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單向推力球軸承由帶溝道的墊圈形套圈和裝了球的保持架組成，安裝在軸上的套圈叫做軸圈，安裝在軸承座內(nèi)的套圈叫做座圈。雙向推力球軸承則將中圈安裝在軸上使用。單向推力球軸承，承受單向的軸向載荷，雙向軸承可以承受雙向的軸向載荷。推力球軸承也有在座圈下方配有調(diào)心墊圈，以便補(bǔ)償軸偏差或安裝誤差的形式。小型軸承主要采用鋼板沖壓保持架 ；大型軸承采用車制保持架。推力調(diào)心滾子軸承是鼓形滾子傾斜排列的推力軸承，座圈滾道呈球面形，所以具有調(diào)心功能。軸向承載能力大，在承受軸向載荷的同時(shí)也可以承受一定的徑向載荷。一般使用鋼板沖壓保持架或銅合金車制保持架。雙列角接觸球軸承的結(jié)構(gòu)是將 2 套單列角接觸球軸承的外圈背對(duì)背配合，...

當(dāng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈承受軸承載荷（外圈承受靜態(tài)載荷）時(shí)，內(nèi)圈采用過盈配合，外圈則采用過渡配合或間隙配合。然而，當(dāng)旋轉(zhuǎn)外圈承受軸承載荷（內(nèi)圈承受靜態(tài)載荷）或不定載荷的情況下，且外圈安裝必須采取過盈配合時(shí)，與內(nèi)圈采用過盈配合時(shí)一樣，也會(huì)出現(xiàn)配合導(dǎo)致徑向游隙減少的問題。實(shí)際上，由于外圈的過盈量，受到應(yīng)力、以及大多數(shù)軸承應(yīng)用的限制，因此，難以達(dá)到大過盈量。而且，與內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)載荷相比，在實(shí)際使用中，很少出現(xiàn)不定載荷的情況。因而，也很少需要擔(dān)心外圈過盈量導(dǎo)致徑向游隙減少的情況。外圈滾道直徑的減少量D De 可通過公式(8.15) 求出 ：D De = D D · h .......................高承...

角接觸球軸承及圓錐滾子軸承載荷的作用點(diǎn)是接觸線的延長線與軸中心線的交點(diǎn)，作用點(diǎn)位置記載在軸承尺寸表中。當(dāng)向此類軸承施加徑向載荷時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生軸向分力。所以，為了平衡這一分力，便將兩套同一類型的軸承采用面對(duì)面或背對(duì)背的方式對(duì)置使用。這種情況下，可通過以下公式求出軸向載荷 ：Fai = 0.6Y Fr .................................... (4.45)式中， Fai ： 軸向分力(N)，{kgf}Fr ： 徑向載荷(N)，{kgf}Y ： 軸向載荷系數(shù)設(shè)徑向載荷 FrI 和 FrII 分別作用于軸承 I 和II（圖 4.20），并承受了如圖所示的外部軸向載荷Fae...

內(nèi)部游隙與規(guī)格數(shù)值：運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾動(dòng)軸承內(nèi)部游隙的大小對(duì)疲勞壽命、振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱等軸承性能影響很大。因此，在確定類型和尺寸后，選擇軸承內(nèi)部游隙便是軸承選擇**重要的任務(wù)之一。軸承內(nèi)部游隙是軸承內(nèi) / 外圈和滾動(dòng)體之間的組合間隙量。所謂徑向游隙和軸向游隙，即內(nèi)圈或外圈一方固定，另一套圈相對(duì)其在徑向和軸向上的移動(dòng)量。為了獲得精確的測(cè)量結(jié)果，通常會(huì)向軸承施加規(guī)定的測(cè)量載荷來測(cè)量游隙。因此，測(cè)出的游隙值（為了區(qū)別，有時(shí)也稱為“測(cè)量 游隙 ”）總是比理論內(nèi)部游隙（向心軸承也稱“幾何游隙”）大出測(cè)量載荷造成的彈性變形量。內(nèi)圈或者外圈無擋邊的圓柱滾子軸承其內(nèi)圈和外圈可在軸向相對(duì)移動(dòng)，所以可作為自由端軸承使...

滾動(dòng)軸承承受載荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)外圈的滾道面及滾動(dòng)體的滾動(dòng)面承受重復(fù)循環(huán)應(yīng)力，由于滾道面或滾動(dòng)面滾動(dòng)接觸面產(chǎn)生的金屬疲勞，一些鱗狀顆?？赡軙?huì)從軸承材料上脫落（圖 4.1），該現(xiàn)象被稱為“剝落”(Flaking)。截止到軸承表面由于應(yīng)力出現(xiàn)剝落時(shí)的總旋轉(zhuǎn)次數(shù)稱為滾動(dòng)疲勞壽命，也稱作疲勞壽命。如圖 4.2 所示，即使是有著相同類型、尺寸、材料、熱處理及其他加工工藝的相似軸承，在同一條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，滾動(dòng)疲勞壽命也存在相當(dāng)大的離散性。這是因?yàn)槠趯?dǎo)致的材料剝落受多個(gè)變量的影響。因此，將這種滾動(dòng)疲勞壽命作為統(tǒng)計(jì)現(xiàn)象處理的基本額定壽命優(yōu)先于實(shí)際滾動(dòng)疲勞壽命使用。單列角接觸球軸承可以承受徑向載荷和單向的軸向載荷。浙江...

采用齒輪傳動(dòng)時(shí)，根據(jù)所使用齒輪類型的不同，作用于齒輪的載荷也各不相同。以**簡(jiǎn)單的正齒輪為例，其載荷計(jì)算如下：M = 9 550 000H / n ....(N · mm) = 974 000H / n ....{kgf · mm} }........(4.19)Pk = M / r ................................................. (4.20)Sk = Pk tan θ ............................................. (4.21)Kc = √Pk2+Sk2 = Pk sec θ .............

為滿足機(jī)床主軸等要求旋轉(zhuǎn)體跳動(dòng)精度高、增壓機(jī)之類要求轉(zhuǎn)速高的性能要求，應(yīng)選用精度等級(jí)5 級(jí)、4 級(jí)、2 級(jí)等高精度軸承。滾動(dòng)軸承的旋轉(zhuǎn)精度，不同項(xiàng)目均有不同的相關(guān)規(guī)定。類型不同，規(guī)定的等級(jí)也不同。按軸承類型不同分別與規(guī)定的比較高旋轉(zhuǎn)精度，內(nèi)圈的徑向跳動(dòng)比較如圖 2.7 所示。因而，要求高旋轉(zhuǎn)精度時(shí)多選用深溝球軸承、角接觸球軸承或圓柱滾子軸承等。軸一般由 2 套滾動(dòng)軸承支承。在考慮軸承配置時(shí)，須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行研究 ：(1) 溫度變化而引起的軸的膨脹、收縮。(2) 軸承安裝、拆卸的難易。(3) 由于軸的撓曲、安裝誤差而造成的內(nèi)圈、外圈的傾斜。(4) 包括軸承在內(nèi)的整個(gè)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的剛度與預(yù)緊方法。(5...

從安裝游隙中減去 δt 后得到的游隙稱為有效游隙 D。理論上，該有效游隙略為負(fù)數(shù)時(shí)，軸承的疲勞壽命**長。但實(shí)際使用時(shí)，比較難以達(dá)到這種理想狀態(tài)，并且過大的負(fù)游隙量會(huì)***縮短軸承壽命。因此，應(yīng)選擇零游隙或略微為正的游隙，而不是負(fù)游隙。將單列角接觸球軸承或圓錐滾子軸承面對(duì)面對(duì)置使用時(shí)，除需要預(yù)緊的情況外，應(yīng)保留一些有效游隙。將兩套單側(cè)帶擋邊的圓柱滾子軸承面對(duì)面對(duì)置使用時(shí)，考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸膨脹，需要提供適當(dāng)?shù)妮S向游隙。軸承還可按滾動(dòng)體的種類，分為球軸承和滾子軸承。NSK2903軸承參數(shù)在承受接觸應(yīng)力比較大的接觸區(qū)內(nèi)，滾動(dòng)體與滾道的長久變形量之和大約是滾動(dòng)體直徑的0.0001倍?；绢~定靜載荷Co...

調(diào)心滾子該類軸承在配有雙滾道的內(nèi)圈和配有單個(gè)球面滾道的外圈之間裝有鼓形滾子。外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，所以具有與調(diào)心球軸承同樣的調(diào)心功能。在軸或軸承座出現(xiàn)撓曲或軸出現(xiàn)偏差時(shí)，可以自動(dòng)調(diào)整，防止軸承過載。調(diào)心滾子軸承不僅徑向承載能力強(qiáng)，還可以承受一定的雙向軸向載荷。其擁有***的徑向承載能力，適用于重承載、沖擊載荷的情況。部分軸承具有錐形內(nèi)孔，可直接安裝于圓錐軸或者使用緊定套或拆卸套安裝在圓柱軸上。保持架使用鋼板沖壓保持架，黃銅車制保持架等。 圓柱滾子軸承一般使用鋼板沖壓保持架或銅合金車制保持架。杭州NSK24028CE4C3S11軸承零售壽命修正系數(shù) aNSK壽命修正系數(shù)aNSK...

在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著軸承溫度的上升，有效過盈量會(huì)減少。設(shè)軸承和軸承座之間的溫差為 DT(°C)，則軸冷卻后，軸和內(nèi)圈配合面的溫差大致可假定為 (0.1~0.15)DT。因此， 這個(gè)由于溫差導(dǎo)致的內(nèi)圈過盈量減少量 DdT可用公式 (8.3) 求出 ：DdT = (0.10~0.15) × DT·α·d 0.0015DT·d × 10–3 ..........................(8.3)式中， DdT： 由于溫差導(dǎo)致的過盈量減少量 (mm)DT： 軸承內(nèi)部和周圍環(huán)境的溫差（°C） α ：軸承鋼的線性膨脹系數(shù) =12.5×10–6（1/°C）d： 軸承公稱內(nèi)徑 (mm)再者，在外圈和軸...

從安裝游隙中減去 δt 后得到的游隙稱為有效游隙 D。理論上，該有效游隙略為負(fù)數(shù)時(shí)，軸承的疲勞壽命**長。但實(shí)際使用時(shí)，比較難以達(dá)到這種理想狀態(tài)，并且過大的負(fù)游隙量會(huì)***縮短軸承壽命。因此，應(yīng)選擇零游隙或略微為正的游隙，而不是負(fù)游隙。將單列角接觸球軸承或圓錐滾子軸承面對(duì)面對(duì)置使用時(shí)，除需要預(yù)緊的情況外，應(yīng)保留一些有效游隙。將兩套單側(cè)帶擋邊的圓柱滾子軸承面對(duì)面對(duì)置使用時(shí)，考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸膨脹，需要提供適當(dāng)?shù)妮S向游隙。磁電機(jī)球軸承磁電機(jī)球軸承，這種軸承內(nèi)徑為 4~20 mm，屬于小型軸承。浙江NSK29414E軸承價(jià)格咨詢當(dāng)同一臺(tái)機(jī)械上使用了多個(gè)滾動(dòng)軸承時(shí)，如果已知作用于每個(gè)軸承的載荷，就可以確...

大量實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)都表明，滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)疲勞壽命與潤滑情況有著密切的關(guān)系。滾動(dòng)疲勞壽命表示在軸承的滾道或滾動(dòng)面在循環(huán)應(yīng)力作用下材料出現(xiàn)疲勞，表面發(fā)生局部剝落之前的總轉(zhuǎn)數(shù)。該等剝落首先出現(xiàn)在材料內(nèi)部微觀不均勻部分（如非金屬夾雜物、空穴）和微觀缺陷部分（比如由于微小凸起與滾道面接觸處產(chǎn)生的微觀裂紋、表面深坑或凹坑）。前一種剝落稱為內(nèi)部起點(diǎn)型剝落，而后一種則稱為表面起點(diǎn)型剝落。油膜參數(shù) (L) 是形成的油膜厚度與表面粗糙度之比，用于表示滾動(dòng)接觸表面的潤滑狀態(tài)是否良好。L 越大，油膜的效果也就越好。也就是說，當(dāng)L 數(shù)值較大時(shí)（一般約為 3），就不易發(fā)生由于接觸表面極小凸出物導(dǎo)致的表面起點(diǎn)型剝落。如果表面沒...

當(dāng)內(nèi)圈壓裝進(jìn)軸或外圈壓裝進(jìn)軸承座時(shí)，徑向內(nèi)部游隙會(huì)因?yàn)檩S承滾道的膨脹或收縮而減少。一般而言，大多數(shù)軸承采用內(nèi)圈旋轉(zhuǎn) , 內(nèi)圈和軸之間采用過盈配合，外圈和軸承座之間采用間隙配合。因此，一般只需考慮內(nèi)圈過盈量的影響。下文中，我們選擇了一個(gè) 6310 單列深溝球軸承用于計(jì)算舉例。軸設(shè)為 k5，軸承座設(shè)為 H7。過盈配合*作用于內(nèi)圈。軸徑、軸承內(nèi)徑和徑向游隙為標(biāo)準(zhǔn)軸承測(cè)量值。設(shè) 99.7% 的部件位于公差范圍內(nèi)，可以計(jì)算出安裝后（殘余游隙）內(nèi)部游隙的平均值 (mD f) 和標(biāo)準(zhǔn)差 (sD f)。測(cè)量值的單位為毫米 (mm)。圓柱滾子軸承是一種圓柱滾子與滾道為線接觸的軸承。浙江6002HZZ軸承利潤圖 ...

表面起點(diǎn)型剝落在實(shí)際軸承使用中，潤滑劑常常受到諸如金屬屑、毛刺、鑄砂等異物的污染。異物顆粒混入潤滑劑后，滾動(dòng)體會(huì)將顆粒壓到滾道上，從而在滾道和滾動(dòng)體的表面產(chǎn)生壓痕。在壓痕的邊緣會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生細(xì)裂紋，并逐漸發(fā)展成滾道和滾動(dòng)體的剝落現(xiàn)象。如圖 4.8 所示，在比較大表面應(yīng)力較低且潤滑劑受污染的條件下，軸承的實(shí)際壽命要短于傳統(tǒng)計(jì)算壽命。實(shí)際的壽命線偏離使用壽命理論計(jì)算得到的線，且趨向壽命更短的方向。結(jié)果表明，在潤滑劑受污染的情況下，隨著比較大表面接觸應(yīng)力的下降，實(shí)際壽命相比理論壽命進(jìn)一步縮短。滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化了軸承外面的結(jié)構(gòu)，便于保養(yǎng)、檢查。浙江NSK2313軸承價(jià)格軸承滾道表面和滾動(dòng)面非常光滑，...

當(dāng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈承受軸承載荷（外圈承受靜態(tài)載荷）時(shí)，內(nèi)圈采用過盈配合，外圈則采用過渡配合或間隙配合。然而，當(dāng)旋轉(zhuǎn)外圈承受軸承載荷（內(nèi)圈承受靜態(tài)載荷）或不定載荷的情況下，且外圈安裝必須采取過盈配合時(shí)，與內(nèi)圈采用過盈配合時(shí)一樣，也會(huì)出現(xiàn)配合導(dǎo)致徑向游隙減少的問題。實(shí)際上，由于外圈的過盈量，受到應(yīng)力、以及大多數(shù)軸承應(yīng)用的限制，因此，難以達(dá)到大過盈量。而且，與內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)載荷相比，在實(shí)際使用中，很少出現(xiàn)不定載荷的情況。因而，也很少需要擔(dān)心外圈過盈量導(dǎo)致徑向游隙減少的情況。外圈滾道直徑的減少量D De 可通過公式(8.15) 求出 ：D De = D D · h .......................通過...

因負(fù)荷引起的軸撓曲、軸或軸承座精度不良、安裝誤差等會(huì)使軸承內(nèi)圈與外圈之間產(chǎn)生軸承允許的傾斜角，因軸承類型、使用條件而異，通常小于0.0012 弧度 (4′)。預(yù)料到內(nèi)、外圈會(huì)有大的傾斜時(shí)，則選擇調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承、帶座外球面球軸承等具有調(diào)心功能的軸承類型。滾動(dòng)軸承承受載荷后，滾動(dòng)體與滾道的接觸部分會(huì)產(chǎn)生彈性變形。軸承的剛度，取決于軸承載荷與內(nèi)、外圈及滾動(dòng)體的彈性變形量之比。機(jī)床主軸等必須提高軸和軸承的剛度。所以多選用承載后變形比球軸承小的滾子軸承。通過預(yù)緊，使軸承處于負(fù)游隙狀態(tài)，可提高軸承的剛度。該方法適用于角接觸球軸承，圓錐滾子軸承等。單列深溝球軸承，是滾動(dòng)軸承中典型的一種結(jié)構(gòu)形式，用...

L10： 可靠性為 90% 的基本額定壽命。a1： 可靠性的壽命修正系數(shù)a2： 軸承特性的壽命修正系數(shù)a3： 工況的壽命修正系數(shù)可靠性超過90%的a1值見表4.4。軸承特性的壽命修正系數(shù)a2用于反映軸承鋼的改進(jìn)。NSK 全部采用真空脫氣軸承鋼材，且 NSK 測(cè)試表明相較于以前的材料，該材料能夠大幅延長軸承的壽命。軸承尺寸表中所列的基本額定動(dòng)載荷 Cr和 Ca，是考慮了材料及制造技術(shù)改進(jìn)所延長壽命后計(jì)算得出的值。因此，使用公式 (4.7) 推算壽命時(shí)，可假設(shè) a2 >1。單列角接觸球軸承其接觸角越大，軸向載荷的承受能力越大。浙江FR6ZZ軸承銷售內(nèi)部游隙與規(guī)格數(shù)值：運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾動(dòng)軸承內(nèi)部游隙的...

載荷呈正弦曲線變化時(shí)（圖4.15），可通過以下公式求出平均載荷Fm：圖4.15 (a)Fm 0.65 Fmax .......................................... (4.28)圖4.15 (b)Fm 0.75 Fmax .......................................... (4.29)(4) 兼有旋轉(zhuǎn)載荷和靜載荷時(shí)（圖4.16）FR ：旋轉(zhuǎn)載荷 (N)，{kgf}FS ：靜載荷 (N)，{kgf}平均載荷 Fm 的近似值可通過下列公式求出：a) FR FS 時(shí)，F(xiàn)m FR + 0.3FS + 0.2FS2FR ............

當(dāng)內(nèi)圈壓裝進(jìn)軸或外圈壓裝進(jìn)軸承座時(shí)，徑向內(nèi)部游隙會(huì)因?yàn)檩S承滾道的膨脹或收縮而減少。一般而言，大多數(shù)軸承采用內(nèi)圈旋轉(zhuǎn) , 內(nèi)圈和軸之間采用過盈配合，外圈和軸承座之間采用間隙配合。因此，一般只需考慮內(nèi)圈過盈量的影響。下文中，我們選擇了一個(gè) 6310 單列深溝球軸承用于計(jì)算舉例。軸設(shè)為 k5，軸承座設(shè)為 H7。過盈配合*作用于內(nèi)圈。軸徑、軸承內(nèi)徑和徑向游隙為標(biāo)準(zhǔn)軸承測(cè)量值。設(shè) 99.7% 的部件位于公差范圍內(nèi)，可以計(jì)算出安裝后（殘余游隙）內(nèi)部游隙的平均值 (mD f) 和標(biāo)準(zhǔn)差 (sD f)。測(cè)量值的單位為毫米 (mm)。單列角接觸球軸承可以承受徑向載荷和單向的軸向載荷。浙江軸承生產(chǎn)L10： 可靠性...

載荷呈正弦曲線變化時(shí)（圖4.15），可通過以下公式求出平均載荷Fm：圖4.15 (a)Fm 0.65 Fmax .......................................... (4.28)圖4.15 (b)Fm 0.75 Fmax .......................................... (4.29)(4) 兼有旋轉(zhuǎn)載荷和靜載荷時(shí)（圖4.16）FR ：旋轉(zhuǎn)載荷 (N)，{kgf}FS ：靜載荷 (N)，{kgf}平均載荷 Fm 的近似值可通過下列公式求出：a) FR FS 時(shí)，F(xiàn)m FR + 0.3FS + 0.2FS2FR ............

供油不足及剪切發(fā)熱的影響前文所述的油膜參數(shù)是以接觸區(qū)域邊緣充滿潤滑油和邊緣處溫度恒定為前提條件求出的。然而實(shí)際的使用和潤滑條件可能并不能滿足以上前提。供油不足便屬于這種情況。此時(shí)，實(shí)際的油膜參數(shù)可能要小于公式（4.63）求得的值。如果限制供油量便可能會(huì)出現(xiàn)供油不足的情況。這種情況下，需將油膜參數(shù)調(diào)整為公式 (4 . 63)所得值的50%~70%。其二，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于接觸區(qū)承受過大剪切應(yīng)力，導(dǎo)致局部油溫升高，油黏度下降，使油膜參數(shù)小于等溫理論值。Murch和Wilson便對(duì)剪切發(fā)熱的影響進(jìn)行了分析，并為油膜參數(shù)建立了折減系數(shù)。圖4.46所示為使用粘度和速度（滾動(dòng)體組節(jié)圓直徑Dpw x每分鐘...

當(dāng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈承受軸承載荷（外圈承受靜態(tài)載荷）時(shí)，內(nèi)圈采用過盈配合，外圈則采用過渡配合或間隙配合。然而，當(dāng)旋轉(zhuǎn)外圈承受軸承載荷（內(nèi)圈承受靜態(tài)載荷）或不定載荷的情況下，且外圈安裝必須采取過盈配合時(shí)，與內(nèi)圈采用過盈配合時(shí)一樣，也會(huì)出現(xiàn)配合導(dǎo)致徑向游隙減少的問題。實(shí)際上，由于外圈的過盈量，受到應(yīng)力、以及大多數(shù)軸承應(yīng)用的限制，因此，難以達(dá)到大過盈量。而且，與內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)載荷相比，在實(shí)際使用中，很少出現(xiàn)不定載荷的情況。因而，也很少需要擔(dān)心外圈過盈量導(dǎo)致徑向游隙減少的情況。外圈滾道直徑的減少量D De 可通過公式(8.15) 求出 ：D De = D D · h .......................圓錐...

通常，滾動(dòng)軸承會(huì)受到旋轉(zhuǎn)載荷、靜載荷以及變載荷的作用。特定情況下，由不平衡重量或振動(dòng)重量引起的旋轉(zhuǎn)載荷及由重力或動(dòng)力傳動(dòng)引起的靜載荷會(huì)同時(shí)作用。由旋轉(zhuǎn)載荷和靜載荷引起的變載荷合成為平均有效載荷可通過以下方法計(jì)算得出。合成載荷分為兩類 ：分類標(biāo)準(zhǔn)取決于旋轉(zhuǎn)載荷與靜載荷的大小，如圖 4.17 所示。也就是說，如果旋轉(zhuǎn)載荷大于靜載荷，則合成載荷變?yōu)檫\(yùn)行載荷，其大小變化如圖 4.17(a)所示。如果旋轉(zhuǎn)載荷小于靜載荷，則合成載荷變成擺動(dòng)載荷，其大小變化如圖 4.17(b) 所示。在兩種情況下，合成載荷 F 都可以通過以下公式表示 ：F= FR2+FS2–2FR FScos θ ...............

假設(shè)一組同一型號(hào)的軸承置于相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，過一段時(shí)間后，其中 10% 的軸承出現(xiàn)滾動(dòng)疲勞引起的剝落，此時(shí)的總轉(zhuǎn)數(shù)就被定義為基本額定壽命；轉(zhuǎn)速恒定時(shí)則常用 10% 的軸承因剝落導(dǎo)致無法使用所需的總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間來表示基本額定壽命。在確定軸承壽命時(shí)，基本額定壽命常常并非是***的考慮因素，還要考慮其他因素。例如可大致算出脂潤滑軸承的潤滑脂壽命（參見第 11 章潤滑A228頁）。由于噪音壽命與磨損壽命根據(jù)用途不同，使用的標(biāo)準(zhǔn)各異，因此，必須以經(jīng)驗(yàn)為主來確定噪音壽命或磨損壽命的具體值。滾動(dòng)軸承一般可以同時(shí)或單獨(dú)承受徑向載荷和軸向載荷。浙江NSK23034CDE4C3S11 軸承價(jià)格表假設(shè)各軸承的額定疲勞壽命...

安裝空間與軸承類型由于允許用于滾動(dòng)軸承與其**的設(shè)計(jì)空間有限，必須在其限度內(nèi)，選擇軸承類型、尺寸。機(jī)械設(shè)計(jì)多首先確定軸徑，所以大多以軸承內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行選型。滾動(dòng)軸承有許多尺寸系列和結(jié)構(gòu)形式已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，可以從中選擇**合適的軸承類型。圖2.2 所示為向心軸承的尺寸系列及其相應(yīng)的軸承類型。軸承的軸向承載能力與徑向載荷密切相關(guān)，具體視軸承設(shè)計(jì)而定。從圖中可以清晰看出，當(dāng)比較同一尺寸系列的軸承時(shí)，滾子軸承比球軸承的承載能力更大，且更適用于有沖擊載荷的工況。單列角接觸球軸承其接觸角越大，軸向載荷的承受能力越大。浙江NSK23022CAME4S11軸承賣價(jià)滾動(dòng)軸承的性能因用途而異，并須在很長一段時(shí)期內(nèi)保...

噪音、力矩與軸承類型：滾動(dòng)軸承采用精密加工技術(shù)制造，噪音和力矩小。深溝球軸承、圓柱滾子軸承等，根據(jù)其用途規(guī)定有噪音等級(jí) ；高精度微型球軸承，對(duì)啟動(dòng)力矩做了規(guī)定。如電動(dòng)機(jī)、計(jì)量?jī)x器之類要求低噪音、低力矩的儀器適合使用深溝球軸承。圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承等內(nèi)圈和外圈為可以分離的結(jié)構(gòu)形式，便于安裝和拆卸。在需要定期檢查或軸承的拆卸、安裝比較頻繁的情況下，上述結(jié)構(gòu)形式的軸承比較適用。錐孔調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承（小型）等使用襯套，比較容易拆卸和安裝。磁電機(jī)球軸承磁電機(jī)球軸承，這種軸承內(nèi)徑為 4~20 mm，屬于小型軸承。浙江NSK23026CDKE4S11軸承市場(chǎng)報(bào)價(jià)在承受接觸應(yīng)力比較大的...

如果軸承沒有傾斜，且使用了高粘度潤滑劑確保有足夠的流體油膜厚度時(shí)，(a2×a3)值可設(shè)為2。根據(jù)基本額定動(dòng)載荷選擇軸承時(shí)，比較好根據(jù)用途選擇可靠系數(shù)a1，以及基于以往同種機(jī)械的潤滑條件、溫度條件、安裝狀態(tài)等經(jīng)驗(yàn)確定的C/P或fh 值。基本額定壽命公式(4.1)、(4.2)、(4.5)和(4.6)能夠?yàn)橐幌盗休S承載荷計(jì)算提供符合要求的結(jié)果。然而，載荷過大時(shí)，可能導(dǎo)致滾動(dòng)體與滾道的接觸點(diǎn)產(chǎn)生有害的塑性變形。當(dāng)向心軸承的Pr超過C0r（基本額定靜載荷）或0.5 Cr（以兩者中較小者為準(zhǔn)）時(shí)，或者推力軸承的Pa超過0.5 Ca時(shí)，請(qǐng)咨詢NSK確定基本額定疲勞壽命公式的適用性。圓柱滾子軸承一般使用鋼板沖...

當(dāng)同一臺(tái)機(jī)械上使用了多個(gè)滾動(dòng)軸承時(shí)，如果已知作用于每個(gè)軸承的載荷，就可以確定各軸承的疲勞壽命。然而，一般來說，只要任何一部分的軸承出現(xiàn)故障，機(jī)器便無法運(yùn)行。因此，一些情況下，可能需要了解一臺(tái)機(jī)械上所使用的多套軸承的疲勞壽命。不同軸承的疲勞壽命有著很大的差別，且我們的疲勞壽命計(jì)算公式L=p適用于90%壽命（也稱額定疲勞壽命，是多個(gè)相同軸承在相同條件下90%可達(dá)到的總轉(zhuǎn)數(shù)或總時(shí)間）。換言之，單個(gè)軸承的疲勞壽命計(jì)算值，具有90%的概率。由于包含多個(gè)軸承的軸承組在特定周期內(nèi)的耐久概率是單個(gè)軸承在相同周期內(nèi)耐久概率值的乘積，因此，軸承組的額定疲勞壽命并不單單取決于各軸承中額定疲勞壽命**短的一個(gè)。實(shí)際上...

內(nèi)部游隙與規(guī)格數(shù)值：運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，滾動(dòng)軸承內(nèi)部游隙的大小對(duì)疲勞壽命、振動(dòng)、噪聲、發(fā)熱等軸承性能影響很大。因此，在確定類型和尺寸后，選擇軸承內(nèi)部游隙便是軸承選擇**重要的任務(wù)之一。軸承內(nèi)部游隙是軸承內(nèi) / 外圈和滾動(dòng)體之間的組合間隙量。所謂徑向游隙和軸向游隙，即內(nèi)圈或外圈一方固定，另一套圈相對(duì)其在徑向和軸向上的移動(dòng)量。為了獲得精確的測(cè)量結(jié)果，通常會(huì)向軸承施加規(guī)定的測(cè)量載荷來測(cè)量游隙。因此，測(cè)出的游隙值（為了區(qū)別，有時(shí)也稱為“測(cè)量 游隙 ”）總是比理論內(nèi)部游隙（向心軸承也稱“幾何游隙”）大出測(cè)量載荷造成的彈性變形量。軸承DF型及 DB 型成對(duì)雙聯(lián)軸承可以承受徑向載荷及雙向的軸向載荷的場(chǎng)合。浙江NSK...

深溝球軸承的極限軸向載荷此處所指極限軸向載荷，是指向心球軸承在承受軸向載荷時(shí)，由于接觸角發(fā)生變化，球與滾道之間的接觸橢圓爬越溝道擋肩的極限載荷。它與當(dāng)量載荷的極限值不同，后者利用基本額定靜載荷系數(shù)求得。還需注意，即使軸承的軸向載荷低于P0 的極限值，接觸橢圓也可能爬越擋肩。向心球軸承的極限軸向載荷Fa max可通過以下公式求得。承受軸向載荷Fa時(shí)的接觸角 由公式（4.51）的右項(xiàng)和公式（4.52）求出，而Q則可通過以下公式求得：Q=圖4.24 的 q 也可以通過以下公式求得：2a=A2 m 1/3 q ≒因此，極限軸向載荷即比較大軸向載荷，可由下式求得。g ≧ a+q由于必須知道軸承的內(nèi)部參數(shù)...