臂剛性,定位誤差等其他因素,采用機(jī)器人夾持電動(dòng)、氣動(dòng)工具去毛刺,針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。去毛刺機(jī)的品質(zhì),是德之鑫的初衷。福建鋼管端面去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家毛刺去除機(jī),勿于易燃易...
毛刺去除機(jī)粉末冶金零件常常有倒角,為了減少后續(xù)機(jī)械加工,節(jié)約成本,在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上,這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,甚至尖角,在這些地方易損壞。由于模具形狀復(fù)雜,制造費(fèi)用較高,所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品**終質(zhì)量的前提下不會(huì)更換,就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺,毛刺的形狀比較規(guī)則,存在于模具缺點(diǎn)處。模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側(cè),易出現(xiàn)毛刺,間隙小的一側(cè),易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損。特別是在成形異形件時(shí),由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速...
干冰去毛刺 讓您無(wú)刺可挑剔,定位技能高:用精密度極好的軸承制成的,關(guān)于空隙調(diào)整起來(lái)也很便利。承重大、硬度高:能夠進(jìn)行淬火工作。操作簡(jiǎn)單易上手:利用干冰原理去除毛刺干凈無(wú)死角,這樣就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果,避免了剛性主軸去毛刺不均勻??煽啃愿?、壽命長(zhǎng)、噪音小、轟動(dòng)小、精度高的長(zhǎng)處;為了解決手機(jī)金屬外殼納米注塑后精加工而產(chǎn)生的金膠結(jié)合軟毛刺的痛苦問(wèn)題,衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如:人工去毛刺,噴砂去毛刺等工藝。為了規(guī)避人工或噴尼龍砂去毛刺工藝給產(chǎn)品帶來(lái)結(jié)構(gòu)性瑕疵。干冰去毛刺機(jī),歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作使用,獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)四次迭代升級(jí),現(xiàn)已達(dá)到國(guó)際主流設(shè)備性能需求。...
機(jī)加工后的產(chǎn)品,不可避免會(huì)產(chǎn)生毛刺,一般機(jī)加工廠都是用人工拿銼刀去倒,一來(lái)很慢,二來(lái)不均勻也不好看,精度不可控。在有一種工藝,可以非常高.效精密地解決機(jī)加工產(chǎn)品毛刺。這種工藝叫斯曼克磨粒流去毛刺工藝?yán)冒肓黧w磨料擠壓研磨,去除工件孔內(nèi)或端面毛刺。通常單次加工時(shí)間2-3分鐘,就可以完成一組工件的光整工作。視工件大小決定單次一組可加工的數(shù)量。機(jī)加工去毛刺通常分為兩種類型,一種是內(nèi)孔交叉孔去毛刺,一種是齒面、凹槽、夾縫或端面去毛刺。我們分別來(lái)看一下磨粒流是如何處理的。由于磨料的流體特性,可以輕松在孔道內(nèi)任意穿梭研磨。去除毛刺的同時(shí),還可以對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行拋光,并為孔口倒角。去毛刺機(jī)的品牌,德之鑫的口碑保...
金屬加工過(guò)程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題,到目前為止還沒(méi)有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過(guò)程中將其杜絕,所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求,工程師們只有在后道的去除方面下功夫,到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等, 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。去毛刺機(jī)...
工業(yè)毛刷是在民用毛刷的基礎(chǔ)上進(jìn)行升級(jí)和改進(jìn)的新型產(chǎn)品。目前,工業(yè)毛刷的種類很多,運(yùn)用的范圍也很廣,對(duì)于金屬去毛刺、拋光的毛刷,主要是由鐵絲(鋼絲)作骨架,上面帶有許多排列整齊,向外伸展的細(xì)刷絲構(gòu)成。 刷絲采用含磨料尼龍絲其磨料常為氧化鋁和碳化硅 。去毛刺條刷、去毛刺圓盤刷(分植毛和注膠)、去毛刺刷輥、去毛刺碗型刷、去毛刺管子刷、去毛刺筆型刷等等。主要是根據(jù)需要去毛刺的工件外形、配套使用的器具和設(shè)備來(lái)選擇不同形狀的去毛刺毛刷,以達(dá)到能夠配套使用的目的和效果。碳化硅磨料絲、氧化鋁磨料絲、金鋼砂磨料絲、鋼絲刷、陶瓷纖維刷等,主要以需要去毛刺產(chǎn)品的材質(zhì)、毛刺大小、產(chǎn)品表面質(zhì)量要求等因素來(lái)選定材質(zhì)以及刷...
去毛刺機(jī)工作干冰在氣缸的推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)軸向前進(jìn);電機(jī)通過(guò)鏈輪帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng),將塊狀的干冰一層層切碎進(jìn)入冰倉(cāng);被切碎的干冰通過(guò)冰倉(cāng)落到出冰的上方,電機(jī)帶動(dòng)出冰軸轉(zhuǎn)動(dòng),干冰被帶到下面一個(gè)相對(duì)封閉的空間,再由高壓空氣吹出,干冰在噴嘴的約束下形成各種射流形狀。噴射到待去毛刺表面,達(dá)到去毛刺目的。噴射的射流形狀及射流強(qiáng)度是由待去毛刺表面的形狀、毛刺的牢固度等因素決定的。依據(jù)目標(biāo)毛刺件這些因素調(diào)換噴頭的大小、噴頭嘴形狀并調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速可相應(yīng)調(diào)節(jié)切冰量大小。通常毛刺越多越牢固電機(jī)轉(zhuǎn)速越大,具體調(diào)節(jié)量根據(jù)實(shí)際情況確定。去毛刺機(jī)操作流程,南陽(yáng)德之鑫為你解答。陜西端面去毛刺機(jī)采購(gòu) 該設(shè)備主要為解決內(nèi)部交叉...
毛刺是鋁制品加工過(guò)程中常常遇到的一種問(wèn)題,毛刺一旦形成,后期很難去掉,不僅影響了鋁制品加工件的美觀度,還會(huì)影響它的使用性能,那么,這些毛刺是怎么產(chǎn)生的呢?導(dǎo)致其出現(xiàn)的原因有哪些呢?.在高溫高壓的狀態(tài)下進(jìn)行鋁制品加工,鋁型材受壓后變形成為喇叭狀,刃口部分接觸型材形成粘鋁,并不斷有“車刀瘤”被型材帶出,粘附在型材表面上,形成“毛刺”。模具空刀位太淺會(huì)造成粘鋁逐漸增多,型材逐漸帶出的粘鋁形成“毛刺”。鋁型材表面及內(nèi)在雜質(zhì)堆積在金屬流動(dòng)的死區(qū),加工過(guò)程中,死區(qū)的雜質(zhì)不斷變化,有一部分被正常流動(dòng)的金屬帶出,堆積在工作帶變形后的空間內(nèi),有的被型材拉出,形成“毛刺”。加工過(guò)程中,型材表面出現(xiàn)毛刺時(shí),我們應(yīng)及...
毛刺去除機(jī),人工去毛刺:原始保守,但費(fèi)時(shí)又費(fèi)力、操作又不穩(wěn)定、效率低、容易對(duì)產(chǎn)品有損傷。噴砂去毛刺:去毛刺良率低,成本高;剛性主軸去毛刺不均勻、噴砂去毛刺會(huì)導(dǎo)致腔結(jié)構(gòu)有殘砂,對(duì)產(chǎn)品造成影響。 干冰去毛刺:**削減人工成本、縮短加工周期、提升產(chǎn)品良率。減少物流給產(chǎn)品帶來(lái)的“三害”,杜***產(chǎn)品造成任何外觀與結(jié)構(gòu)瑕疵,效率相當(dāng)于人工的5倍。干冰去毛刺機(jī),歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作使用,獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)四次迭代升級(jí),現(xiàn)已達(dá)到國(guó)際主流設(shè)備性能需求。去毛刺機(jī)專業(yè)性,南陽(yáng)德之鑫要優(yōu)先。江蘇鋼板平面去毛刺機(jī)價(jià)格配備多重自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度,避免了零部件去毛刺...
毛刺去除機(jī)粉末冶金零件常常有倒角,為了減少后續(xù)機(jī)械加工,節(jié)約成本,在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上,這樣模具上易出現(xiàn)薄邊,甚至尖角,在這些地方易損壞。由于模具形狀復(fù)雜,制造費(fèi)用較高,所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品**終質(zhì)量的前提下不會(huì)更換,就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺,毛刺的形狀比較規(guī)則,存在于模具缺點(diǎn)處。模具安裝一般由下向上,由里向外安裝,依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。由于模具配合間隙的存在,在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候,就不能保證配合間隙的均勻分布,間隙大的一側(cè),易出現(xiàn)毛刺,間隙小的一側(cè),易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損。特別是在成形異形件時(shí),由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn),不僅產(chǎn)生較大的毛刺,而且還加速...
隨著加工要求的不斷提高,內(nèi)孔去毛刺,已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里,我們講過(guò)去除毛刺的不同工藝,***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****,針對(duì)不同類型的內(nèi)孔毛刺,是如何去除的,考慮到效率,以及細(xì)微毛刺殘留的問(wèn)題,逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料,通過(guò)擠壓研磨去除毛刺,同時(shí)還可為內(nèi)孔倒角(如不需要倒角也可以)。針對(duì)這種復(fù)雜的交叉孔去毛刺,可以使用高速磨粒流去毛刺設(shè)備,磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的,不同于碳化硅軟磨料,這種磨料去毛刺后,不需要清理磨料,所以特別適合一些復(fù)雜孔道。當(dāng)然,如果毛刺根部較硬,或是同時(shí)需要對(duì)流...
毛刺去除機(jī)一般情況下, 可將去除毛刺的方法分為四大類:粗級(jí)(硬接觸):屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級(jí)(柔軟接觸):屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級(jí)(柔性接觸): 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。超精密級(jí)(精密接觸):屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等, 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí),要考慮多方面的因素,例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。去毛刺機(jī)的作用,德之鑫公司...
全自動(dòng)去毛刺機(jī),可利用干刷式去毛刺,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制,動(dòng)力頭采用數(shù)控控制,可以與夾具聯(lián)動(dòng),必要時(shí)可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點(diǎn)去除。也可以將零件在履帶上通過(guò),根據(jù)需要設(shè)備可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位去毛刺動(dòng)力頭,去毛刺動(dòng)力頭可選用砂帶、盤刷、滾刷、懸臂、橫梁、倒角/圓角等形式,可連續(xù)去除零件表面毛刺,通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺。 去毛刺機(jī)注意事項(xiàng),來(lái)德之鑫來(lái)告訴你。安徽磁力去毛刺機(jī)多少錢配備多重自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),氣液不間斷循環(huán),保證了氣液的潔凈度,避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。 本裝置采用的清洗介質(zhì)可直接使用普...
設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置,高度自動(dòng)調(diào)節(jié),甚至可安裝更多去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,***還可以根據(jù)客戶要求對(duì)零件進(jìn)行拋光。去毛刺和拋光一次性完成,零件去毛刺時(shí)是連續(xù)的,時(shí)間,快慢,力度,參數(shù)(設(shè)定在操作面的電腦上板上,隨時(shí)都可以修改),包括記憶,翻開(kāi)數(shù)據(jù)便可完成設(shè)定。設(shè)備采用多個(gè)工位自動(dòng)分度定位,除了手工上下料之外,其余工作都能自動(dòng)完成,因?yàn)椴捎枚鄠€(gè)工位同時(shí)加工, 循環(huán)周期很短,加工效率很高。毛刺去除機(jī)高壓噴射技術(shù),南陽(yáng)德之鑫走在前面。長(zhǎng)沙小零件去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家 該設(shè)備主要為解決內(nèi)部交叉孔、內(nèi)外不規(guī)則溝槽等處難去除毛刺問(wèn)題而開(kāi)發(fā)。工作時(shí),高壓磨料溶液高速通過(guò)毛刺部位進(jìn)行有...
毛刺去除機(jī)所謂電解去毛刺就是一種化學(xué)去毛刺方法, 它可去除機(jī)械加工,磨削加工及沖壓加工后的毛刺,并使金屬零件尖邊倒圓或倒棱。利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ~ 1 毫米)。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊,其他表面用絕緣層覆蓋起來(lái),使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極,工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ~ 0.3 兆帕的低壓電解液( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過(guò)工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后,毛刺便產(chǎn)生陽(yáng)極溶解而被去除,被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性,工件去...
電化學(xué)去毛刺的方法主要是基于應(yīng)用粘性液膜原理。當(dāng)陰極和陽(yáng)極漫人溶液通以電流后,陽(yáng)極表面進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),在零件表面會(huì)形成一層粘性液膜。這層液膜集中在零件的低凹處,具有較高的電阻和較小的導(dǎo)電率,能保護(hù)零件表面不被腐蝕或少被腐蝕。而毛刺則因突出在零件表面,因通電后電力線高度集中,所以首先被溶解,從而被***。電化學(xué)去毛刺主要用于尺寸較小、形狀較為復(fù)雜、用手工或機(jī)械法去除毛刺比較困難的工件,特別適用于齒輪、蝸輪、形狀復(fù)雜的沖壓件、儀表零件和軸承保持架等。機(jī)械加工后需要進(jìn)行表面處理的零件采用電化學(xué)去毛刺**為理想,因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)去毛刺與表面處理的聯(lián)合作業(yè),不僅省時(shí)省力,而且有利于提高表面處理的工藝質(zhì)量。這是...
隨著加工要求的不斷提高,內(nèi)孔去毛刺,已經(jīng)成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里,我們講過(guò)去除毛刺的不同工藝,***著重就金屬工件內(nèi)孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內(nèi)孔去毛刺的****,針對(duì)不同類型的內(nèi)孔毛刺,是如何去除的,考慮到效率,以及細(xì)微毛刺殘留的問(wèn)題,逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料,通過(guò)擠壓研磨去除毛刺,同時(shí)還可為內(nèi)孔倒角(如不需要倒角也可以)。針對(duì)這種復(fù)雜的交叉孔去毛刺,可以使用高速磨粒流去毛刺設(shè)備,磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的,不同于碳化硅軟磨料,這種磨料去毛刺后,不需要清理磨料,所以特別適合一些復(fù)雜孔道。當(dāng)然,如果毛刺根部較硬,或是同時(shí)需要對(duì)流...
采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻轉(zhuǎn),以磁性輸送機(jī)構(gòu)輸送零件,出料口設(shè)有退磁器,運(yùn)行過(guò)程中雙動(dòng)力頭同時(shí)工作,動(dòng)力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)(兩正兩反)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制,可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動(dòng)補(bǔ)償,可與前后道工序連線實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn),適用于厚度100mm,外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺。針對(duì)三梯段粉末冶金零件(帶凸臺(tái)或沉孔)或側(cè)面同時(shí)去毛刺。以磁性輸送機(jī)構(gòu)和桁架機(jī)械手結(jié)合,實(shí)現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式,針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺。plc控制,整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化,毛刷工藝參數(shù)編程控制,自動(dòng)補(bǔ)償,各工位工藝參數(shù)**控制,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用...
全自動(dòng)去毛刺機(jī),可利用干刷式去毛刺,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)控制,動(dòng)力頭采用數(shù)控控制,可以與夾具聯(lián)動(dòng),必要時(shí)可以將干刷換成柔性軸,零件毛刺定點(diǎn)去除。也可以將零件在履帶上通過(guò),根據(jù)需要設(shè)備可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位去毛刺動(dòng)力頭,去毛刺動(dòng)力頭可選用砂帶、盤刷、滾刷、懸臂、橫梁、倒角/圓角等形式,可連續(xù)去除零件表面毛刺,通用性好, 特別適合去除鈑金件的毛刺。 去毛刺機(jī)什么價(jià)格,歡迎致電南陽(yáng)德之鑫。杭州自動(dòng)去毛刺機(jī)供應(yīng)毛刺去除機(jī)目前國(guó)內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司的發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動(dòng),電動(dòng)工具進(jìn)行打磨、研...
適用于小工件的毛刺去除和表面拉絲。這一干式運(yùn)行的去毛刺機(jī)擁有一個(gè)研磨帶和/或砂碟,適合大量金屬的去毛刺加工。如果機(jī)器同時(shí)配備研 磨帶和旋轉(zhuǎn)砂碟,前者將去除縱向毛刺,后者去除側(cè)邊毛刺。砂碟還能同時(shí)完成加工件的邊角倒圓。去除激光切割、沖壓和水刀切割工件的縱向毛刺,扁平工件及可以平放的工件均可加工,適用于不銹鋼、碳鋼、鋁、銅等, 機(jī)器配備多種附件,一次進(jìn)料即可完成大毛刺粗磨和表面拉絲,可以選擇使用刷輥或砂碟進(jìn)行倒邊/精磨,比較好易用性。去毛刺機(jī)的廠家對(duì)比,選擇的德之鑫不后悔。福建去毛刺機(jī)生產(chǎn)廠家毛刺去除機(jī),該設(shè)備針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺需要設(shè)計(jì)。采用干刷式去毛刺,PLC控制,整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng),毛刷的...
干冰去毛刺 讓您無(wú)刺可挑剔,定位技能高:用精密度極好的軸承制成的,關(guān)于空隙調(diào)整起來(lái)也很便利。承重大、硬度高:能夠進(jìn)行淬火工作。操作簡(jiǎn)單易上手:利用干冰原理去除毛刺干凈無(wú)死角,這樣就可以保證工件美觀、一致的去毛刺效果,避免了剛性主軸去毛刺不均勻??煽啃愿?、壽命長(zhǎng)、噪音小、轟動(dòng)小、精度高的長(zhǎng)處;為了解決手機(jī)金屬外殼納米注塑后精加工而產(chǎn)生的金膠結(jié)合軟毛刺的痛苦問(wèn)題,衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如:人工去毛刺,噴砂去毛刺等工藝。為了規(guī)避人工或噴尼龍砂去毛刺工藝給產(chǎn)品帶來(lái)結(jié)構(gòu)性瑕疵。干冰去毛刺機(jī),歷經(jīng)270多天的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作使用,獲取豐富的應(yīng)用需求數(shù)據(jù),經(jīng)過(guò)四次迭代升級(jí),現(xiàn)已達(dá)到國(guó)際主流設(shè)備性能需求。...
數(shù)控三坐標(biāo)加工系統(tǒng),加工精度可達(dá)±0.05 mm;重復(fù)精度可達(dá)±0.02 mm??梢淮涡越鉀Q多個(gè)工件的除毛刺、清洗工序,效率高、定位精細(xì)、可靠性高、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 清洗系統(tǒng) 可根據(jù)工件的具體需求選擇噴淋、超聲波等不同形式,對(duì)零件表面、內(nèi)部各孔及其他溝槽內(nèi)的附著物進(jìn)行清洗。 零件吹干 采用高壓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力源,利用風(fēng)刀吹除零件表面的殘留水分 水循環(huán)處理系統(tǒng) 整體采用不銹鋼材質(zhì),基本分為沉降、紙帶、精密過(guò)濾器,等三級(jí)過(guò)濾,并配有刮油機(jī),將污水中的浮油排出水箱。去毛刺機(jī)搭配精密的研磨加工,德之鑫的保證。浙江拋光去毛刺機(jī)采購(gòu)適用于小工件的毛刺去除和表面拉絲。這一干式運(yùn)行的去毛刺機(jī)擁有一個(gè)研磨帶和/或砂...
毛刺去除機(jī)一般情況下, 可將去除毛刺的方法分為四大類:粗級(jí)(硬接觸):屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。普通級(jí)(柔軟接觸):屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。精密級(jí)(柔性接觸): 屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。超精密級(jí)(精密接觸):屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等, 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。當(dāng)我們?cè)谶x擇去毛刺方法時(shí),要考慮多方面的因素,例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度,尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。去毛刺機(jī)的應(yīng)用,的德之鑫帶...
在去毛刺行業(yè)中,毛刷的使用主要以專業(yè)的去毛刺設(shè)備、機(jī)床加工設(shè)備以及人工(電動(dòng)工具)為主。注膠端面刷適用于工件表面處理(去毛刺),被焊接產(chǎn)品沖壓件裝飾模鑄作,汽缸液壓件等不同行業(yè)表面處理。機(jī)用平型刷,適用于不同材料去毛刺、拋光、除銹、倒角、拉絲、打磨、清理等。碗刷適用于重型大型表面清潔工作,去除毛刺、鐵銹、油漆、焊接面焊漬等。筆刷,適用于去除不易接觸部位的毛刺、***難接觸部位的碎片、印痕和銹跡等。管道刷,***用于各種內(nèi)孔、盲孔、交叉孔等去毛刺、研磨、拋光、除銹,清理鍵槽和溝槽內(nèi)部清理和去毛刺等。去毛刺機(jī)的應(yīng)用,的德之鑫帶你一文看懂。成都塑料去毛刺機(jī)廠家供應(yīng)流變?nèi)ッ虣C(jī),主要為解決內(nèi)部交叉孔、...
粉末冶金屬于綠色制造技術(shù),相比傳統(tǒng)的加工零件來(lái)說(shuō),零件的硬度和零件的強(qiáng)度以及韌性都非常好,具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動(dòng)化水平的不斷提高,對(duì)于零部件的要求也越來(lái)越高,毛刺的問(wèn)題已被高度重視,去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產(chǎn)實(shí)踐中,模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的,粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形,從而產(chǎn)生加工硬化,增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇,模具表面粗糙度降低,增大了粉體與模具的摩擦力,在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺,甚至不能成形。去毛刺機(jī)簡(jiǎn)介,德之鑫帶你一文看懂。廣西鋼管端面去毛刺機(jī)多少錢設(shè)...
采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻轉(zhuǎn),以磁性輸送機(jī)構(gòu)輸送零件,出料口設(shè)有退磁器,運(yùn)行過(guò)程中雙動(dòng)力頭同時(shí)工作,動(dòng)力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)(兩正兩反)自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制,可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動(dòng)補(bǔ)償,可與前后道工序連線實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn),適用于厚度100mm,外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺。針對(duì)三梯段粉末冶金零件(帶凸臺(tái)或沉孔)或側(cè)面同時(shí)去毛刺。以磁性輸送機(jī)構(gòu)和桁架機(jī)械手結(jié)合,實(shí)現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式,針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺。plc控制,整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化,毛刷工藝參數(shù)編程控制,自動(dòng)補(bǔ)償,各工位工藝參數(shù)**控制,工位采用回轉(zhuǎn)方式,零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用...
五金材料銅是一個(gè)**常用的材料,銅具有很好的導(dǎo)電左右,我們模具加工,日常生產(chǎn)都要到銅,銅塊,銅管等等,在加工的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生毛刺,這個(gè)時(shí)候不是一般的去毛刺工具就可以把周邊的毛刺去除的,需要針對(duì)不同材質(zhì),不同硬度的的工件去選擇刮刀的硬度材質(zhì)。諾佳修邊器是一款專門針對(duì)去毛刺而研發(fā)的一系列有針對(duì)的產(chǎn)品。修邊器修邊作業(yè)效率高:通過(guò)簡(jiǎn)單的人工操作,便可將工件加工到滿意的要求,去毛刺對(duì)修邊操作員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以上崗作業(yè),適合勞動(dòng)密集型操作。 去毛刺加工范圍廣,適用性強(qiáng):根據(jù)加工材質(zhì)的不同,選用不同材質(zhì)的修邊刀片,可加工不銹鋼,鋁合金到橡膠,塑料的廣大材質(zhì)范圍。去毛刺機(jī)的好處,讓德之鑫給你說(shuō)。鄭州激光切割去毛...