表面清理后如果沒有及時投產(chǎn),還會繼續(xù)生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設(shè)計圖樣的正確性,確定零件的毛坯下料尺寸,以及制樣板等。將設(shè)計結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作,對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行,為提高放樣效率和質(zhì)量,現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計算機放樣。唐山質(zhì)量焊接加工將待加...
焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工,這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工,如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良,即毛坯質(zhì)量差,或是尺寸誤差大,缺乏互換性,或是坡口加工不合適,或是零件不規(guī)矩、有變形等,這都使裝配困難,焊接質(zhì)量下降,有時根本不能裝配,需要修整,從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術(shù),則要求更加嚴(yán)格,否則將產(chǎn)生焊接缺點,故為獲得穩(wěn)定的...
表面清理后如果沒有及時投產(chǎn),還會繼續(xù)生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設(shè)計圖樣的正確性,確定零件的毛坯下料尺寸,以及制樣板等。將設(shè)計結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作,對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行,為提高放樣效率和質(zhì)量,現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計算機放樣。定制焊接加工價格彎板機...
將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,以便切割或裝配,此工序稱為劃線,而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行,劃線平臺應(yīng)在起重機活動范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時,可不預(yù)先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步,主要指機械化和自動化的熱切割工藝,加上熱切割本身的進步,原先那種認為熱切割生產(chǎn)效率低,切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,并且省去劃線、號料工步,使切割質(zhì)量**提高,許多產(chǎn)品的...
表面清理和表面防護處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結(jié)果可能破壞正常的生產(chǎn),如使數(shù)控切割的連續(xù)進行受阻;采用高能的焊接方法困難,甚至不能進行,如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類:機械法和化學(xué)法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(fēng)(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理,有較高效率,質(zhì)量均勻且穩(wěn)定,但成本較高,并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標(biāo)的話),常用的方法是在稀硫酸(質(zhì)量分數(shù)為2%~4%)槽浸泡,再到石灰液(質(zhì)量分數(shù)為1%~2%)槽中中和,后進行干燥。山東定制焊接加工焊接加工的材料加工工...
焊接加工生產(chǎn)過程可以歸結(jié)為焊接生產(chǎn)由制造焊接結(jié)構(gòu)的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料,外購毛坯和零件等)經(jīng)設(shè)備(材料準(zhǔn)備設(shè)備、裝配焊接設(shè)備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員,包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員)和非直接(管理人員、服務(wù)人員)生產(chǎn)人員、檢驗人員。當(dāng)然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設(shè)備、場地、動力和工作人員所組成的,它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。 石家莊焊接加工廠商焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工,這是指...
表面清理和表面防護處理:消減鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產(chǎn)中常被忽視的一道工序。這樣做的結(jié)果可能破壞正常的生產(chǎn),如使數(shù)控切割的連續(xù)進行受阻;采用高能的焊接方法困難,甚至不能進行,如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類:機械法和化學(xué)法。前者包括噴砂或噴丸、手動風(fēng)(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理,有較高效率,質(zhì)量均勻且穩(wěn)定,但成本較高,并可能對環(huán)境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標(biāo)的話),常用的方法是在稀硫酸(質(zhì)量分數(shù)為2%~4%)槽浸泡,再到石灰液(質(zhì)量分數(shù)為1%~2%)槽中中和,后進行干燥。金華焊接加工價格彎板機常用三輥形式,...
彎板機常用三輥形式,也有采用四輥的彎板機?,F(xiàn)代彎板機(如PSIO)可冷卷鋼板比較大厚度為190mm,熱卷板厚可達380mm,板長達3. 6m,是一種下輥可作水平移動的三輥彎板機,主要用于卷制核反應(yīng)堆厚壁壓力容器。國內(nèi)制造和使用的卷板機,冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上,長度分為1. 5~2m, 2. 5~3m, 8~13m等多種系列。三輥彎板機卷圓時鋼板頭上有一長為α的直邊,如圖5 -21 b所示,稱為剩余直邊。改善辦法如圖5 -21 c所示,利用厚板制成的模子進行預(yù)彎(預(yù)彎亦可在壓力機上利用模子壓制出來);也可用四輥彎板機彎曲,如圖5-21d、e所示;也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯,焊完縱焊...
焊接加工生產(chǎn)過程可以歸結(jié)為焊接生產(chǎn)由制造焊接結(jié)構(gòu)的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料,外購毛坯和零件等)經(jīng)設(shè)備(材料準(zhǔn)備設(shè)備、裝配焊接設(shè)備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員,包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員)和非直接(管理人員、服務(wù)人員)生產(chǎn)人員、檢驗人員。當(dāng)然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設(shè)備、場地、動力和工作人員所組成的,它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。 鹽城焊接加工供應(yīng)商焊接加工的預(yù)處理 1)矯正:由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、...
焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工,這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工,如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良,即毛坯質(zhì)量差,或是尺寸誤差大,缺乏互換性,或是坡口加工不合適,或是零件不規(guī)矩、有變形等,這都使裝配困難,焊接質(zhì)量下降,有時根本不能裝配,需要修整,從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術(shù),則要求更加嚴(yán)格,否則將產(chǎn)生焊接缺點,故為獲得穩(wěn)定的...
焊接加工過的毛坯進行二次矯形時應(yīng)限制焊縫余高,或去除余高,目的也是防止接頭區(qū)過大的塑性變形?,F(xiàn)代焊接生產(chǎn)中多使用機床進行矯正,極少用手工矯正。使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0. 5~50mm,它是利用多輥反復(fù)輾壓的原理達到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機矯正,但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調(diào)直壓力機進行矯正。在一些情況下,特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正,其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或**的火焰矯正加熱***,加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位,如纖維伸長變形部位,使之產(chǎn)生壓縮塑性變形,然后令其迅速冷卻,伸長纖維縮短了,從而消減了變形。 宣城焊接加工廠商焊接...
彎板機常用三輥形式,也有采用四輥的彎板機?,F(xiàn)代彎板機(如PSIO)可冷卷鋼板比較大厚度為190mm,熱卷板厚可達380mm,板長達3. 6m,是一種下輥可作水平移動的三輥彎板機,主要用于卷制核反應(yīng)堆厚壁壓力容器。國內(nèi)制造和使用的卷板機,冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上,長度分為1. 5~2m, 2. 5~3m, 8~13m等多種系列。三輥彎板機卷圓時鋼板頭上有一長為α的直邊,如圖5 -21 b所示,稱為剩余直邊。改善辦法如圖5 -21 c所示,利用厚板制成的模子進行預(yù)彎(預(yù)彎亦可在壓力機上利用模子壓制出來);也可用四輥彎板機彎曲,如圖5-21d、e所示;也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯,焊完縱焊...
焊接結(jié)構(gòu)中還時常遇到開孔,一種是栓焊結(jié)構(gòu)(或鉚焊結(jié)構(gòu))的螺栓(鉚釘)孔,它大多采用鉆床,也有用沖孔法完成的。另一種是鍋爐和壓力容器中的管孔、手孔、人孔、管節(jié)點相貫的孔等,少數(shù)用搖臂鉆加工,大多用熱切割加工,過去相貫孔精確的加工采用樣板切割,但質(zhì)量不理想,現(xiàn)代發(fā)展了數(shù)控切割,**提高了切割的質(zhì)量和效率。焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的裝配工藝是將組成結(jié)構(gòu)的零件、毛坯以正確的相互位置加以固定,組成組件、部件或結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過焊接就可生產(chǎn)出成品(結(jié)構(gòu)、部件、組件)。裝配質(zhì)量不佳,不可能獲得質(zhì)量的產(chǎn)品,首先是影響焊接的質(zhì)量。鎮(zhèn)江定制焊接加工焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)...
將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,以便切割或裝配,此工序稱為劃線,而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行,劃線平臺應(yīng)在起重機活動范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時,可不預(yù)先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步,主要指機械化和自動化的熱切割工藝,加上熱切割本身的進步,原先那種認為熱切割生產(chǎn)效率低,切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,并且省去劃線、號料工步,使切割質(zhì)量**提高,許多產(chǎn)品的...
表面清理后如果沒有及時投產(chǎn),還會繼續(xù)生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設(shè)計圖樣的正確性,確定零件的毛坯下料尺寸,以及制樣板等。將設(shè)計結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作,對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行,為提高放樣效率和質(zhì)量,現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計算機放樣。寧波焊接加工廠家焊接加...
焊接加工的預(yù)處理 1)矯正:由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形,還有些軋材,如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的,在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正,否則將影響劃線、號料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正,這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別),10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態(tài)下進行。冷矯正(彎曲)過大,會使材料變脆,故為限制過大的塑性變形,對冷矯正和冷彎曲作出了限制,表5 -15所示是國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”( GB 50205-...
將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,以便切割或裝配,此工序稱為劃線,而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行,劃線平臺應(yīng)在起重機活動范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時,可不預(yù)先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步,主要指機械化和自動化的熱切割工藝,加上熱切割本身的進步,原先那種認為熱切割生產(chǎn)效率低,切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,并且省去劃線、號料工步,使切割質(zhì)量**提高,許多產(chǎn)品的...
將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,以便切割或裝配,此工序稱為劃線,而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行,劃線平臺應(yīng)在起重機活動范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時,可不預(yù)先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步,主要指機械化和自動化的熱切割工藝,加上熱切割本身的進步,原先那種認為熱切割生產(chǎn)效率低,切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,并且省去劃線、號料工步,使切割質(zhì)量**提高,許多產(chǎn)品的...
焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工,這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工,如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良,即毛坯質(zhì)量差,或是尺寸誤差大,缺乏互換性,或是坡口加工不合適,或是零件不規(guī)矩、有變形等,這都使裝配困難,焊接質(zhì)量下降,有時根本不能裝配,需要修整,從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術(shù),則要求更加嚴(yán)格,否則將產(chǎn)生焊接缺點,故為獲得穩(wěn)定的...
焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重,某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎曲及成形加工。例如長輸管道結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、球形容器及其他化工石油設(shè)備都屬于這一類結(jié)構(gòu)。絕大多數(shù)彎曲及部分成形加工是在冷態(tài)下進行的,目的是為防止變形過大而引起冷作硬化,材料力學(xué)性能下降,故規(guī)范規(guī)定了冷彎的相當(dāng)小曲率半徑和比較大彎曲矢高,見表5 -15。超過此范圍可采用加熱至900~1000℃的熱成形和彎曲(卷板),在溫度降至7000℃(碳鋼)和800℃(低合金結(jié)構(gòu)鋼)之前應(yīng)結(jié)束這種加工,并使工件自然冷卻。同矯形一樣規(guī)定了冬天加工的比較低溫度。目前彎曲加工仍采用輥式彎板機,又稱為卷板機、輥床。蕪湖批發(fā)...
表面清理后如果沒有及時投產(chǎn),還會繼續(xù)生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設(shè)計圖樣的正確性,確定零件的毛坯下料尺寸,以及制樣板等。將設(shè)計結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作,對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行,為提高放樣效率和質(zhì)量,現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計算機放樣。淮南專業(yè)焊接加工焊接加...
表面清理后如果沒有及時投產(chǎn),還會繼續(xù)生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設(shè)計圖樣的正確性,確定零件的毛坯下料尺寸,以及制樣板等。將設(shè)計結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作,對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行,為提高放樣效率和質(zhì)量,現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計算機放樣。鄭州實力焊接加工焊接加...
將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,以便切割或裝配,此工序稱為劃線,而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行,劃線平臺應(yīng)在起重機活動范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時,可不預(yù)先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步,主要指機械化和自動化的熱切割工藝,加上熱切割本身的進步,原先那種認為熱切割生產(chǎn)效率低,切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,并且省去劃線、號料工步,使切割質(zhì)量**提高,許多產(chǎn)品的...
焊接加工生產(chǎn)過程可以歸結(jié)為焊接生產(chǎn)由制造焊接結(jié)構(gòu)的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料,外購毛坯和零件等)經(jīng)設(shè)備(材料準(zhǔn)備設(shè)備、裝配焊接設(shè)備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員,包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員)和非直接(管理人員、服務(wù)人員)生產(chǎn)人員、檢驗人員。當(dāng)然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設(shè)備、場地、動力和工作人員所組成的,它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。 麗水焊接加工生產(chǎn)廠家焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重,某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎...
彎板機常用三輥形式,也有采用四輥的彎板機?,F(xiàn)代彎板機(如PSIO)可冷卷鋼板比較大厚度為190mm,熱卷板厚可達380mm,板長達3. 6m,是一種下輥可作水平移動的三輥彎板機,主要用于卷制核反應(yīng)堆厚壁壓力容器。國內(nèi)制造和使用的卷板機,冷卷鋼板的厚度也都在60mm以上,長度分為1. 5~2m, 2. 5~3m, 8~13m等多種系列。三輥彎板機卷圓時鋼板頭上有一長為α的直邊,如圖5 -21 b所示,稱為剩余直邊。改善辦法如圖5 -21 c所示,利用厚板制成的模子進行預(yù)彎(預(yù)彎亦可在壓力機上利用模子壓制出來);也可用四輥彎板機彎曲,如圖5-21d、e所示;也可以先彎成帶α直邊的圓筒毛坯,焊完縱焊...
焊接加工的材料加工工藝 包括鋼材預(yù)處理在內(nèi)的焊接生產(chǎn)的材料加工指裝配焊接前的準(zhǔn)備、加工,這是指對絕大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)的基本材料—金屬軋材的一系列加工,如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預(yù)落料等的鋼材預(yù)處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %~60 %。如果材料的加工工藝不良,即毛坯質(zhì)量差,或是尺寸誤差大,缺乏互換性,或是坡口加工不合適,或是零件不規(guī)矩、有變形等,這都使裝配困難,焊接質(zhì)量下降,有時根本不能裝配,需要修整,從而**降低了生產(chǎn)效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術(shù),則要求更加嚴(yán)格,否則將產(chǎn)生焊接缺點,故為獲得穩(wěn)定的...
焊接加工生產(chǎn)過程可以歸結(jié)為焊接生產(chǎn)由制造焊接結(jié)構(gòu)的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料,外購毛坯和零件等)經(jīng)設(shè)備(材料準(zhǔn)備設(shè)備、裝配焊接設(shè)備等)加工制成產(chǎn)品的過程。這個過程的主體是參加生產(chǎn)的工作人員,包括直接(基本生產(chǎn)工人、輔助工人、工程技術(shù)人員)和非直接(管理人員、服務(wù)人員)生產(chǎn)人員、檢驗人員。當(dāng)然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產(chǎn)空間(即生產(chǎn)的車間場地)才能進行這個生產(chǎn)過程。所以說焊接生產(chǎn)是由材料、設(shè)備、場地、動力和工作人員所組成的,它們就是焊接生產(chǎn)的組成部分。 天津焊接加工生產(chǎn)廠家焊接加工過的結(jié)構(gòu)的制造中彎曲及成形工作占有很大比重,某些結(jié)構(gòu)的金屬材料80%~90%需經(jīng)過彎...
將待加工零件或毛坯劃在金屬材料上,以便切割或裝配,此工序稱為劃線,而用樣板劃線則稱為號料。劃線和號料都在**的平臺上進行,劃線平臺應(yīng)在起重機活動范圍內(nèi)。當(dāng)采用仿形樣板下料或是采用數(shù)控切割機下料時,可不預(yù)先進行劃線和號料。 切割 焊接生產(chǎn)被稱為金屬裁縫,所以各種金屬材料的切割下料是重要的工步。緒論中已經(jīng)介紹了焊接生產(chǎn)中下料工藝的重大進步,主要指機械化和自動化的熱切割工藝,加上熱切割本身的進步,原先那種認為熱切割生產(chǎn)效率低,切口質(zhì)量差的概念發(fā)生了根本的改變。有的工廠厚6mm以上的全部或大部分鋼材都采用機械化和自動化(數(shù)控)的熱切割工藝下料,并且省去劃線、號料工步,使切割質(zhì)量**提高,許多產(chǎn)品的...
焊接加工的預(yù)處理 1)矯正:由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環(huán)節(jié)使軋制鋼材發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形,還有些軋材,如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的,在投人焊接生產(chǎn)前必須展平矯正,否則將影響劃線、號料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產(chǎn)生的變形也需要矯正,這種矯正稱為第二次矯正。據(jù)統(tǒng)計10%~100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別),10%~20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態(tài)下進行。冷矯正(彎曲)過大,會使材料變脆,故為限制過大的塑性變形,對冷矯正和冷彎曲作出了限制,表5 -15所示是國家標(biāo)準(zhǔn)“鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”( GB 50205-...
表面清理后如果沒有及時投產(chǎn),還會繼續(xù)生銹。表面防護處理是在完成矯正和清理后的鋼材表面噴涂底漆(可導(dǎo)電的)并烘干的工序。我國在造船、重機、鍋爐和工程機械等行業(yè)中已經(jīng)建設(shè)了20多條包括矯平、噴丸除銹、40℃預(yù)熱、酸洗磷化、噴涂底漆和烘干(60 ℃ )等工序在內(nèi)的由**設(shè)備組成的鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線。 放樣、劃線與號料 該工序用以檢查設(shè)計圖樣的正確性,確定零件的毛坯下料尺寸,以及制樣板等。將設(shè)計結(jié)構(gòu)按1:1比例繪制出來(放大樣)即稱為放樣。放樣是精確、細致、技藝較高的工作,對以后加工有很大影響。一般放樣在放樣間進行,為提高放樣效率和質(zhì)量,現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中采用光學(xué)放樣和計算機放樣。焊接加工價錢焊接加工的...