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粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝過程。具有節(jié)能、省材、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效等優(yōu)點(diǎn)，可制造傳統(tǒng)鑄造方法與機(jī)械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件，且適合于大批量生產(chǎn)，故備受工業(yè)界的重視。粉末冶金零件指用粉末冶金方法制造的零件，通常包括機(jī)械結(jié)構(gòu)零件、含油軸承和摩擦零件等。粉末冶金材料的熱處理工藝，粉末冶金材料的熱處理要根據(jù)其化學(xué)成分和晶粒度確定，其中的孔隙存在是一個(gè)重要因素，粉末冶金材料在壓制和燒結(jié)過程中，形成的孔隙貫穿整個(gè)零件中，孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處...

粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結(jié)等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用，那么粉末冶金的優(yōu)勢有哪些呢？下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優(yōu)勢：1、材料利用率高： 粉末冶金過程中，原材料的浪費(fèi)較少，因?yàn)榉勰┛梢栽谙鄬?duì)低的溫度下燒結(jié)成零件，減少了材料的熔化和損耗。2、復(fù)雜零件制造： 粉末冶金能夠制造形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，如內(nèi)部空腔、曲線等。這是由于粉末冶金可以通過成型工藝制作出復(fù)雜的零件形狀。3、材料性能優(yōu)越： 通過粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性，從而具備良好的物理、力學(xué)和化學(xué)性能。4、低成本生產(chǎn)： 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個(gè)步驟，從粉末制備...

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的工藝裝備及檢測設(shè)備，采用CNC壓機(jī)及相應(yīng)技術(shù)，提高產(chǎn)品層次。粉末冶金零部件下游應(yīng)用領(lǐng)域普遍，汽車行業(yè)、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力，粉末冶金工藝擁有普遍的應(yīng)用場景，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)，近年來我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量均保持增長趨勢，2021年我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量分別達(dá)42.97萬噸和45.98萬噸，預(yù)計(jì)2023年我國粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量將分別達(dá)到48.62萬噸和51.48萬噸。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡化生產(chǎn)流程，節(jié)省制造...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應(yīng)對(duì)多品種小批量的需求，此時(shí)它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量，為這個(gè)過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。粉末冶金產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗疲勞性能和耐高溫性能，適用于高溫高壓的工作環(huán)境。湖南非標(biāo)粉末冶金參考價(jià)孔隙率對(duì)熱處理時(shí)表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料...

臨界轉(zhuǎn)速：繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)離心力超過球體的重力時(shí)，只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時(shí)物料的粉碎作用停止，這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個(gè)的、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強(qiáng)制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場需求的增長，粉末冶金技術(shù)將繼續(xù)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展。湖北金屬粉末冶金制造商粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應(yīng)對(duì)多品種小批量的需求，此時(shí)它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量，為這個(gè)過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上。對(duì)于自動(dòng)夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。在航空航天領(lǐng)域，粉末冶金技術(shù)常用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)零件、結(jié)構(gòu)件等，滿足產(chǎn)品對(duì)輕量化和強(qiáng)度高的需求。湖北不銹鋼粉末冶金哪家好粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致...

粉末冶金工藝特點(diǎn)：1.粉末冶金能生產(chǎn)用普通熔煉無法生產(chǎn)的具有特殊性能的材料：1）能控制制品的孔隙度；2）能利用金屬和金屬、金屬和非金屬的組合效果產(chǎn)具有特殊性能的材料；3）能生產(chǎn)各種復(fù)合材料。2.粉末冶金方法生產(chǎn)的材料與普通熔煉法相比性能優(yōu)越，流動(dòng)性測試方法:粉末的流動(dòng)性是指50g粉末從標(biāo)準(zhǔn)的流速漏斗流出所需的時(shí)間，單位為s/50g。其倒數(shù)是單位時(shí)間流出粉末的質(zhì)量，稱為流速。流速的測定方法可采用前述圖2-13所示孔徑為2.5mm的標(biāo)準(zhǔn)漏斗。粉末顆粒愈大，顆粒形狀愈規(guī)則，粒度組成中極細(xì)粉末所占比例小，流動(dòng)性都將變好。粉末氧化能提高流動(dòng)性。如果顆粒密度不變，相對(duì)密度增加，會(huì)使流動(dòng)性提高。顆粒表面吸附...

燒結(jié)氣氛的作用：1）防止或減少周圍環(huán)境對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應(yīng)。如氧化、脫碳等，從而保證燒結(jié)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2）排除有害雜質(zhì)，如吸附氣體，避免氧化物或內(nèi)部夾雜。3）維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過程。例如燒結(jié)鋼的碳控制、滲碳和預(yù)氧化燒結(jié)等。燒結(jié)氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳?xì)浠衔锏霓D(zhuǎn)化氣。3）惰性或中性氣氛。氮?dú)狻r、He以及真空。4）滲碳?xì)夥?。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對(duì)于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的...

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結(jié)；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個(gè)特制的漏斗喂人轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長度且有適當(dāng)強(qiáng)度的板帶坯料。這些坯料經(jīng)過燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)處理，再經(jīng)過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機(jī)黏結(jié)劑混合（成糊狀)，用適當(dāng)?shù)哪＞咴诔?或高溫）下加上壓力進(jìn)行擠壓，經(jīng)過干燥、固化和燒結(jié)便可制成產(chǎn)品。6）高能成形法(爆裂成形法)。粉末冶金工藝包括粉末制備、成型、燒結(jié)等步驟，通過控制工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)控。湖南箱...

珩磨加工，珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。珠海汽車粉末冶金廠商粉末冶金...

非晶硅薄膜太陽能電池是用非晶硅半導(dǎo)體材料在玻璃、特種塑料、陶瓷、不銹鋼等為襯底而制備出來的一種目前公認(rèn)環(huán)保性能較好的太陽能電池，制備方法有反濺射法、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)和熱絲化學(xué)氣相沉積法(HwCVD)。這些薄膜制備使用的靶材離不開粉末冶金技術(shù)。太陽能光熱材料，太陽能熱發(fā)電相對(duì)于光伏發(fā)電，具有成本低、適合于大規(guī)模發(fā)電等優(yōu)勢，然而由于其到達(dá)地球后的能量密度比較低。給大規(guī)模的開發(fā)利用帶來一定的困難，因此其推廣使用必須提高其能量密度。制備高效的太陽能選擇性吸收涂層是太陽能熱利用中的關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)提高集熱器效率至關(guān)重要。利用粉末冶金技術(shù)，可以生產(chǎn)出均...

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚(yáng)州保來得工業(yè)公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術(shù)引進(jìn)合資、合作都使中國粉末冶金零件行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場組成、技術(shù)能力及管理水平發(fā)生了重大變化，家電零件市場迅速擴(kuò)大。粉末冶金零件構(gòu)成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)變成了形狀較復(fù)雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產(chǎn)維修配件轉(zhuǎn)為給汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)的引進(jìn)車型用的零件。粉末冶金是一種金屬加工方法，通過將金屬粉末與添加劑混合并壓制成型，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成型的工藝。湖北眼鏡粉末冶金價(jià)格滾齒加工，因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾...

臨界轉(zhuǎn)速：繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)離心力超過球體的重力時(shí)，只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時(shí)物料的粉碎作用停止，這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個(gè)的、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強(qiáng)制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度、強(qiáng)度高的零部件，適用于各種復(fù)雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品。東莞銅基粉末冶金工藝流程在太陽能材料中的應(yīng)用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生...

二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應(yīng)制取W）——制取中、細(xì)顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機(jī)理，一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發(fā)，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。粉末冶金工藝具有較高的自動(dòng)化程度，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定...

光熱發(fā)電，粉末冶金技術(shù)在太陽能光熱利用材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學(xué)法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結(jié)劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷等方法將涂料涂在基板上。在基板上。常用的色素材料有Si、Ge、PbS和一些過渡金屬復(fù)合氧化物。電鍍法是利用電鍍的方法將具有光選擇性吸收的金屬鍍?cè)诨迳?，常用的電鍍涂層主要有黑鎳涂層、黑鉻涂層、黑鈷涂層等。其他方法也要大量用到薄膜制備，通過改變磁控濺射的靶材料，可制備各種各樣的薄膜。隨著粉末冶金新材料技術(shù)的發(fā)展，新型選擇性涂料得到了應(yīng)用，太...

珩磨加工，珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。粉末冶金通過精細(xì)控制粉末顆粒，實(shí)現(xiàn)了材料性能的定制化，滿足不同工業(yè)應(yīng)用的特殊需求。珠海眼鏡零件粉末冶金技術(shù)1960年前...

環(huán)境安全：該液為環(huán)保水溶性防銹溶液；不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質(zhì)；不慎與身體直接接觸，請(qǐng)首先用大量清水清洗。使用說明：使用前攪拌或晃動(dòng)均勻溶液后，浸入或噴涂在金屬表面晾（烘）干即可，防銹期可達(dá)18個(gè)月—30個(gè)月?？蛇m當(dāng)加水稀釋使用。 本品不宜與其它防銹產(chǎn)品混合使用。包裝與存儲(chǔ)：10/25KG桶；存放在于室內(nèi)陰涼處，密封。有效期：1年6個(gè)月。性能參數(shù)：外觀：深色液體；熱穩(wěn)定性： ＜180℃；PH值：8-10；粘度：12cps；比重：1.05；閃點(diǎn)：＞90℃；鹽霧試驗(yàn) ：（鐵基粉末件，41±1℃）＞72Hs；（鑄鐵片，40±1℃）＞ 120Hs。從粉末到成品，粉末冶金工藝包括混合、壓制、燒結(jié)等步驟，每一步...

鐵基粉末，粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉、鐵基復(fù)合粉末、鐵基預(yù)合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)出還原法、羰基法、電解法、超高壓水霧化、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化、粘結(jié)擴(kuò)散、預(yù)合金化、預(yù)混合等制備技術(shù)，這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國鐵基粉末品種和質(zhì)量。我國已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3)、無偏析混合粉、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴(kuò)散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等)、易切削鋼粉(添加MnS)、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電焊條粉、磁性材料用鐵粉、冶金爐料用鐵粉、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品，滿足了市場需求。粉末冶...

粉末特點(diǎn)(形狀、成分組成、晶體結(jié)構(gòu))，粉末顆粒結(jié)晶構(gòu)造和表面狀態(tài)?(1)金屬及多數(shù)非金屬顆粒都是結(jié)晶體。?(2)制粉工藝對(duì)粉末顆粒的結(jié)晶構(gòu)造起著主要作用。一般說來，粉末顆粒具有多晶結(jié)構(gòu)，而晶粒的大小取決于工藝特點(diǎn)和條件，對(duì)于極細(xì)粉末可能出現(xiàn)單晶顆粒。粉末顆粒實(shí)際構(gòu)造的復(fù)雜性還表現(xiàn)為晶體的嚴(yán)重不完整性，即存在許多結(jié)晶缺陷，如空隙、畸變、夾雜等。因此粉末總是貯存有較高的晶格畸變能，具有較高的活性。(3)粉末顆粒的表面狀態(tài)十分復(fù)雜。一般粉末顆粒愈細(xì)，外表面愈發(fā)達(dá)；同時(shí)粉末顆粒的缺陷多，內(nèi)表面也就相當(dāng)大。粉末發(fā)達(dá)的表面貯藏著相當(dāng)高的表面能，因而超細(xì)粉末容易自發(fā)地聚集成二次顆粒，并且在空氣中極易氧化和自...

常用的粉末制備方法：1）機(jī)械粉碎法，機(jī)械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機(jī)械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機(jī)械粉碎既是一種單獨(dú)的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補(bǔ)充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法，優(yōu)點(diǎn)：電解法制粉較大的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時(shí)，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時(shí)，產(chǎn)...

滾齒加工，因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不只在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被普遍運(yùn)用，但是前提是不會(huì)受到被加工工件的外輪廓的限制。插齒加工，插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工。剃齒加工，剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時(shí)帶有對(duì)應(yīng)于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被普遍運(yùn)用。通過粉末冶金，可以制造復(fù)雜形狀、高密度、強(qiáng)度高的金屬零部件，使得產(chǎn)品更加耐磨、耐腐蝕。深圳鐵基粉末冶金制品廠家為什么要進(jìn)行摻膠？在實(shí)際生產(chǎn)中...

臨界轉(zhuǎn)速：繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)離心力超過球體的重力時(shí)，只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時(shí)物料的粉碎作用停止，這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個(gè)的、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強(qiáng)制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來呈不規(guī)則形狀。粉末冶金可以制造具有良好絕緣性的陶瓷材料，用于電子器件和絕緣部件。江門飾片掛件粉末冶金影響球磨的因素，球磨機(jī)中的研磨過程取決于眾多因素：筒內(nèi)裝料量、裝球量、球磨筒尺寸、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速、研...

顆粒的形狀是指粉末顆粒的幾何形狀。任何不同顆粒的幾何形狀不可能完全相同，因此可以籠統(tǒng)地劃分為規(guī)則形狀和不規(guī)則形狀兩大類。規(guī)則形狀的顆粒外形可近似地用某種幾何形狀地名稱描述，它們與粉末生產(chǎn)方法密切相關(guān)。球磨的運(yùn)動(dòng)方式、作用(制粉、混合) ;滑動(dòng)、滾動(dòng)、自由下落以及在臨界轉(zhuǎn)速時(shí)球體的運(yùn)動(dòng)。(a)滑動(dòng)；(b)滾動(dòng)；(c)自由下落；(d)在臨界轉(zhuǎn)速時(shí)球體的運(yùn)動(dòng)，球體滾動(dòng)和自由下落是有效的研磨方式，并且粉末的細(xì)磨只有在滾動(dòng)下才能實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榧?xì)小的顆粒不會(huì)被球體的沖擊所再粉碎。通過粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的零部件可以提高產(chǎn)品性能、延長使用壽命，適用于高溫、高壓等復(fù)雜工況。自動(dòng)化粉末冶金流程粉末冶金（Powder M...

為什么要進(jìn)行摻膠？在實(shí)際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動(dòng)性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F(tuán)粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動(dòng)性和壓制性。加潤滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會(huì)添加一些能改善成形過程的物質(zhì)，即潤滑劑，這類物質(zhì)在燒結(jié)時(shí)能揮發(fā)干凈，對(duì)產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。粉末冶金工藝包括粉末制備、成型、燒結(jié)等步驟，通過控制工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)控。金屬粉末冶金哪家好爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊，從而在爆裂...

粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分、物理性能和工藝性能來進(jìn)行劃分和測定粉末的性能。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu)、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì)。實(shí)際上，粉末的熔點(diǎn)、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性，突然升溫，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時(shí)，具有很高的生成熱，故在球磨過程中會(huì)有一個(gè)突然的升溫。局部熔化，機(jī)械合金化時(shí)，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng)，溫度很高，會(huì)出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶...

在儲(chǔ)氫材料中的應(yīng)用，固體儲(chǔ)氫是較為常見的儲(chǔ)存方式,但將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用在固體儲(chǔ)氫的容器之中并在一定的溫度和氫氣壓力下能夠使氫氣的儲(chǔ)存更加穩(wěn)定、安全、有效。儲(chǔ)氫合金是指在一定溫度和氫氣壓力下能可逆地大量吸收、儲(chǔ)存和釋放氫氣的金屬間化合物，儲(chǔ)氫機(jī)理是氫分子首先吸附在金屬表面，再解離成氫原子，然后再進(jìn)入到金屬的晶格中形成氫化物。儲(chǔ)氫合金儲(chǔ)氫量大、無污染、安全可靠,并且制備技術(shù)和工藝相對(duì)成熟，是目前應(yīng)用較為普遍的儲(chǔ)氫材料。金屬基儲(chǔ)氫合金一般有鎂基儲(chǔ)氫材料、稀土系儲(chǔ)氫材料及鈦系儲(chǔ)氫材料等，對(duì)于先進(jìn)的儲(chǔ)氫合金，一般采用機(jī)械合金化、氫化燃燒合成和還原擴(kuò)散法等粉末冶金技術(shù)來制備。粉末冶金技術(shù)具有高度自動(dòng)化、批...

粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析，齒輪制造有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來的，也就是粉末冶金工藝。先來看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析，粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一...

常用的粉末成形方法：1）模壓，壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸、形狀和一定密度、強(qiáng)度的壓坯。當(dāng)對(duì)壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，粉末顆粒將填充孔隙，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達(dá)到較緊密的堆積。模壓是目前工業(yè)應(yīng)用相對(duì)較為普遍的方法之一。2）粉漿澆注，工藝流程：粉漿的制取、模具的制造、澆注、干燥。3）等靜壓成形，可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種，前者常用水或油作壓力介質(zhì)，故又有液靜壓、水靜壓或油水靜壓之稱，后者常用氣體（如氮?dú)猓┳鲏毫橘|(zhì)，故有氣體熱等靜壓之稱。粉末冶金可以制造具有良好耐磨性和耐磨損性的陶瓷材料，用于陶瓷刀具和陶瓷零件。...

液相燒結(jié)的溶解-再析出機(jī)制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時(shí)也通過鄰近晶粒的進(jìn)一步靠 近而發(fā)生收縮。優(yōu)先溶解化學(xué)位高的區(qū)域，顆粒突起或尖角處，細(xì)顆粒，發(fā)生優(yōu)先溶解，再析出過程，在細(xì)小顆粒溶解的同時(shí)，又通過液相擴(kuò)散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結(jié)果是，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進(jìn)一步 提高致密化效果，液相燒結(jié)晶粒長大機(jī)制(以W為例)，在液相燒結(jié)時(shí)，W粉顆粒長大一般通過兩個(gè)過 程進(jìn)行：細(xì)小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴(kuò) 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發(fā)生長大；通過顆粒中晶界的移動(dòng)來進(jìn)行顆...

粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用：在風(fēng)能材料中的應(yīng)用，風(fēng)能是新能源而且具有充足、清潔等特點(diǎn)，依靠風(fēng)能發(fā)電可以利用粉末冶金技術(shù)制造其發(fā)電設(shè)備。在風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的制作過程當(dāng)中需要利用粉末冶金技術(shù)的兩種材料，即永磁釹鐵硼材料和制動(dòng)片材料，這兩種材料的應(yīng)用能夠直接影響風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性與穩(wěn)定性并影響其運(yùn)行。目前常用的風(fēng)電機(jī)組的機(jī)械制動(dòng)材料為銅基粉末冶金摩擦材料，采用粉末冶金技術(shù)制備的摩擦材料在性能質(zhì)量上具有突出的優(yōu)點(diǎn)，在組分的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的多樣化上也極具靈活性，它可以任意改變材料的組分，因而可以制備出在不同情況下應(yīng)用的性能優(yōu)異的摩擦材料。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)較小、導(dǎo)熱性好、摩擦系數(shù)較穩(wěn)定、耐磨...