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大昭和有解決此類產品的標準刀具，新款產品更在過去原有的加工刀具基礎上又將產品小型化（干涉直徑D20），以應對更高的干涉要求，以下就為解決特殊角度加工的倒角工具。 倒角工具，在刀片座位置增加了可旋轉角度的功能部件，通過松、旋轉、緊三個動作，依據刀片座一周的刻度即可以完成5°-- 85°的刀片角度調節(jié)，并且通過可進行連續(xù)調節(jié)的特性配合對刀儀進而可以完成針對53°28’的更為精密的調節(jié)。大可對應單件、小批量產品中特殊角度的倒角加工。 BIG大昭和的刀柄本體刻印序列號No.。實行制造履歷管理等全程化的品質管理，可放心使用。重慶靠譜的BIG大昭和參考價粗、精立銑刀用BIG美夾E型刀柄P...

錐度精度通常用錐角公差AT等級來衡量，AT共分12個公差等級，分別為AT1、AT2...AT12，其中AT1精度相對更高，等級依次降低，AT12精度等級較低。ISO標準規(guī)定機床主軸錐孔錐角公差等級≤AT2，負公差；刀柄錐柄錐角公差等級≤AT3，正公差。所以，理論上來講，刀柄安裝到主軸上后，刀柄錐柄與主軸錐孔錐部不可能完全貼合，錐柄小端有一部分是貼合不上的。事實也確實如此，使用過一段時間的刀柄，在錐柄靠近小端部會出現(xiàn)較明顯的貼合痕跡。 大家對錐柄應該有了初步的了解，接下來更重要的是我們該怎樣正確使用它們，如何關愛它們？ BIG大昭和的新倍比高精度彈簧夾頭適用于鉆頭、立銑刀、鉸刀...

一般印象中，液壓刀柄內部油腔設計有外徑較大制約，導致平衡性不好。但是BIG液壓刀柄克服此類問題，即便是HSK-E32此類小型刀柄上也可實現(xiàn)高速旋轉。另外，BIG打破一直以來夾持徑Φ4mm的制約，研發(fā)出夾持直徑Φ3mm的液壓刀柄。然而對于夾持徑Φ3mm以下的情況，則需考慮彈簧刀柄。目前，BIG高精度彈簧刀柄的美夾系列，采用無風阻純圓螺母，輕巧型設計也可實現(xiàn)高速加工。 機床主軸回轉和Z軸按絲錐螺距同步進給的攻絲加工一般稱為同步攻絲，然而實際加工中卻存在同步誤差。 BIG大昭和浮動攻絲刀柄系列從帶絲錐定深功能型到帶扭矩限制器型， 產品系列豐富。浙江本地BIG大昭和配件上學時老師告訴...

上學時老師告訴過我們，閱讀理解不論是中文還是英文，“但是”與“but”后面都是重點，前面的內容可以不看。這里我也來廢話一句:”30°、45°、60°的倒角加工都是目前機械加工中極為常見的倒角角度，我們刀具室、工具柜里必須常備這種角度的倒角工具，但是是否接觸過一些奇葩角度倒角要求呢？比如：8°、23°、47°、69°……是不是看到這種奇葩的倒角角度呈現(xiàn)在我們圖紙上，你也會往往會倒吸一口涼氣看一眼圖紙設計者的姓名”。針對非30°、45°、60°的倒角加工，我們統(tǒng)稱其為特殊角度的倒角加工。BIG-大昭和的BIG - PLUS軸系統(tǒng)通過組合刀柄與主軸，可充分地發(fā)揮兩面定位的性能。四川高速BIG大昭和刀...

刀柄的跳動精度和加工精度有著直接的關系，比如以鉆孔為例，從加工實例來看，不同跳動精度的刀柄在相同的加工條件下，鉆出來孔的位置精度和孔徑的尺寸精度有著天壤之別。在這一點上，孔精度不良，很多客戶往往認為是鉆頭本身的問題，從而花費大量的時間和精力來調整鉆頭。因此，喪失了產品品質和效率的競爭力。下圖是鉆頭在不同的跳動精度下加工10個孔后，測孔的位置精度。 刀柄的夾持力更是會直接影響到工件是否會報廢。比如以立銑刀銑削為例，在銑削的行進過程中，立銑刀會產生很大的向下拉力，由于刀柄夾持力不夠大，銑刀有被拉出的風險，從而導致工件被過切，造成加工不良甚至報廢。 BIG大昭和的美夾新倍比高精度彈...

深入研究之后發(fā)現(xiàn)，究其原因，其實是絲錐在攻絲到底反轉退出的時候，由于機床主軸需要經過減速、停轉、然后再反轉加速的復雜過程，從而造成出現(xiàn)了F、n、P之間的不同步誤差。使用圖中這樣的美夾同步攻絲刀柄就能解決這個問題，主要是在刀柄中間添加了一種特殊的軸向緩沖機構，消除同步誤差。可以提高螺紋精度，大幅延長絲錐壽命。 另外，還有很多客戶也問到這樣一個問題：“現(xiàn)場的機床就是一般普通的機床，還有些機床精度也不好。那么還有必要在刀柄上做過多的關注和對比嗎？”對于這個問題的回答是：這時候更需要關注合適的刀柄來彌補機床的不足，使機床“如虎添翼”，甚至是“重獲新生”。 BIG大昭和的高精度強力銑刀...

光潔度差可能原因：刀尖圓角過??；進給過大；排屑不良應對方案：換大圓角刀片；降低進給；增大排屑空間/中心內冷/修改切削余量刀片壽命短可能原因：刀片材質錯誤；轉速過大；冷卻不良；切削余量過大應對方案：換耐磨材質刀片；降低轉速；中心給水；減小切削余量圓度不佳可能原因：鏜刀動平衡性差；切削力過大；工件夾持變形；工件結構不對稱應對方案：選用自動動平衡鏜頭/降低轉速；檢查工裝夾具；減小切削余量/降低進給位置度不佳可能原因：底孔位置偏心；切削余量多大應對方案：增加半精加工；減小切深/減小刀尖角/換精磨刀片喇叭孔可能原因：刀片磨損應對方案：換耐磨刀片材質/增加刀尖角/通冷卻液BIG大昭和的美夾刀柄系列使用美夾...

就拿熱漲刀柄來說，如上所述它的較大的特點是細長，防干涉性強。由于它的外徑尺寸較小在一些避空的加工，如清根、撥模等加工時被大量使用。 另外，由于它的結構簡單，幾乎沒有配件，所以比較容易取得動平衡，制作成本也較其它幾種刀柄低。但是，事物都是一分為二的。細長是它的優(yōu)點、同時也是它的致命的缺點---剛性差！眾所周知，一臺設備或一個系統(tǒng)它的切削性能（包括切削效率、加工精度等）是由切削剛性所決定的。 其中，Kc是系統(tǒng)的靜剛性，ζ是衰減系數比?？梢姡到y(tǒng)的靜剛性對于實際加工是非常重要的。 BIG大昭和對于種類多量少的加工，精加工時可在機床上快速進行μm級的直徑調節(jié)，減少對刀時間。浙江...

解決策略：1、投影式測量：此方式要求測量誤差小于刃具加工工序所允許的誤差，顧名思義就是要選擇精度極高的對刀儀；2、接觸式測量：此方式往往更加常用、性價比也較高，也能夠保證很高的測量精度，并且可靠，但對于測量器械也有一定要求。A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所處位置；B、采用觸碰式測量，要給測量者留有一定的容錯空間；C、采用觸碰式測量，測量器要具有良好靈敏度，反應壓力要小于破壞刃尖的壓力值；D、要有良好的重復測量精度，避免反復測量出現(xiàn)誤差，造成加工不穩(wěn)定。BIG大昭和的美夾微型刀柄適合空間小的小型車床。浙江附近BIG大昭和型號高速加工用刀柄美夾刀柄系列PAT.MEGACHUCKSERIES...

此誤差不單單是機床的同期精度誤差，還有絲錐本身制造時的螺距誤差存在，那么即便機床完全同步無誤差，加工過程也會產生額外的拉伸和壓縮的力，造成絲錐使用壽命低下或者螺紋精度劣化。如圖，使用動力測定器測出M1×P0.25擠壓絲錐在加工中軸向受力的結果。與彈簧刀柄比較，這里使用的是內藏微小浮動吸收同步誤差的美夾同步攻絲刀柄。從圖可知，使用彈簧刀柄，即便是小到M1的絲錐在加工過程中也會產生壓縮方向40N,拉伸方向30N的力，特別是機床主軸從停止到反轉過程中的負荷急劇變大。BIG大昭和的BIG - PLUS技術可以提高加工表面和加工尺寸精度。湖北本地BIG大昭和廠家 目前機加工行業(yè)中經常會用到強力銑刀柄，...

大昭和自1967年成立以來，就不斷挑戰(zhàn)自己，以創(chuàng)新的理念推動產品的發(fā)展。我們始終致力于新一代數控刀具的開發(fā)，為能夠對“精密制造”產業(yè)的發(fā)展做出貢獻感到驕傲，今后我們將繼續(xù)致力于此。兩面定位系統(tǒng)BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)BIGPLUS?SPINDLESYSTEM，通過確立完善的量規(guī)系統(tǒng)，實現(xiàn)了錐面、端面同時兩面定位的系統(tǒng)。BIG-PLUS的種種特點：●提高加工表面和加工尺寸精度●延長刃具壽命●有效抑制重切削時因振動引起的錐柄變色(微動磨損)●提高ATC的重復精度●高速旋轉時Z方向尺寸穩(wěn)定●提高鏜孔加工的圓度?！癇IG-PLUS主軸”與“BIG-PLUS刀柄”的組合.BIG-PLUS主...

很多客戶也很喜歡用液壓刀柄，液壓因為精度高、操作簡便而廣受用戶的喜愛，筆者接觸的很多客戶就非常喜歡液壓刀柄。只需一根扳手就能輕松進行刃具的拆裝操作，非常方便。同時例如下圖這種把液壓刀柄做的非常細小，并且可以配置端面噴水型，極大的解決了工件空間小，排屑不暢等的問題。同時也避免了狹小部位只能用熱縮刀柄的尷尬。同時也解決了熱縮刀柄由于本身原理結構所帶來的種種使用上的不便。 對于大的刃具，大多用于開粗加工，往往切削量大，進給較快，希望快速地去除切削余量。 BIG大昭和浮動攻絲刀柄系列從帶絲錐定深功能型到帶扭矩限制器型， 產品系列豐富。福建附近BIG大昭和資料 所以說我們在選擇刀柄時...

BIG以獨特的設計，生產技術，完善的生產，管理體制和豐富的經驗，向用戶提供商高精度，好質量的產品。大昭和自1967年成立以來，就不斷挑戰(zhàn)自己，以創(chuàng)新的理念推動產品的發(fā)展。我們始終致力于新一代數控刀具的開發(fā)，為能夠對“精密制造”產業(yè)的發(fā)展做出貢獻感到驕傲，今后我們將繼續(xù)致力于此。三棱錐兩面定位BIGCAPTO刀具BIGCAPTOTOOLING。采用ISO標準的三棱錐形兩面定位刀具系統(tǒng)。一：三棱錐形的兩面定位刀具系統(tǒng)1.SandvikCoromantAG公司在1989年開發(fā)的形狀為三角形、1/20錐度的兩面定位系統(tǒng)。大昭和精機于2000年獲得授權生產。在車削加工中，由于三棱錐與主軸緊密貼合，可實現(xiàn)...

BIG以獨特的設計，生產技術，完善的生產，管理體制和豐富的經驗，向用戶提供商高精度，好質量的產品。大昭和自1967年成立以來，就不斷挑戰(zhàn)自己，以創(chuàng)新的理念推動產品的發(fā)展。我們始終致力于新一代刀具的開發(fā)，為能夠對“精密制造”產業(yè)的發(fā)展做出貢獻感到驕傲，今后我們將繼續(xù)致力于此。 兩面定位系統(tǒng)BIG-PLUS兩面定位主軸系統(tǒng)BIGPLUS?SPINDLESYSTEM，通過確立完善的量規(guī)系統(tǒng)，實現(xiàn)了錐面、端面同時兩面定位的系統(tǒng)。采用BIG-PLUS系統(tǒng)的公司：日本69家其它國家114家。BIG-PLUS的種種優(yōu)點：●提高加工表面和加工尺寸精度●延長刃具壽命●抑制重切削時因振動引起的錐柄變...

解決策略：1、投影式測量：此方式要求測量誤差小于刃具加工工序所允許的誤差，顧名思義就是要選擇精度極高的對刀儀；2、接觸式測量：此方式往往更加常用、性價比也較高，也能夠保證很高的測量精度，并且可靠，但對于測量器械也有一定要求。A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所處位置；B、采用觸碰式測量，要給測量者留有一定的容錯空間；C、采用觸碰式測量，測量器要具有良好靈敏度，反應壓力要小于破壞刃尖的壓力值；D、要有良好的重復測量精度，避免反復測量出現(xiàn)誤差，造成加工不穩(wěn)定。BIG大昭和的刀柄高精度強力銑刀柄作為可夾持多種直柄工具的基礎刀柄。上海本地BIG大昭和要多少錢光潔度差可能原因：刀尖圓角過小；進給過大...

雖說可使加工中心主軸實現(xiàn)高速旋轉，但受動態(tài)跳動精度、發(fā)熱、振動等技術問題限制，在某些小徑刃具加工方面，仍會有機床轉速達不到加工要求的情況出現(xiàn)。當出現(xiàn)此類情況時，能夠彌補機床轉速不足的輔助工具就變得必不可少了。作為輔助機床的效率化工具，BIG有最高轉速可達120,000r/min的高速氣動刀柄RBX系列。 此產品使用干燥空氣驅動內部渦輪，通過陶瓷軸承保持刃具主軸旋轉，因此，可以實現(xiàn)動態(tài)跳動精度3μm以內且具有低噪音，低振動，低發(fā)熱的特點，用于精密微細加工。綜合以上，在小徑加工領域，跳動精度尤其重要，刀柄的性能關系著加工優(yōu)良與否。BIG基于高品位的理念旨在為客戶提供高精度，高的品...

段差切削，分為內刃和外刃，內刃和外刃之間存在高度差，內刃與外刃分別加工不同的直徑。與平衡切削相比，其特點是切削量大，且減小鐵屑的寬幅，更容易排屑，但進給要慢。其中較為值得注意的是兩刃之間的高度差，要求:兩刃高度差≧每轉進給f×0.5+0.1mm。 說到粗糙度，對我們從事機械加工的人來說是無人不知無人不曉!隨便翻開一張加工圖紙，粗糙度的標記無處不在，足見其在機械加工中的分量。而且粗糙度也是我們選擇加工工藝和加工方法的一個重要依據。 BIG大昭和的BIG - PLUS技術可以高速旋轉時Z方向尺寸穩(wěn)定。上海進口BIG大昭和要多少錢平衡切削，即兩刃軸向高度一致，徑向也保持一致的加工方...

客戶如何正確選擇刀柄的方式方法，選擇合適的刀柄不但能解決加工瓶頸，而且有事半功倍的效果，給客戶帶來難以估計的效率提高和成本節(jié)約。接下來我們繼續(xù)來討論合理選擇刀柄的話題…再例如，在加工中會經常遇到攻絲加工，現(xiàn)在的機床一般都有同步攻絲功能（即主軸旋轉、進給、和絲錐螺距保證嚴格的同步匹配：F=n×P），因此很多用戶就直接用彈簧刀柄把絲錐純剛性夾持住，直接進行攻絲加工?？墒牵趯嶋H的加工過程中，經常會出現(xiàn)各種異常，比如絲錐異常折斷、絲錐壽命低、螺紋表面質量不好等等現(xiàn)象（細小絲錐的情況下更甚），令很多用戶一籌莫展。BIG大昭和的美夾刀柄系列使用美夾扳手將適合高速旋轉的螺母形狀切實鎖緊。福建附近BIG大昭...

很多客戶也很喜歡用液壓刀柄，液壓因為精度高、操作簡便而廣受用戶的喜愛，筆者接觸的很多客戶就非常喜歡液壓刀柄。只需一根扳手就能輕松進行刃具的拆裝操作，非常方便。同時例如下圖這種把液壓刀柄做的非常細小，并且可以配置端面噴水型，極大的解決了工件空間小，排屑不暢等的問題。同時也避免了狹小部位只能用熱縮刀柄的尷尬。同時也解決了熱縮刀柄由于本身原理結構所帶來的種種使用上的不便。 對于大的刃具，大多用于開粗加工，往往切削量大，進給較快，希望快速地去除切削余量。 BIG大昭和的BIG - PLUS技術可以延長刃具壽命。江蘇國產BIG大昭和報價 一般印象中，液壓刀柄內部油腔設計有外徑較大制約...

BIG大昭和——優(yōu)越性能，滿足您的需求在工業(yè)領域，精密與穩(wěn)定是永恒的追求。BIG大昭和，以其前面的技術和優(yōu)越的品質，成為眾多工程師的心目中理想品牌。其產品規(guī)格齊全，無論是小型CNC還是大型龍門設備，都能找到合適的應用型號。性能上，BIG大昭和的產品表現(xiàn)出色。高精度的制造工藝確保了每一個部件的準確配合，很大提升了設備的整體性能。同時，其出色的耐用性和穩(wěn)定性，減少了維修和更換的頻率，為客戶節(jié)省了寶貴的成本和時間。用途很廣是BIG大昭和的另一大特點。無論是汽車制造、電子設備還是航空航天等領域，BIG大昭和都能提供針對性的解決方案。其產品不僅能滿足日常生產的需求，還能在極端環(huán)境下發(fā)揮出色的性能。客戶至...

下面從BBT與HSK刀柄的區(qū)別對比來給大家提供一個選擇的方向。受本身結構限制，與HSK刀柄相比BBT基礎柄可以做的更短，刃具插入量更大，從而使刃具伸出量變短。 在主軸拉緊后，與HSK刀柄相比BBT基礎柄的錐面接觸面更大，有效錐面更長。通過以上的結構特點我們可以看出，BBT主軸剛性好更適合重切削加工，更適合刀柄懸長比較長的加工。像大型模具加工，箱體，殼體重切削比較多的零件加工，需要刀柄懸長比較長的零件加工時，建議選用BBT主軸的設備。這樣既可以保證加工效率，又可以保證加工穩(wěn)定性?？蛻艨梢愿鶕约旱募庸すぜ攸c來選用合適的主軸方式。注：CV和DV接口，我們也有對應的BCV和BDV...

鏜孔排屑問題的解決方案：鏜孔加工時關鍵兩點是剛性及排屑。在剛性允許的情況下，也可以通過增加排屑空間來提高排屑性能。 有效的排屑可避免劃傷已加工表面，并防止切屑卡滯零件與刀具上面，所以鐵屑要盡量斷、短，這樣加工才能順暢、穩(wěn)定。那么一旦不斷屑怎么辦呢? 常用的解決方法如下：一、加工參數調整1.加大切深。2.提高進給量（F不變的情況下降低轉速，轉速不變情況下加大F）。加大切深和加大進給的作用相似，讓鐵屑加寬、增厚，這樣同樣的彎曲度下，更容易折斷。但是也會碰到諸如切深、進給加大后切削抗力增加→引起振刀，轉速降低及進給加大后→粗糙度下降。 BIG大昭和的對刀器刀尖位置測定...

比如對于細小型刃具，一般應用于小切削量的精加工，那么對于刀柄的跳動精度要求是極高的，否則，刃具易折斷，加工尺寸偏差過大，效率低，甚至于根本無法加工。這時候必須使用跳動精度高的刀柄來夾持。比如采用這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄。一般人認為普通的彈簧刀柄（例如ER刀柄）夾持精度低（4d處跳動0.01mm~0.02mm），所以在高精度的場合是不采用彈簧刀柄的。但這種美夾（MEGA）高精度彈簧刀柄在4d處跳動是達到0.003mm以內。困擾很多客戶的刀柄干涉問題也可以一并解決。BIG大昭和的CK鏜刀系統(tǒng)1把扳手實現(xiàn)強力連接。福建靠譜的BIG大昭和刀柄 與此同時，為了刀片的更加充分利用，根據刀片的特...

一般來說，跳動精度差，自然會導致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進行的測試結果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，進給0.1mm/rev，以鉆頭后刀面的磨損幅度達到0.2mm時的加工孔數進行比較，其中跳動精度2μm平均為3300孔，跳動精度10μm平均為2300孔，約有43%的差距。 另外，使用切削動力計對各自在加工中受到的橫向力進行測定，夾持精度2μm所受的力比夾持精度10μm的約小了16%。從以上結果來看，選擇夾持精度高且穩(wěn)定的刀柄是非常必要的。 BIG大昭和的高精度...

鏜孔排屑問題的解決方案：鏜孔加工時關鍵兩點是剛性及排屑。在剛性允許的情況下，也可以通過增加排屑空間來提高排屑性能。 有效的排屑可避免劃傷已加工表面，并防止切屑卡滯零件與刀具上面，所以鐵屑要盡量斷、短，這樣加工才能順暢、穩(wěn)定。那么一旦不斷屑怎么辦呢? 常用的解決方法如下：一、加工參數調整1.加大切深。2.提高進給量（F不變的情況下降低轉速，轉速不變情況下加大F）。加大切深和加大進給的作用相似，讓鐵屑加寬、增厚，這樣同樣的彎曲度下，更容易折斷。但是也會碰到諸如切深、進給加大后切削抗力增加→引起振刀，轉速降低及進給加大后→粗糙度下降。 BIG大昭和的新倍比夾套內組裝了...

BIG大昭和——高性能工業(yè)設備的典范在工業(yè)領域，BIG大昭和以其優(yōu)越的性能和穩(wěn)定的品質，贏得了眾多用戶的信賴。其產品不僅規(guī)格齊全，更能滿足各種復雜工況的需求。BIG大昭和的設備在性能上表現(xiàn)出色，采用了先進的技術和優(yōu)良的材料，確保了設備的高效、耐用。無論是高精度的加工要求，還是長時間連續(xù)工作的穩(wěn)定性，BIG大昭和都能輕松應對，大幅提升生產效率。在用途上，BIG大昭和的產品應用于機械制造、汽車生產、航空航天等多個領域。其強大的功能和靈活的適應性，使其在不同行業(yè)中都能發(fā)揮出色作用，助力企業(yè)實現(xiàn)產業(yè)升級。此外，BIG大昭和深知客戶需求的重要性，始終將用戶需求放在前面位置。通過深入了解市場動態(tài)和用戶需求...

錐柄，作為刀柄（刃具）與機床配合之基，其重要性猶如樹根之于參天大樹；地基之于摩天大樓！其重要性不言而喻，但我們對它了解多少，使用中對其關愛是否足夠呢？首先，刀柄與主軸之間為什么要選擇錐柄（錐度）配合？如BT/BBT(7:24)和HSK(1:10)等。錐度配合有什么特點呢？1、錐度配合自定心性好，保證刀柄與主軸的連接精度；2、軸向施加拉力可使刀柄錐柄與機床主軸實現(xiàn)過盈配合，保證連接剛性和穩(wěn)定性；3、卸載拉力后可實現(xiàn)ATC自動換刀。以上三點滿足了現(xiàn)代加工對刀具系統(tǒng)高精度、高剛性、高穩(wěn)定性和實現(xiàn)自動化的基本要求，是機床和刀具之間選擇錐柄連接的主要原因。BIG大昭和鏜孔使用刀尖半徑R較小的刀片，面銑刀...

一般來說，跳動精度差，自然會導致工具使用壽命降低。此傾向在小孔徑加工中尤為明顯。圖1是使用Φ3mm的整硬合金鉆頭在夾持精度2μm和夾持精度10μm的情況下進行的測試結果。加工深度15mm（5D)，切削速度95m/min，進給0.1mm/rev，以鉆頭后刀面的磨損幅度達到0.2mm時的加工孔數進行比較，其中跳動精度2μm平均為3300孔，跳動精度10μm平均為2300孔，約有43%的差距。 另外，使用切削動力計對各自在加工中受到的橫向力進行測定，夾持精度2μm所受的力比夾持精度10μm的約小了16%。從以上結果來看，選擇夾持精度高且穩(wěn)定的刀柄是非常必要的。 BIG大昭和品牌數控...

刀柄的跳動精度和加工精度有著直接的關系，比如以鉆孔為例，從加工實例來看，不同跳動精度的刀柄在相同的加工條件下，鉆出來孔的位置精度和孔徑的尺寸精度有著天壤之別。在這一點上，孔精度不良，很多客戶往往認為是鉆頭本身的問題，從而花費大量的時間和精力來調整鉆頭。因此，喪失了產品品質和效率的競爭力。下圖是鉆頭在不同的跳動精度下加工10個孔后，測孔的位置精度。 刀柄的夾持力更是會直接影響到工件是否會報廢。比如以立銑刀銑削為例，在銑削的行進過程中，立銑刀會產生很大的向下拉力，由于刀柄夾持力不夠大，銑刀有被拉出的風險，從而導致工件被過切，造成加工不良甚至報廢。 BIG大昭和需要定期對刀柄、夾套...

BIG以獨特的設計，生產技術，完善的生產，管理體制和豐富的經驗，向用戶提供商高精度，好質量的產品。大昭和自1967年成立以來，就不斷挑戰(zhàn)自己，以創(chuàng)新的理念推動產品的發(fā)展。我們始終致力于新一代數控刀具的開發(fā)，為能夠對“精密制造”產業(yè)的發(fā)展做出貢獻感到驕傲，今后我們將繼續(xù)致力于此。N/C車床用刀柄N/CLATHETOOLING提高NC車床的效率，以可靠的技術為生產效率提供支持從適合小型車床用刀柄到攻絲刀柄，產品系列豐富內徑車削用斯瑪特防振鏜車刀桿新上市：重量級的斯瑪特防振刀柄，可瞬間衰減粗精加工的振動。提高車床刀柄定心作業(yè)的效率：量表始終朝向正面，可邊看邊進行刀柄的定心操作?？梢曅粤己玫亩ㄐ臏y定器...