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復(fù)合集流體兼具高安全、高比能、低成本、長(zhǎng)壽命、強(qiáng)兼容等優(yōu)點(diǎn)以復(fù)合銅箔為例，其優(yōu)點(diǎn)如下：減輕重量：鋰電復(fù)合銅箔的高分子材料比銅的密度低，同等厚度的鋰電復(fù)合銅箔比傳統(tǒng)鋰電電解銅箔重量更輕，6um厚度可以減重60%以上，4.5um厚度可以減重50%以上。能量密度高：鋰電復(fù)合銅箔相比傳統(tǒng)鋰電電解銅箔面密度下降70%以上，能量密度提升5%以上。壽命更長(zhǎng)：在電池充放電過(guò)程中，鋰電復(fù)合銅箔可以吸收鋰離子嵌入和脫出產(chǎn)生的膨脹和收縮應(yīng)力，保持極片界面長(zhǎng)期完整性，電池的循環(huán)壽命可以提升5%。安全性高：鋰電復(fù)合銅箔的高分子材料在150℃以上高溫下會(huì)發(fā)生熔縮，在電池?zé)崾Э厍扒袛嚯娏骰芈?，不?huì)因短路產(chǎn)生高溫燃爆，電池的...

但是另一個(gè)角度來(lái)看，復(fù)合集流體工藝仍然存在不成熟的地方，在高分子材料上面鍍銅，物理尺寸來(lái)到了微米級(jí)別，使用的場(chǎng)景是復(fù)雜的溫度、酸堿性環(huán)境，壽命要求也達(dá)到數(shù)年，難度不容小覷。而且，行業(yè)檢測(cè)手段也明顯不足，很多還在使用透光法來(lái)檢測(cè)均勻性。該細(xì)分行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模也不大。復(fù)合集流體產(chǎn)線所需設(shè)備規(guī)模樂觀來(lái)看只能達(dá)百億規(guī)模。據(jù)國(guó)金證券測(cè)算，預(yù)計(jì) 2025 年磁控濺射設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備增量市場(chǎng)空間合計(jì)將達(dá) 114 億元，超聲波輥焊增量市場(chǎng)規(guī)模將達(dá) 22 億元。參數(shù)始終保密，復(fù)合集流體是否能應(yīng)用還存在不確定性。復(fù)合集流體有哪些優(yōu)點(diǎn)？先進(jìn)復(fù)合集流體批發(fā)復(fù)合集流體賽道呈現(xiàn)出、技術(shù)路線眾多且尚處于優(yōu)化中、暫時(shí)有理論經(jīng)濟(jì)性...

復(fù)合集流體能量密度提升。電池能量密度的提升一方面通過(guò)增加單位克容量并降低非活性物質(zhì)的重量，由上表可以看出復(fù)合集流體密度上更小、厚度減薄，同等厚度下，復(fù)合集流銅鋁箔單位重量分別減少63%、36%。體積能量密度提升。體積能量密度主要體現(xiàn)在厚度的減薄上，復(fù)合銅箔厚度變化不大，復(fù)合鋁箔厚度減薄33%。安全性。傳統(tǒng)純金屬集流體的硬度較大，一旦產(chǎn)生毛刺容易刺穿隔膜形成短路；因復(fù)合集流體中間高分子材料層具有抗拉伸斷裂強(qiáng)度高、質(zhì)地軟、鍍層薄的優(yōu)點(diǎn)，所以不容易出現(xiàn)毛刺，即便出現(xiàn)毛刺，也會(huì)因?yàn)橘|(zhì)地軟鍍層薄刺穿隔膜的可能性比較小，能很好的防止電池內(nèi)部的短路，提升電池安全性；且高無(wú)錫生產(chǎn)復(fù)合集流體的廠商怎么聯(lián)系？多功...

雙碳背景下，新能源汽車、儲(chǔ)能等新興行業(yè)景氣高企，鋰電池產(chǎn)量呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，電池廠、整車廠對(duì)鋰電池材料的高能量密度、高安全性及提質(zhì)增效等提出更嚴(yán)苛要求。復(fù)合集流體以兼顧能量密度、循環(huán)導(dǎo)命、安全性及電池成本的優(yōu)勢(shì)成為電池能量密度提高的比較好解決方案之一。復(fù)合集流體目前處于0-1的產(chǎn)業(yè)化初期。隨著焊接工藝、產(chǎn)品良率等難點(diǎn)逐漸解決，2023年復(fù)合銅箔有望開啟大規(guī)模量產(chǎn)，2024年復(fù)合銅箔動(dòng)力電池有望在主流車型上實(shí)現(xiàn)搭載裝車，先發(fā)入局者有望率先受益。復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展追蹤。復(fù)合集流體私人定做復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)鏈分環(huán)節(jié)空間濺射靶材濺射靶材是磁控濺射的主要材料，或?qū)⒊蔀橛绊懠夹g(shù)進(jìn)一步迭代升級(jí)的重要因素之一。濺...

無(wú)錫光潤(rùn)真空科技有限公司傳統(tǒng)銅箔采用電解工藝，傳統(tǒng)鋁箔采用壓延工藝傳統(tǒng)銅箔又叫電解銅箔，工序包括電解溶銅、電解、表面處理、分切。主要生產(chǎn)流程是將銅材溶解后制成硫酸銅電解液，然后在電解設(shè)備中將硫酸銅電解液通過(guò)直流電電沉積而制成箔，再對(duì)其進(jìn)行表面粗化、防氧化等處理，經(jīng)分切、檢測(cè)后制成成品并包裝，共包括溶銅造液工序、生箔工序、后處理工序和分切工序四個(gè)生產(chǎn)工序。傳統(tǒng)鋁箔上游是電解鋁，工序包括熔煉、軋制、鑄軋、切邊、退火等。熔煉復(fù)合集流體(PET銅箔)-無(wú)錫光潤(rùn)。直銷復(fù)合集流體聯(lián)系方式但是另一個(gè)角度來(lái)看，復(fù)合集流體工藝仍然存在不成熟的地方，在高分子材料上面鍍銅，物理尺寸來(lái)到了微米級(jí)別，使用的場(chǎng)景是復(fù)雜的...

不過(guò)，由于銅箔需要保持一定機(jī)械強(qiáng)度，因此集流體不可能無(wú)限減薄。而且過(guò)薄的集流體，在電池循環(huán)過(guò)程中易發(fā)生集流體的變形斷裂，從而導(dǎo)致安全問(wèn)題，超薄銅箔的加工費(fèi)也十分昂貴，導(dǎo)致整體成本不降反增。此背景下，復(fù)合集流體成為該領(lǐng)域突破的新技術(shù)路徑。復(fù)合集流體區(qū)別于傳統(tǒng)金屬集流體地，而是增加了其他成分的復(fù)合箔材，目前具備應(yīng)用前景的是“金屬-高分子材料-金屬”三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合集流體，中間層可選擇PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亞胺）等高分子材料。目前復(fù)合集流體中采用的高分子層厚度一般約4um，上下兩層銅層厚度各1um，合計(jì)約6um。復(fù)合集流體的價(jià)格是多少？新款復(fù)合集流體哪家便宜復(fù)合集...

復(fù)合集流體隨著國(guó)家“碳達(dá)峰”、“碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)的推進(jìn)，新能源汽車發(fā)展趨勢(shì)已不可逆轉(zhuǎn)，鋰電池作為新能源汽車的重要部件，已得到了廣泛的關(guān)注。除鋰離子電池四大主材外，輔材也對(duì)鋰離子電池的性能起著關(guān)鍵作用。目前鋰電池負(fù)極用的箔材為常規(guī)光面銅箔或者是涂碳層銅箔，這兩種基本能滿足常規(guī)鋰離子電池的性能需求。公開了一種使用水性粘結(jié)劑和涂炭導(dǎo)電鋁箔集流體的磷酸鐵鋰電池正極片的制備方法，其將漿料涂覆于涂炭導(dǎo)電鋁箔集流體表面，得到買復(fù)合集流體就找無(wú)錫光潤(rùn)。機(jī)械復(fù)合集流體直銷價(jià)復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)化下催化的新工藝環(huán)節(jié)：磁控濺射鍍膜、蒸鍍、水電鍍膜。蒸發(fā)鍍膜和磁控鍍膜屬于物相沉積，水電鍍屬于化學(xué)氣相沉積。磁控濺射鍍膜：電子...

復(fù)合集流體對(duì)于投資者來(lái)說(shuō)是個(gè)復(fù)雜的概念。首先集流體通俗可以理解為匯集電流的結(jié)構(gòu)或零件。在目前大多數(shù)鋰電池集流體中，正極通常使用鋁箔，負(fù)極使用銅箔。高電導(dǎo)率、高穩(wěn)定性、結(jié)合性強(qiáng)、成本低廉及柔韌輕薄是電池廠商對(duì)集流體的訴求。由于銅箔需要保持一定機(jī)械強(qiáng)度，因此集流體不可能無(wú)限減薄，同時(shí)集流體減薄將提升加工環(huán)節(jié)的成本。復(fù)合銅箔成為輕薄化的新思路——可具備存在高安全性，高能量密度以及低成本優(yōu)勢(shì)。這個(gè)技術(shù)是通過(guò)在高分子材料層材料兩側(cè)鍍一定厚度的銅層，形成“三明治”型的復(fù)合結(jié)構(gòu)。復(fù)合集流體的價(jià)格是多少？節(jié)能復(fù)合集流體電話起到集流體和活性物質(zhì)間的橋梁作用，進(jìn)一步增強(qiáng)極片的剝離力，解決常規(guī)集流體長(zhǎng)循環(huán)后掉粉或析...

高安全：高分子材料毛刺小+發(fā)生斷路效應(yīng)，可有效控制電池?zé)崾Э仉姵氐陌踩[患：電池在使用過(guò)程中可能因?yàn)槭艿脚鲎布皵D壓、電器元件故障、溫度管理不當(dāng)?shù)纫蛩兀瑢?dǎo)致電池隔膜失效，電流增大并產(chǎn)生熱量，即發(fā)生內(nèi)短路現(xiàn)象。針刺實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，傳統(tǒng)銅/鋁箔會(huì)產(chǎn)生大尺寸毛刺，造成內(nèi)短路，引起熱失控。而復(fù)合集流體產(chǎn)生的毛刺尺寸小，疊加高分子材料層受熱發(fā)生的斷路效應(yīng)，短時(shí)間內(nèi)可降低短路電流，也有效防止鋰枝晶穿透隔膜引發(fā)的熱失控。高比能：相同條件下，能量密度有望提升5%以上復(fù)合集流體特別是復(fù)合銅箔可實(shí)現(xiàn)大幅減重。根據(jù)高工鋰電數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)銅箔占鋰電靠譜廠家無(wú)錫光潤(rùn)-復(fù)合集流體。本地復(fù)合集流體哪家強(qiáng)但是另一個(gè)角度來(lái)看，復(fù)合集流體...

通常選擇銅箔作為負(fù)極集流體，選擇鋁箔作為正極集流體。目前國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池正在加快6μm銅箔替代8μm的導(dǎo)入步伐，頭部電池企業(yè)6μm銅箔的滲透率已經(jīng)超過(guò)了90%，2021年起頭部電池企業(yè)進(jìn)一步加快4.5μm極薄銅箔的導(dǎo)入。鋁箔因?qū)щ娦院谩①|(zhì)地軟、制造技術(shù)成熟、成本低等特點(diǎn)成為鋰離子電池正極集流體的優(yōu)先，目前應(yīng)用厚度是9-20μm。在鋰離子電池中，從質(zhì)量拆分來(lái)看，2021年集流體的質(zhì)量占比約15%，其中銅箔約8%，鋁箔約7%；從成本拆分來(lái)看，根據(jù)現(xiàn)價(jià)測(cè)算集流體的成本占比約10.4%，其中銅箔約9%，鋁箔*1.4%，由此可見，銅箔的質(zhì)量占比和成本占比均高于鋁箔。因此對(duì)銅箔集流體的技術(shù)改進(jìn)方向較想了解復(fù)合...

但隨著市場(chǎng)對(duì)新能源汽車?yán)m(xù)航里程的要求逐步提高，其對(duì)鋰離子電池的循環(huán)性能也提出了更高的要求。循環(huán)次數(shù)的增加，會(huì)導(dǎo)致負(fù)極更大的循環(huán)膨脹，在往復(fù)的膨脹收縮過(guò)程中，負(fù)極活性物質(zhì)容易從集流體上脫落，使用目前常規(guī)的銅箔集流體，很難抑制這種情況的發(fā)生。在循環(huán)后期，負(fù)極活性物質(zhì)從集流體上脫落，會(huì)導(dǎo)致電芯容量衰減加快，dcir降低，甚至?xí)l(fā)生析鋰，影響電池安全。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合集流體及其制備方法。本發(fā)明將表面含有羥基的多孔集流體基材與特定的改性粘結(jié)劑配合使用，粘結(jié)劑表面含有的羥基和/或羧基不僅能夠與集流體基材表面的羥基產(chǎn)生作用力，同時(shí)還能無(wú)錫光潤(rùn)為您揭開復(fù)...

不過(guò)，由于銅箔需要保持一定機(jī)械強(qiáng)度，因此集流體不可能無(wú)限減薄。而且過(guò)薄的集流體，在電池循環(huán)過(guò)程中易發(fā)生集流體的變形斷裂，從而導(dǎo)致安全問(wèn)題，超薄銅箔的加工費(fèi)也十分昂貴，導(dǎo)致整體成本不降反增。此背景下，復(fù)合集流體成為該領(lǐng)域突破的新技術(shù)路徑。復(fù)合集流體區(qū)別于傳統(tǒng)金屬集流體地，而是增加了其他成分的復(fù)合箔材，目前具備應(yīng)用前景的是“金屬-高分子材料-金屬”三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合集流體，中間層可選擇PET（聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亞胺）等高分子材料。目前復(fù)合集流體中采用的高分子層厚度一般約4um，上下兩層銅層厚度各1um，合計(jì)約6um。哪個(gè)廠家生產(chǎn)復(fù)合集流體呀？自制復(fù)合集流體售后保障復(fù)合...

鋰電主流趨勢(shì)的復(fù)合集流體：需求年復(fù)合增速比較高191%、設(shè)備投資額度可達(dá)300億面對(duì)新能源電動(dòng)車安全性、能力密度、成本、使用壽命等一系列問(wèn)題考驗(yàn)下，新一代鋰電集流體技術(shù)——復(fù)合集流體，正緩緩走向國(guó)內(nèi)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈舞臺(tái)。什么是復(fù)合集流體？均有增應(yīng)的復(fù)合集流體，已經(jīng)是較為確定的主流技術(shù)路徑。集流體是匯集正負(fù)極電流的結(jié)構(gòu)部件，其有兩大功能，其一是承載性，自身承載正負(fù)極活性物質(zhì)；其二是傳導(dǎo)性，在充放電過(guò)程中，將正負(fù)極電流輸入給活性物質(zhì)，也將活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流匯集輸出。當(dāng)前鋰電池分別使用銅箔和鋁箔作為負(fù)極和正極的集流體。鋁箔厚度通常為10um，更低可達(dá)到8um；銅箔厚度通常為6um，更低可達(dá)到4.5um；質(zhì)...

復(fù)合集流體是什么？對(duì)于鋰離子電池來(lái)說(shuō)，通常使用的正極集流體是鋁箔，負(fù)極集流體是銅箔。復(fù)合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級(jí)金屬，再通過(guò)水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復(fù)合集流體替代傳統(tǒng)集流體為什么是產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)？降本+高安全是，此外有高比能，強(qiáng)壽命，強(qiáng)兼容等優(yōu)點(diǎn)。降本：根據(jù)金美新材料官網(wǎng)，成本比傳統(tǒng)箔材降低50%以上（箔材占儲(chǔ)能電池成本約10%）。高安全：針刺實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，傳統(tǒng)銅/鋁箔會(huì)產(chǎn)生大尺寸毛刺，造成內(nèi)短路，引起熱失控。而復(fù)合集流體產(chǎn)生的毛刺尺寸小，疊加高分子材料層受熱發(fā)生的斷路效應(yīng)，短時(shí)間內(nèi)可降低短路電流，也...

復(fù)合集流體是什么？對(duì)于鋰離子電池來(lái)說(shuō)，通常使用的正極集流體是鋁箔，負(fù)極集流體是銅箔。復(fù)合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級(jí)金屬，再通過(guò)水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復(fù)合集流體替代傳統(tǒng)集流體為什么是產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)？降本+高安全是，此外有高比能，強(qiáng)壽命，強(qiáng)兼容等優(yōu)點(diǎn)。降本：根據(jù)金美新材料官網(wǎng)，成本比傳統(tǒng)箔材降低50%以上（箔材占儲(chǔ)能電池成本約10%）。高安全：針刺實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，傳統(tǒng)銅/鋁箔會(huì)產(chǎn)生大尺寸毛刺，造成內(nèi)短路，引起熱失控。而復(fù)合集流哪個(gè)廠家生產(chǎn)復(fù)合集流體呀？直銷復(fù)合集流體排名靠前復(fù)合集流體兼具高安全、高比能、低成...

但是另一個(gè)角度來(lái)看，復(fù)合集流體工藝仍然存在不成熟的地方，在高分子材料上面鍍銅，物理尺寸來(lái)到了微米級(jí)別，使用的場(chǎng)景是復(fù)雜的溫度、酸堿性環(huán)境，壽命要求也達(dá)到數(shù)年，難度不容小覷。而且，行業(yè)檢測(cè)手段也明顯不足，很多還在使用透光法來(lái)檢測(cè)均勻性。該細(xì)分行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模也不大。復(fù)合集流體產(chǎn)線所需設(shè)備規(guī)模樂觀來(lái)看只能達(dá)百億規(guī)模。據(jù)國(guó)金證券測(cè)算，預(yù)計(jì) 2025 年磁控濺射設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備增量市場(chǎng)空間合計(jì)將達(dá) 114 億元，超聲波輥焊增量市場(chǎng)規(guī)模將達(dá) 22 億元。參數(shù)始終保密，復(fù)合集流體是否能應(yīng)用還存在不確定性。無(wú)錫光潤(rùn)靠譜廠家專注于生產(chǎn)復(fù)合集流體。品牌復(fù)合集流體質(zhì)量保證復(fù)合集流體法無(wú)毒無(wú)害、環(huán)保安全，原料價(jià)格也較為...

什么是復(fù)合集流體？金屬導(dǎo)電層-高分子材料支撐層-金屬導(dǎo)電層”三明治結(jié)構(gòu)的新型材料對(duì)于鋰離子電池來(lái)說(shuō)，通常使用的正極集流體是鋁箔，負(fù)極集流體是銅箔。復(fù)合集流體采用“金屬-高分子材料-金屬”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)真空蒸鍍、磁控濺射等方式在高分子PET/PP膜表面形成納米級(jí)金屬，再通過(guò)水電鍍將金屬層沉積增厚到1μm以上。復(fù)合銅箔：在塑料薄膜PET、PP、PI等材質(zhì)表面上先采用真空濺射的方式，制作一層金屬導(dǎo)電層，然后采用離子置換或其它的方式，將銅層加厚到1微米或以上厚度，而制作而成的一種新型材料。復(fù)合鋁箔：是一種以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)等材質(zhì)作為基礎(chǔ)材料，并在其正反兩面上采用先進(jìn)的真空鍍膜工藝沉積金...

復(fù)合銅箔主降本，復(fù)合鋁箔主安全+輕薄化，我們預(yù)計(jì)25年合計(jì)市場(chǎng)空間有望接近300億元。復(fù)合銅箔：復(fù)合銅箔降本效應(yīng)明顯（理論可降本50%），若未來(lái)量產(chǎn)問(wèn)題解決，我們預(yù)計(jì)可大規(guī)模替代傳統(tǒng)銅箔。我們預(yù)計(jì)25年復(fù)合銅箔滲透率達(dá)20%，全球需求量達(dá)45億平，單價(jià)按4.6元/平，市場(chǎng)空間達(dá)206億元。復(fù)合鋁箔：復(fù)合鋁箔降本效應(yīng)一般，但量產(chǎn)進(jìn)展**（金美22年11月已經(jīng)量產(chǎn)）+安全性+輕薄化（鋁箔厚度從12下降至2微米），我們預(yù)計(jì)可在消費(fèi)、**動(dòng)力領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)一定程度替代，預(yù)計(jì)25年滲透率達(dá)10%，全球需求量達(dá)21億平，單價(jià)按4.1元/平，市場(chǎng)空間達(dá)86億元。復(fù)合集流體賽道呈現(xiàn)出0-1（行業(yè)+公司）、技術(shù)路線眾...

復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)化下催化的新工藝環(huán)節(jié)：磁控濺射鍍膜、蒸鍍、水電鍍膜。蒸發(fā)鍍膜和磁控鍍膜屬于物相沉積，水電鍍屬于化學(xué)氣相沉積。磁控濺射鍍膜：電子在電場(chǎng)的作用下與氬氣碰撞后，高能量的氬原子電離后撞擊靶材表面，使得靶材發(fā)生濺射，濺射粒子在基片上沉積形成薄膜。 磁控濺射結(jié)合力好，但效率低導(dǎo)致鍍膜成本高。磁控濺射鍍膜的優(yōu)勢(shì)在于穩(wěn)定性好、均勻度好、膜層致密、結(jié)合力好，但磁控濺射對(duì)金屬材料純度要求較高，加 工過(guò)程需要高純氬氣等特種氣體，單位面積加工成本高于電鍍。另外，磁無(wú)錫光潤(rùn)專注于復(fù)合集流體。特定復(fù)合集流體一體化不過(guò)，由于銅箔需要保持一定機(jī)械強(qiáng)度，因此集流體不可能無(wú)限減薄。而且過(guò)薄的集流體，在電池循環(huán)過(guò)程中...

復(fù)合集流體是相對(duì)二單一集流體而言的。以 PET/PP 等高分子材料作為中間層基膜，通過(guò)真空鍍膜等工藝，在基膜上下兩面堆積出雙層銅/鋁導(dǎo)電層所形成的復(fù) 合材料，通過(guò)不同材料之間的復(fù)合能很大程度地不同材料之間的優(yōu)勢(shì)。復(fù)合集流體通過(guò)高分子材料的替代部分金屬材料，可降低集流體的材料成本和重量。復(fù)合集流體在電池高能量密度和安全性趨勢(shì)下，未來(lái)有望逐步替代傳統(tǒng)銅箔/鋁箔。結(jié)構(gòu)方面來(lái)看，復(fù)合集流體表現(xiàn)為“金屬-PET/PP 高分子材料-金屬”的“三明治”結(jié)構(gòu)。復(fù)合集流體的三明治結(jié)構(gòu)：新能源新材料系列研究:復(fù)合集流體行業(yè)簡(jiǎn)析。品牌復(fù)合集流體定制 復(fù)合集流體投資邏輯：確定性高+工藝難度高從投資的角度出發(fā)...