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流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向。它在充滿模腔后被部分壓縮，而在冷卻固化過程中塑料的收縮非常復雜，模腔內(nèi)各部位、各方向的收縮率均不同，而不同種類、牌號的樹脂收縮率也有很大差異，在設計注塑模具時應當充分注意。2、制造成本高。塑料提手模具都是針對特定塑料制品的形狀、規(guī)格設計的，因此各種注塑模具的結(jié)構(gòu)相差很大，它不可能在市場上隨意買到，也不可能成批生產(chǎn)。3、生產(chǎn)周期短。當前產(chǎn)品的競爭激烈異，因此，每個廠家都在爭分奪秒，為產(chǎn)品早日投放市場而拼盡全力，這就要求注塑模具從設計、制造到投產(chǎn)均要盡量縮短時間。4、技術含量高。注塑制品的形狀成型有的很復雜，對尺寸、精度的要求也很高解讀塑料提手模具的主要...

更多關于桶提手的相關訊息歡迎大家關注本站進行了解。桶提手原料輔助劑介紹:我們都知道塑料提手等塑料制品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發(fā)生褪色、脆化、裂開的老化現(xiàn)象。為延緩和阻止老化現(xiàn)象的發(fā)生，必須加入穩(wěn)定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩(wěn)定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑；主要用來防止光老化的，叫做光穩(wěn)定劑，它們統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。當今性能塑料穩(wěn)定劑是甲基錫熱穩(wěn)定劑（簡稱181），對硬質(zhì)聚乙烯（PVC）的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特別用于食品包裝和高清晰度的硬質(zhì)聚乙烯制品，同時，它也被普遍應用于塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他...

流動過程中大分子沿流動方向產(chǎn)生定向。它在充滿模腔后被部分壓縮，而在冷卻固化過程中塑料的收縮非常復雜，模腔內(nèi)各部位、各方向的收縮率均不同，而不同種類、牌號的樹脂收縮率也有很大差異，在設計注塑模具時應當充分注意。2、制造成本高。塑料提手模具都是針對特定塑料制品的形狀、規(guī)格設計的，因此各種注塑模具的結(jié)構(gòu)相差很大，它不可能在市場上隨意買到，也不可能成批生產(chǎn)。3、生產(chǎn)周期短。當前產(chǎn)品的競爭激烈異，因此，每個廠家都在爭分奪秒，為產(chǎn)品早日投放市場而拼盡全力，這就要求注塑模具從設計、制造到投產(chǎn)均要盡量縮短時間。4、技術含量高。注塑制品的形狀成型有的很復雜，對尺寸、精度的要求也很高解讀塑料提手模具的主要...

由于塑料超高的流動性，使得塑料注塑件的尺寸很難嚴格按照圖紙的要求生產(chǎn)出來，特別是對于一些尺寸精度要求比較高的注塑件，塑料注塑件的尺寸精度是指獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖紙中尺寸的符合程度，即獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素有很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化。塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等，因此，為了降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足注塑件使用要求的前提下應近可能把塑件尺寸精度設計的低一些。塑料注塑件的尺寸公差可依據(jù)SJ1372-78即塑件公差數(shù)值標準進行設計注塑加工，按此標準，塑件的注塑精度分為8個精度等級...

后稱金、銀、銅、鐵、錫為五金產(chǎn)品，亦泛指各種金屬。）木制提手木質(zhì)是組成喬木或灌木莖和枝在樹皮下的大部分堅硬纖維物質(zhì)。在植物體中，不同細胞的細胞壁組分變化很大，這是由于細胞壁中還滲入了其他各種物質(zhì)的結(jié)果。常見的物質(zhì)有角質(zhì)、栓質(zhì)、木質(zhì)、礦質(zhì)等。木質(zhì)是親水性的，它有很大的硬度，因此，木質(zhì)化的壁既增加了機械強度，又能透水。繩制提手隨著人們對生活的追求和現(xiàn)在的工業(yè)的快速發(fā)展，繩子由之前的幾股扭織變成現(xiàn)在的兩股，三股，8股，16股，24股，32股，48股編織而成，使得繩子表面紋路越來越細致美觀，可由一色或多色有規(guī)律的編織在一起，顏色更可觀，材料可用，麻、棕、丙綸絲、滌綸絲、棉紗、尼龍絲8等纖維或金...

在注塑模具加工中，由于因素的影響，導致注塑件的收縮痕，影響使用效果。，深圳注塑加工廠為您介紹注塑件的原因和解決方案的收縮：首先，注塑模具加工中出現(xiàn)收縮痕的原因1、熔化溫度不太高或太低。2、模具型腔塑料問題。3、塑料接觸面冷卻階段。4、流量通道不合理，門的橫截面太小。5、模具溫度和塑性特性的適應。6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強古高、過厚，明顯不均勻）。7、冷卻效果不好，產(chǎn)品發(fā)布后繼續(xù)收縮。二、注塑模具加工中的收縮標志1、調(diào)整噴油缸溫度。2、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，以獲得正確的螺桿表面速度。3、增加注射量。4、保證正確使用墊；增加螺桿的時間；增加注射壓力；提高注射速度。5、檢查止回閥是否正確安裝，因為異常...

成型零部件的材質(zhì)直接關系到模具的質(zhì)量，壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。成型零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型塑料的種類，制品的形狀，尺寸精度，制品的外觀質(zhì)量及使用要求，生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削，拋光，焊接，蝕紋，變形，耐磨等各項性能，同時考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能。對于制品外觀質(zhì)量要求高，長壽命，大批量生產(chǎn)的模具，其成型零部件材料選擇如下：。a)型腔需選用高鏡面拋光性能的**進口鋼材，如71...

在設計塑件時，應考慮原材料的成型工藝性，如流動性和收縮率。第二：在設計塑件的同時應考慮其模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構(gòu)簡單。第三：在保證塑件使用性能，物理性能和化學性能，電性能，耐化學腐蝕性能和耐熱性能的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻，使用方便。第四：當對設注塑加工計的塑件外觀要求較高時，應先通過造型，然后逐步繪制圖樣。塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性設計的主要包括：尺寸，精度，表面粗糙度，塑件形狀，壁厚，斜度，加強筋，支撐面，圓角，孔，螺紋，齒輪，嵌件，文字，符號及標記等。注塑加工模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些...

下面我們來講一些新模的試模步驟及需要注意的事項。試模步驟及注意事項如下：1）試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘干.2）上模時,應對準模具中心點,再進行上模工作,模具必須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效。鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90PMA;小模具所需高壓力40~65PMA。鎖模高壓調(diào)整后進行開關模調(diào)整至正常速度。再進行低壓時間.距離,壓力.速度調(diào)整工作,在正常生產(chǎn)時低壓工作很重要。模具損壞原因大多是低壓工作做得不完整所致。3）模具組裝完成后，需要把管內(nèi)其它顏色原料及雜質(zhì)去除掉。降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產(chǎn)品狀況升高.調(diào)整至所...

選用一個大小適合的塑料瓶提手，齒輪面朝上，把提手向上彎成90度角。然后把提手與鍋蓋柄相扣，提手齒輪則會自動鎖緊鍋蓋柄。這時分就能夠隨意提起鍋蓋，再也不用擔憂蒸煮時會燙到手了。手機支架去買能夠要10來塊，只需巧手動動，簡單一掰，塑料瓶提手就能變成懶人支架。留意：制造手機支架時，齒輪面需朝下，而提手照舊是向上90度彎折。接著把中間的兩顆齒輪向上翻。一個簡易的懶人支架就做好了，雙手馬上解放。衣柜掛不下太多衣服，這可成了許多人家的心頭病，可如今一個塑料提手，就能幫你處理問題。把提手扣入衣架鉤內(nèi)，另一個衣架就有容身之處了，立馬儉省空間，讓衣柜變得更整潔。不起眼的塑料瓶提手，原來還有這么多用途，以...

對桶提手膠管所用橡膠的生膠進行的塑煉:桶提手主要用于潤滑油桶、油墨桶、開口桶、涂料桶、油漆桶、手提桶（方便桶）、注塑桶等提手。提手膠管就是包裹在桶提手外部的一層橡膠軟管，對于提手膠管的主料生膠應對其進行塑煉：生膠富有彈性，缺乏加工時必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分...

注塑模具成形零件的設計一般要先設計模具型腔的數(shù)量和排位。模具的型腔不能簡單的套用機械零件的尺寸公差，塑件的尺寸精度寸會受到塑件結(jié)構(gòu)，塑件原料和生產(chǎn)時塑件收縮率等很多因素的影響，所以，模具型腔的排位要遵循一定的原則，才能符合模具制造的要求。模具型腔的排位原則要求如下：1.流道**短原則:防止?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料,還可節(jié)約鋼材及模具制造成本，提高注塑過程產(chǎn)品的合格率。3.壓力平衡原則:使模具在注射時承受漲型力的合力靠近模具中心,與注塑機的鎖模力在同一條直線上，避免不平衡的流動導致分子取向不規(guī)則，引起收縮率不一致。2.溫度平衡原則:使模具型腔各處的溫度大致相等,保證各型腔塑件的收縮率相等。4.進料平衡...

塑膠模具制作的真空熱處理技術：真空熱處理技術是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是塑膠模具加工中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。對于熱處理后不再...

塑料加工具有擠塑，注塑，模塑，吹塑，滾塑，鑄塑，沾塑等多種成型工藝，這些成型工藝是根據(jù)不同的材料和產(chǎn)品具體選用的。1.擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產(chǎn)速度，較低的?？趬毫Χ胰垠w斷裂趨勢減少。2.吹塑：HDPE1／3以上的模型可以用吹塑成型。。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。3.注射：注射通常用于制造更小的容器，用于包裝藥品、洗發(fā)液和化妝品。這種加工過程的一個優(yōu)點是生產(chǎn)瓶子自動去邊角，不需象一般吹...

提手模具俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)?？梢宰杂筛淖兂煞旨靶误w樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，隨著石油化工的進步，塑料已經(jīng)成為日常不可或缺的材質(zhì)，普遍用于各種物品的制造。不同地區(qū)對塑料提手的稱謂大同小異：塑料拎手，塑料拉手，塑料手把，塑料把手，塑膠手挽，塑料提扣，塑料手柄等。塑料名稱--------代碼與對應的縮寫代號如下所示：聚酯———01—PET（寶特瓶）高密度聚乙烯——02—HDPE聚氯乙烯————03—PVC低密度聚乙烯——04—LDPE聚丙烯—————05—PP（能耐100度以上的溫度）聚苯乙烯————06—PS（耐熱60-70...

注塑模具加工成本是商品經(jīng)濟的價值范疇，組成商品價值的重要部分。當進行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達到目的，耗費資源，其所費資源的貨幣表現(xiàn)及其對象化稱之為成本。而且會隨著商品經(jīng)濟的不斷發(fā)展，成本概念的內(nèi)涵和外延處于不斷地變化發(fā)展之中。 模具的鑄造工藝流程： 1、消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新的工藝技術，它不需要合箱取模，使用無粘結(jié)劑的干砂造型，減少了污染，是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的實型模具。 2、模具經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。 3、利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動...

為提高模具品質(zhì)檔次，比較大限度減少模具質(zhì)量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。5.模具產(chǎn)品的**必須要在適當?shù)奈恢瞄_排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊。6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正...

后稱金、銀、銅、鐵、錫為五金產(chǎn)品，亦泛指各種金屬。）木制提手木質(zhì)是組成喬木或灌木莖和枝在樹皮下的大部分堅硬纖維物質(zhì)。在植物體中，不同細胞的細胞壁組分變化很大，這是由于細胞壁中還滲入了其他各種物質(zhì)的結(jié)果。常見的物質(zhì)有角質(zhì)、栓質(zhì)、木質(zhì)、礦質(zhì)等。木質(zhì)是親水性的，它有很大的硬度，因此，木質(zhì)化的壁既增加了機械強度，又能透水。繩制提手隨著人們對生活的追求和現(xiàn)在的工業(yè)的快速發(fā)展，繩子由之前的幾股扭織變成現(xiàn)在的兩股，三股，8股，16股，24股，32股，48股編織而成，使得繩子表面紋路越來越細致美觀，可由一色或多色有規(guī)律的編織在一起，顏色更可觀，材料可用，麻、棕、丙綸絲、滌綸絲、棉紗、尼龍絲8等纖維或金...

才能保證塑件的尺寸精度與質(zhì)量。為滿足人類對注塑加工物質(zhì)的追求，各行業(yè)產(chǎn)品的性能在不斷的提升，產(chǎn)品都是由配件所組成，這就要求產(chǎn)品配件要越來越精密，極大限度的使得產(chǎn)品配件達到**初設計的尺寸，注塑加工行業(yè)同樣如此，而精密注塑加工已經(jīng)成為各大的注塑企業(yè)爭相競爭的領域?，F(xiàn)在很多的產(chǎn)品其實是不能夠達到其**初設計的壽命的，這其中有多方面的原因，其中一方面的原因就是產(chǎn)品配件并不能達到**初設計的尺寸，一個完整的產(chǎn)品是由數(shù)個甚至上萬個配件所組成的，尺寸未能夠達到設計的要求，就使得在使用的過程中出現(xiàn)問題，甚至時間長的話，就的更換配件。比如：航天器上的每一個配件都是經(jīng)過千挑萬選制造出來的，也許一個小小的尺寸問...

注塑模具在生產(chǎn)之后，計算它的加工成本是一件非常重要的工作，需要準確計算，在生產(chǎn)之后，如何計算模具加工成本呢？ 　　1、注塑模具加工成本包括：運費、材料費、水電費、人工費、稅金、設備折舊費。 　　2、注塑模具加工成本是商品經(jīng)濟的價值范疇，組成商品價值的重要部分。當進行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達到目的，耗費資源，其所費資源的貨幣表現(xiàn)及其對象化稱之為成本。而且會隨著商品經(jīng)濟的不斷發(fā)展，成本概念的內(nèi)涵和外延處于不斷地變化發(fā)展之中。 　　準確地計算注塑模具加工成本，增加廠家的經(jīng)濟效益，還可以根據(jù)成本，選擇適合的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。 　注塑模具主要是用來制作成型物品的，物品自己的形狀，經(jīng)過加工，更加精...

注塑模具加工成本是商品經(jīng)濟的價值范疇，組成商品價值的重要部分。當進行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達到目的，耗費資源，其所費資源的貨幣表現(xiàn)及其對象化稱之為成本。而且會隨著商品經(jīng)濟的不斷發(fā)展，成本概念的內(nèi)涵和外延處于不斷地變化發(fā)展之中。 模具的鑄造工藝流程： 1、消失模鑄造是一種近無余量、精確成形的新的工藝技術，它不需要合箱取模，使用無粘結(jié)劑的干砂造型，減少了污染，是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的實型模具。 2、模具經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，得到與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。 3、利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實振動臺，通過振動電機產(chǎn)生的機械振動...

塑料模具壽命的提高方法：模具是用來制作成型物品的工具，利用它可以制作出各種各樣又好看又便宜的工藝品。要想為自己贏得更多的利益，所以提高它的壽命尤為重要。塑料模具壽命的提高方法有哪些呢？1、正確合理地選擇材料。好的模具材料占主要因素。2、采用先進合理的熱處理工藝，盡可能提高模具的熱處理質(zhì)量。3、合理地設計結(jié)構(gòu)。圓角半徑的大小、凸模的端面形狀、凹模錐角和凹模截面變化的大小等，會影響壽命的幾何形狀，在這些部位會產(chǎn)生較大的應力集中。4、在保證加工質(zhì)量的前提條件下，使用數(shù)控機床加工，提高精度，并能加工出形狀和結(jié)構(gòu)更復雜的模具。5、正確合理的使用，并且要做到及時維修和保養(yǎng)。6、組合部位的結(jié)構(gòu)，導向...

成型零部件的材質(zhì)直接關系到模具的質(zhì)量，壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。成型零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型塑料的種類，制品的形狀，尺寸精度，制品的外觀質(zhì)量及使用要求，生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削，拋光，焊接，蝕紋，變形，耐磨等各項性能，同時考慮經(jīng)濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。對于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能。對于制品外觀質(zhì)量要求高，長壽命，大批量生產(chǎn)的模具，其成型零部件材料選擇如下：。a)型腔需選用高鏡面拋光性能的**進口鋼材，如71...

為您提供長期供應提手模具。提手模具，是用來制作成型物品的工具，利用它可以制作出各種各樣的好看的工藝品，所以提高模具的壽命顯得尤為重要，那么提高模具壽命的方法有哪些呢？1、針對不同用途的模具，正確合理地選擇模具材料。2、針對所選的提手模具材料，采用合理的熱處理工藝，盡可能提高模具的熱處理質(zhì)量。3、合理地設計模具結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)設計包括模具幾何形狀的設計和模具結(jié)構(gòu)形式的設計。影響模具壽命的幾何形狀因素主要是：模具的圓角半徑的大小、凸模的端面形狀、凹模錐角和凹模截面變化的大小等，因為在這些部位會產(chǎn)生較大的應力集中。4、在保證加工質(zhì)量的前提條件下，采用新的加工方法，尤其是使用數(shù)控機床加工提手模...

中國是世界上研究和生產(chǎn)合金的國家之一，在商朝(距今3000多年前)青銅(銅錫合金)工藝就已非常發(fā)達；公元前6世紀左右(春秋晚期)已鍛打(還進行過熱處理)出鋒利的劍(鋼制品)。市面上需要成型的物品越來越多，塑料提手模具成了成本低，成型效果好的工具。廠家生產(chǎn)模具的時候，總會考慮諸多因素，這樣做是為了在成型方面能夠滿足要求，從而適用于各種材質(zhì)物品的成型，節(jié)省成本。有關壁厚方面，有哪些需要說的呢？一、要求：1、塑料提手模具具有足夠的強度和剛度；2、脫模時能經(jīng)受脫模機構(gòu)的沖擊和震動；3、裝配時能承受緊固力。二、壁厚合理的重要性：1、節(jié)省原料，減少塑料提手模具模壓時間，固化完全；縮小冷卻時間。2、...

按照氣泡的發(fā)生原因，解決的對策有以下幾個方面：1）在制品壁厚較年夜時，其外概況冷卻速度比中心部的快，是以，跟著冷卻的進行，中心部的樹脂邊縮短邊向概況擴張，使中心部發(fā)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決體例首要有：a）按照壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％~60％。b）至澆口封合為止，留有必然的填補打針料。c）打針時候應較澆口封應時候略長。d）降低打針速度，前進打針壓力，e）采用熔融粘度品級高的材料。2）因為揮發(fā)性氣體的發(fā)生而造成的氣泡，解決的體例首要有：a）充實進行預干燥。b）降低樹脂溫度，避免發(fā)生分化氣體。3）勾當性差造成的氣泡，可經(jīng)由過程前進樹脂及...

制造注塑模具時要注意哪些問題一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間。復雜模具所需的時間比較長。通常開一個注塑模具，要進行詳細的審查。批準后才能打開模具。打開注塑模具后，需要對模具進行測試。注塑模具制造需要的事項有以下幾種：1、模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品尺寸，形狀，塑性和保壓時間等因素有關。2、模具腔體的粗糙度應達到“鏡面水平”，否則產(chǎn)品很難脫模，產(chǎn)品彈出時產(chǎn)品需要動力過大易損壞。定位銷，夾緊面和其他部件的粗糙度是有標準規(guī)定的。3、塑料模具應具有剛性，否則當模具保持在壓力下時會發(fā)生變形，導致“飛邊”選擇合理的排氣位置及其控制量。否則，塑料未被填充且產(chǎn)品“缺料”。4、應合理選擇注塑成型...

由于塑料超高的流動性，使得塑料注塑件的尺寸很難嚴格按照圖紙的要求生產(chǎn)出來，特別是對于一些尺寸精度要求比較高的注塑件，塑料注塑件的尺寸精度是指獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖紙中尺寸的符合程度，即獲得塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素有很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化。塑件成型后的時效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等，因此，為了降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足注塑件使用要求的前提下應近可能把塑件尺寸精度設計的低一些。塑料注塑件的尺寸公差可依據(jù)SJ1372-78即塑件公差數(shù)值標準進行設計注塑加工，按此標準，塑件的注塑精度分為8個精度等級...

提手模具俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)?？梢宰杂筛淖兂煞旨靶误w樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，隨著石油化工的進步，塑料已經(jīng)成為日常不可或缺的材質(zhì)，普遍用于各種物品的制造。不同地區(qū)對塑料提手的稱謂大同小異：塑料拎手，塑料拉手，塑料手把，塑料把手，塑膠手挽，塑料提扣，塑料手柄等。塑料名稱--------代碼與對應的縮寫代號如下所示：聚酯———01—PET（寶特瓶）高密度聚乙烯——02—HDPE聚氯乙烯————03—PVC低密度聚乙烯——04—LDPE聚丙烯—————05—PP（能耐100度以上的溫度）聚苯乙烯————06—PS（耐熱60-70...

下面我們來講一些新模的試模步驟及需要注意的事項。試模步驟及注意事項如下：1）試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘干.2）上模時,應對準模具中心點,再進行上模工作,模具必須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效。鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90PMA;小模具所需高壓力40~65PMA。鎖模高壓調(diào)整后進行開關模調(diào)整至正常速度。再進行低壓時間.距離,壓力.速度調(diào)整工作,在正常生產(chǎn)時低壓工作很重要。模具損壞原因大多是低壓工作做得不完整所致。3）模具組裝完成后，需要把管內(nèi)其它顏色原料及雜質(zhì)去除掉。降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產(chǎn)品狀況升高.調(diào)整至所...