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成型磨齒機(jī)齒輪加工技術(shù)結(jié)合了材料科技、機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)、仿真模擬、潤滑技術(shù)、檢測技術(shù)等諸多領(lǐng)域的先進(jìn)成果，隨著新裝備、新工藝、新技術(shù)的不斷引進(jìn)和自主開發(fā)，國內(nèi)齒輪加工行業(yè)必將得到長足進(jìn)步。作為工業(yè)化時(shí)代的必經(jīng)之路，發(fā)展齒輪加工技術(shù)，提高齒輪加工水平，對提高我...

蝸桿磨齒機(jī)的自動(dòng)對刀技術(shù)：采用接觸檢測技術(shù)，配合主軸進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)算，可快速、精確地獲取齒槽位置，然后確定刀具具體的位置。當(dāng)前較主要的接觸檢測技術(shù)歸納起來有:主軸電機(jī)功率檢測、轉(zhuǎn)矩檢測和AE聲信號檢測。國外關(guān)于磨齒機(jī)自動(dòng)對刀技術(shù)的研究起步較早，技術(shù)較為成熟。國內(nèi)相...

成型磨齒機(jī)合理選擇磨齒余量的形式和磨齒余量：想要多方面提高磨齒加工的精度，首先應(yīng)當(dāng)合理、科學(xué)的選擇相應(yīng)的磨齒余量形式。為了讓齒輪的齒形變形量得到徹底的消除，并使齒輪具有一定的磨齒精度，那么一定要合理選擇磨齒余量形式。常用的磨齒留磨余量包括：在成型磨齒機(jī)齒輪的齒...

蝸桿磨齒機(jī)和齒輪減速機(jī)的區(qū)別：1.傳輸原理：齒輪減速機(jī)-主要根據(jù)驅(qū)動(dòng)齒輪的齒輪廓驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪的齒輪廓。蝸桿磨齒機(jī)-主要在活動(dòng)蝸輪嚙合時(shí)，齒面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，蝸輪齒面產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。2.齒輪傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：減速器箱體可以傳遞空間所有軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。也就...

本實(shí)用新型公開一種鋸條磨齒機(jī)，其工作臺上設(shè)有研磨電機(jī)，研磨電機(jī)一側(cè)的工作臺，其工作臺下方設(shè)有軸端與通孔插接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，研磨電機(jī)及驅(qū)動(dòng)電機(jī)由控制器控制。不管是在人們的日常生活生產(chǎn)，還是在工業(yè)生產(chǎn)中，鋸條都發(fā)揮著巨大的作用。一般的鋸條采用金屬制成，而在使用過程中都...

蝸桿砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn)：機(jī)床磨削時(shí)將會(huì)采用9軸5聯(lián)動(dòng)來完成，利用多年來開發(fā)、繼承的優(yōu)良控制程序?qū)崿F(xiàn)特殊領(lǐng)域近乎完美的工件精度。很高時(shí)采用7頭砂輪，高速切削，大幅提高生產(chǎn)效率。采用雙工件主軸結(jié)構(gòu)，節(jié)省了上下料裝載時(shí)間，加工效率大幅提升，比單主軸效率高出30%左右。采...

蝸桿砂輪磨齒機(jī)修整器原理及誤差分析：磨齒是齒輪精加工的一種方法,可以糾正齒輪在前期加工或熱處理后產(chǎn)生的各種誤差,能磨削剃齒等不能加工的淬硬齒輪,因此磨齒機(jī)成為很多齒輪加工企業(yè)必備的機(jī)床.砂輪修整器作為磨齒機(jī)的主要部件之一,對磨齒精度和生產(chǎn)效率有很大的影響.砂輪...

成型磨齒機(jī)沖程的移動(dòng)速度對磨齒燒傷的影響，在保持單位時(shí)間內(nèi)金屬去除量的前提下,適當(dāng)加快沖程走刀速度,減少進(jìn)刀量,可有效的改善燒傷表面,并可提高展成磨齒機(jī)的表面光潔度。但對成型磨齒機(jī)這這種方法雖能有效改善燒傷表面,但會(huì)使表面光潔度降低。在磨削過程中,砂輪與工件接...

成型磨齒機(jī)高效率。砂輪磨削的接觸面積大于生成磨削，單位時(shí)間的磨削量多多增加。同時(shí)采用深切慢進(jìn)給和強(qiáng)冷技術(shù)，減少粗磨次數(shù)，進(jìn)一步提高磨削效率，同時(shí)降低磨削燒傷概率。磨削精度高，穩(wěn)定性好。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)比較簡單，所以運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無沖擊。數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系...

成型法磨齒精度主要由兩方面決定：砂輪輪廓的修整精度和工件周向分齒精度。因此，成型法磨齒的關(guān)鍵在于砂輪輪廓修整及工件任意齒數(shù)的精密分度。成型砂輪磨齒機(jī)快速發(fā)展，離不開數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用；數(shù)控砂輪修整器的運(yùn)用使砂輪齒廓修整精度大為提高，使成型磨齒法精密磨...

蝸桿砂輪磨齒機(jī)的特點(diǎn)及質(zhì)量控制：數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī),是采用雙工位結(jié)構(gòu)的高效高精度13軸5聯(lián)動(dòng)磨齒機(jī)。機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)從工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對刀、自動(dòng)磨削及自動(dòng)修整過程的全自動(dòng)控制.數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)采用新型的雙工件主軸結(jié)構(gòu)和高精度的雙主軸直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)、滾...

蝸桿砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn)：磨削燒傷的控制。展成磨削只是點(diǎn)接觸，可以在磨削空隙中保留更多冷卻介質(zhì)，充分帶走熱量。獨(dú)特的油嘴自動(dòng)跟隨技術(shù)保證準(zhǔn)確的冷卻點(diǎn)，利用嚙合傳感器找到較好的進(jìn)刀位置，利用多年來開發(fā)、繼承的優(yōu)良控制程序自動(dòng)分配留量，保證較好的磨削，保證零齒面燒傷。使...

蝸桿砂輪磨齒機(jī)聯(lián)動(dòng)軸誤差等效補(bǔ)償方法：在磨齒機(jī)的電子齒輪箱中增設(shè)一根虛擬聯(lián)動(dòng)軸,并建立等效補(bǔ)償換算模型,將電子齒輪箱中各聯(lián)動(dòng)軸的誤差補(bǔ)償量換算為虛擬軸的等效補(bǔ)償量,再線性疊加為，之后的虛擬軸等效補(bǔ)償量.然后,將砂輪磨削的豎直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡離散為一系列樣條點(diǎn),并選...

隨著精密齒輪需求量的不斷增加,越來越多的展成磨齒機(jī)被成型磨齒機(jī)取代,使磨齒效率明顯提高。在整機(jī)裝配中注意以下三點(diǎn)：①各級齒輪傳動(dòng)正常，保證嚙合側(cè)隙，齒面嚙合良好，注意定位零件的固定，避免齒輪端面的振擺等。②安裝軸承時(shí)要避免施加不當(dāng)?shù)那脫?，在軸承運(yùn)輸、裝配過程中...

如果想讓蝸桿磨齒機(jī)的壽命更長，就要注意日常保養(yǎng)。盲目運(yùn)用反而忽略了它的保養(yǎng)，所以即使是質(zhì)量太強(qiáng)的減速器，其運(yùn)用壽命也會(huì)減少很多。日常生活中常見的轎車一樣，轎車開了一段時(shí)間后，人們經(jīng)常對其進(jìn)行定期保護(hù)和維修。同樣，蝸桿磨齒機(jī)減速器的檢修方法也應(yīng)如此。蝸桿磨齒機(jī)減...

蝸桿砂輪磨齒機(jī)修整滾輪的選擇為何要選用正向復(fù)合電鍍工藝制造的？一、正向復(fù)合電鍍滾輪以熱處理淬硬的鋼基體為襯底，與機(jī)床的裝夾定位基準(zhǔn)面經(jīng)過了高精度研磨和嚴(yán)格檢測，拆裝不易拉傷的同時(shí)保證了滾輪形面精度能夠長時(shí)間的保持。二、正向復(fù)合電鍍滾輪的鋼基體待鍍面上，需提前做...

鋸條磨齒機(jī)具有很好的通用性，它可以與各種類型的帶鋸床工作，與各種類型的金屬連續(xù)鋸切是一致的。作為工具，其質(zhì)量可以從多個(gè)角度進(jìn)行評價(jià)和衡量，其中使用壽命是比較重要的指標(biāo)。鋸條磨齒機(jī)的通用性足以體現(xiàn)該工具的良好適應(yīng)性，節(jié)省安裝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。鋸片的另一個(gè)亮點(diǎn)在...

德國磨齒機(jī)砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準(zhǔn)確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面在德國磨齒機(jī)砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，引起振動(dòng)，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕;另一方面，不平衡加速了主軸的振動(dòng)和軸承的磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪...

蝸桿磨自然形成扭曲與設(shè)計(jì)需要扭曲不符時(shí)如何修正？從機(jī)床制造的角度出發(fā)，由于當(dāng)前的高速蝸桿磨齒機(jī)多為五軸聯(lián)動(dòng)CNC機(jī)床，結(jié)構(gòu)緊湊，加工高效，具有較高的柔性，通常情況下，不需要對機(jī)床的結(jié)構(gòu)和硬件上做改動(dòng)，而需要在磨削策略，加工軟件上做重新計(jì)算以作出對扭曲量的正確控...

數(shù)控成型磨齒機(jī)是依靠計(jì)算機(jī)的計(jì)算能力,根據(jù)砂輪與齒槽嚙合角的關(guān)系,運(yùn)用金剛滾輪將砂輪經(jīng)過擬合運(yùn)動(dòng)修整,從而得到較終形狀。齒向加工是根據(jù)齒向的修型設(shè)定，砂輪軸做軸向往復(fù)四軸聯(lián)動(dòng)加工。齒輪的周節(jié)累積誤差主要依靠工作臺的精確分度，砂輪磨損量的補(bǔ)償?shù)缺ＷC。高精密數(shù)控成...

卡帕磨齒機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，它是在連續(xù)流水線進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的，其特點(diǎn)是加工對象自動(dòng)地由一臺機(jī)床傳送到另一臺機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)的進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)單是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作...

成型砂輪磨齒機(jī)的快速發(fā)展離不開數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。數(shù)控砂輪修整器的應(yīng)用大幅度提高了磨料齒形的修整精度，實(shí)現(xiàn)了成型磨齒方法的精密磨削，促進(jìn)了成型磨齒機(jī)的發(fā)展。數(shù)控砂輪修整器一般采用金剛石筆或金剛石滾輪作為修整工具。使用金剛石筆修整時(shí)，需要不斷調(diào)整金剛石...

數(shù)控成型砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢是什么？1.采用成型磨削，砂輪與齒輪直線接觸，磨削率高；機(jī)床配備高壓大流量冷卻裝置，適應(yīng)大功率深切削磨削，減少粗磨周期，提高機(jī)床磨削效率，是傳統(tǒng)機(jī)床的3-5倍。2.采用數(shù)字伺服系統(tǒng)，高精度光柵尺，全閉環(huán)控制，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊，運(yùn)動(dòng)精度高；...

在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),在相同的磨削工藝情況下,不同的砂輪在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生不同的效果。因此在成型磨齒機(jī)砂輪的選擇上,應(yīng)該在保證齒面粗糙度的前提下,盡可能選擇較軟的砂輪。但由于磨削原理的不同,成型磨齒機(jī)的砂輪要稍高于展成磨齒機(jī)的砂輪硬度。因?yàn)槌尚湍X機(jī)砂輪的形狀比較復(fù)雜...

成型磨齒機(jī)不同于展成磨齒機(jī),它的進(jìn)給是垂直于加工工件,即徑向進(jìn)給。成型砂輪的形狀等于較終齒型形狀,但齒槽在未加工前其形狀較窄(因?yàn)橛辛裟チ?,根據(jù)齒輪的原理,當(dāng)砂輪遠(yuǎn)離齒輪時(shí),砂輪會(huì)和齒輪上壓力角較小的位置先接觸,并非砂輪和齒輪設(shè)計(jì)的壓力角重合,所以在前期磨削...

蝸桿磨齒機(jī)自動(dòng)對刀技術(shù)：提高磨齒機(jī)的對刀精度和效率對提高齒輪加工精度和效率具有重要意義。磨齒機(jī)自動(dòng)對刀可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)對刀調(diào)整，操作簡單，效率高，對刀精度高。自動(dòng)對刀的主要思想是數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)獲取工件兩側(cè)的齒槽邊界并記錄其位置，然后計(jì)算出精確的齒槽中點(diǎn)位置，即進(jìn)給...

六軸數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)磨削面齒輪的方法：以初始設(shè)計(jì)蝸桿砂輪軸截面齒形為基本參數(shù),并考慮齒廓拋物線修形來設(shè)計(jì)金剛滾輪,再用于修整橢球式蝸桿砂輪的方法.用雙參數(shù)嚙合方程建立了面齒輪磨齒加工的齒面方程.齒面磨削仿真及輪齒接觸分析,直接以蝸桿砂輪軸截面齒形作為金剛滾輪...

數(shù)控磨齒機(jī)的磨損是一種正?，F(xiàn)象。如果一旦磨損就不需要更換，那也是浪費(fèi)材料。如何解決？如果研磨機(jī)的邊緣磨損，可以通過提供預(yù)研磨機(jī)來降低切割速度，可以使用耐磨性更高的刀片，并且可以接收涂層刀片進(jìn)行處理。如果研磨機(jī)較深，可以校正主偏航角或增強(qiáng)切削刃。至于碎片，可以通...

成型磨齒機(jī)的留磨余量要均勻由于齒輪滲碳淬火后會(huì)產(chǎn)生變形而使精度下降，這些變形在以后的磨齒中要全部修正過來，故齒輪留磨量的大小應(yīng)由滲碳淬火的較大變形來確定。一般來說，較大變形主要與材料的熱處理性能、熱處理的工藝技術(shù)水平、齒輪的結(jié)構(gòu)形式與幾何尺寸等因素有關(guān)，所以留...

成型磨齒機(jī)工作時(shí)砂輪與工件接觸面較大，且砂輪多為剛玉或CBN，硬度較高，而齒輪齒面多經(jīng)滲碳淬火，硬度比較高，因此磨齒時(shí)如果磨削工藝采用不當(dāng)，齒面就很容易出現(xiàn)磨削燒傷和裂紋等，降低齒輪的使用壽命，甚至報(bào)廢。成型磨時(shí)砂輪及修整參數(shù)和工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)極易導(dǎo)致磨削時(shí)...