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IMT高壓成型機是全新設計開發(fā)的一款全機數控產品，采用組態(tài)軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態(tài)的實時監(jiān)控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。玻纖/碳纖成型,AR智能穿戴/VR眼鏡高壓成型機。中國香港鐵硅鋁粉末高壓成型機應用高壓成型機超塑性成形的應用：由于金屬在超塑狀態(tài)具有異常高的塑性、極小的流動應力、...

高壓成型機的原理是利用高壓力將材料塑造成所需形狀。在高壓成型機中，通過液壓系統(tǒng)施加高壓力，使得模具中的材料受到均勻的壓力作用，從而使材料在高溫和高壓的環(huán)境下迅速固化。高壓成型機還可以根據需要調整壓力和溫度，以滿足不同材料和制品的要求。在大環(huán)境方面，高壓成型機的運用符合了當前碳纖維制品市場的需求。隨著AR/VR技術的普及和應用，對碳纖維制品的需求也在不斷增加。高壓成型機的運用能夠滿足市場對高質量、**度、高剛度的碳纖維制品的需求，推動碳纖維制品市場的發(fā)展。***，高壓成型機適用范圍***。除了AR/VR碳纖維制品，高壓成型機還可以用于制造航空航天、汽車、體育器材等領域的碳纖維制品。它的靈活性和可...

高壓成型機主要應用于：1、3C產業(yè)：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。2、家電業(yè)：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板。3、電子業(yè)：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。4、汽車業(yè)：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志。5、其他產業(yè)：智能鎖、頭盔、醫(yī)療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。8、手機行業(yè)：目前手機蓋板應用材質主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板爆發(fā)、以及5G通信和無線充電發(fā)展金屬將逐漸淘汰玻璃和陶瓷應該是后4G時代標配。對于3D復合材料手機蓋板...

玻纖/碳纖維高壓氣體成型機具有許多優(yōu)勢，使其成為玻纖/碳纖維制品生產的優(yōu)先設備。首先，它具有高效率和高精度的特點，能夠快速而準確地完成產品的成型過程。其次，成型過程中不需要使用膠水或其他粘合劑，避免了對環(huán)境的污染。此外，高壓氣體成型機還具有成本低、操作簡單、適用范圍廣等優(yōu)點。作為玻纖/碳纖維高壓氣體成型機行業(yè)的成熟企業(yè)，我們致力于為客戶提供高質量的產品和質量的服務。我們擁有先進的生產設備和專業(yè)的技術團隊，能夠根據客戶的需求定制各種形狀和規(guī)格的玻纖/碳纖維制品。無論是在航空航天、汽車、船舶還是體育器材等領域，我們都能夠為客戶提供滿意的解決方案。在市場推廣方面，我們將積極參與各類行業(yè)展覽和技術交流...

IMD高壓氣體成型機與熱壓成型機比較1、只須要開下模不用開上模（熱壓是公母模）2、氣壓成型良率遠高于熱壓成型良率（達99%）。3、不傷害面材表面(高壓沒有上模而熱壓公母模需要接觸薄膜表面)4、薄膜厚度變化不用改變成型模（熱壓是需要修改成型模）5、氣壓（可達150KG）R角成型質量非常高。6、氣壓采用帕斯卡原理定位比熱壓機械壓精細。6，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設有多個控制PID單元。深圳市賽柏敦——專業(yè)生產高壓氣體成型機！海南無人機碳纖維高壓成型機圖片高壓成型機高壓氣體成型機特點：1、配有外置發(fā)熱系統(tǒng)，適合做特殊要...

高壓成型機性能：1、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩(wěn)定。2、發(fā)熱系統(tǒng)耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發(fā)熱管。3、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩(wěn)定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。4、整機鎖模系統(tǒng)采用下直壓式油壓缸結構，鎖模快速平穩(wěn)，低能耗。5、操作臺面低，符合人體工學設計。6、簡易式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全穩(wěn)定。7、上下雙層加熱式350℃鋁材遠紅外線加熱器搭配陶瓷多段溫度控制，快速均勻加熱薄膜。8、上下雙層遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，節(jié)能及減少環(huán)境溫度提升。9、鋁材遠紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進出，安全，快速，穩(wěn)...

復合板熱壓工藝簡介：PC/PMMA復合板材是指將PMMA和PC兩種材質的片材復合在一起的板材，包括PMMA層和PC層。復合板材兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。復合板熱壓成型工藝是通過對PC/PMMA復合板進行表面處理，再加工為所需的3D曲面結構，可代替3D曲面玻璃熱彎工藝。工藝流程：PC+PMMA復合板先進行轉印、電鍍、印刷等表面處理,然后通過熱壓成型機臺加工成產品所需的形狀,并經硬化工序增強表面硬度,**終經切割工序加工成**終產品。其中UV紋理、熱壓/高壓是重點環(huán)節(jié)。高壓成型機運用于生產玻纖，碳纖維手機后蓋。河北粉末高...

玻纖/碳纖維高壓氣體成型機是一種先進的制造設備，廣泛應用于玻纖/碳纖維制品的生產過程中。它采用高壓氣體作為介質，通過特殊的成型模具將玻纖/碳纖維材料進行成型，具有高效、精確、可靠的特點。玻纖/碳纖維高壓氣體成型機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：1.材料準備：首先需要準備好玻纖/碳纖維材料，包括纖維布、樹脂等。這些材料需要經過嚴格的篩選和處理，確保其質量和性能符合要求。2.模具設計：根據產品的形狀和尺寸要求，設計相應的成型模具。模具的設計需要考慮到產品的結構特點和成型工藝的要求，以確保成型效果的準確性和一致性。3.成型操作：將準備好的玻纖/碳纖維材料放置在成型模具中，并通過高壓氣體的作用，使材料...

IMD高壓成型克服傳統(tǒng)塑膠射出之缺點1、易產生流痕、合模線、熔合線、脫模白化等(imd先成型再注塑)2、大多采單點射出，有縮水現象（IMD可多點射出）3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、無法做銀色射出（IMD對銀色系列表現**為出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要噴涂、印刷、電鍍、電雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,節(jié)省油膜)6、如用雙色射出，模具與加工費用高，產品變化有限(imd氣壓成型只開下模，產品變化只需要改變印刷顏色)7、產品如多色組合，需多片拆件，增加線上組合困難。(IMD是一體成型)高壓成型機主要應用于哪些行...

超塑性成形的特點：超塑性成形的宏觀特征是大變形、無縮頸、小應力。因此超塑性成形具有以下特點：①金屬塑性大為提高。比如過去認為只能采用鑄造成形而不能鍛造成形的鎳基合金，也可進行超塑性模鍛成形，因而增加了可鍛金屬的種類。②金屬的變形抗力很小。一般超塑性模鍛的總壓力只相當于普通模鍛的幾分之一到幾十分之一，因此，可在噸位小的設備上模鍛出較大的制件。③加工精度高。超塑性成形加工可獲得尺寸精密、形狀復雜、晶粒組織均勻細小的薄壁制件，其力學性能均勻一致，機械加工余量小，甚至不需要切削加工即可使用。因此，超塑性成形是實現少或無切削加工和精密成形的新途徑高壓成型機主要應用于哪些行業(yè)？貴州內高壓成型機高壓成型機超...

超塑性成形的應用：由于金屬在超塑狀態(tài)具有異常高的塑性、極小的流動應力、極大的活性及擴散能力，可以在很多領域中應用，包括壓力加工、熱處理、焊接、鑄造甚至切削加工等方面。近幾十年來，金屬超塑性成形已在工業(yè)生產領域中獲得了較為***的應用，如超塑性板材氣脹成形、等溫鍛造、超塑擠壓及差溫拉伸等。利用材料的超塑性可以加工普通方法難以加工的零件，在航空航天、建筑、交通、電子等方面獲得越來越***的應用，尤其在航空航天領域已成為不可或缺的加工手段。迄今為止，超塑成形技術（SPF）的應用范圍已經發(fā)展到鋅鋁合金、鋁合金、鈦合金、銅合金、鎂合金、鎳基合金以及黑色金屬材料，又擴展到陶瓷材料、復合材料、金屬間化合物等...

高壓成型機是一種利用高壓力將材料塑造成所需形狀的設備。它通過將碳纖維與樹脂等材料放置在模具中，然后施加高壓力，使材料在高溫和高壓的環(huán)境下迅速固化，從而形成堅固且具有復雜形狀的碳纖維制品。首先，高壓成型機具有高效的功能。它能夠在短時間內完成大量的碳纖維制品生產，提高生產效率。與傳統(tǒng)的手工制作相比，高壓成型機能夠保證產品的一致性和穩(wěn)定性，減少人為因素對產品質量的影響，提高產品的可靠性和耐用性。其次，高壓成型機采用的工藝使得碳纖維制品具有更高的強度和剛度。在高溫和高壓的環(huán)境下，樹脂能夠更好地滲透到碳纖維中，使得碳纖維與樹脂之間形成更緊密的結合，從而提高了制品的強度和剛度。這種工藝還能夠減少制品中的氣...

金屬合金高壓成型，超塑成形工藝按成形介質可分為氣壓成形、液壓成形、無模成形、無模拉拔;按原始坯料形式可以分為體積成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中，在航空航天領域中，應用**為***的超塑成形方法是板材氣壓成形，也稱吹塑成形。吹塑成形是一種用低能、低壓獲得大變形量的板料成形技術。通過設計制造**模具，在模具與板料中間形成一個封閉的壓力空間，板料被加熱到超塑性溫度后，在氣體作用下，坯料產生超塑性變形，逐漸向模具型面靠近，直至同模具完全貼合形成預定形狀。具備超塑性的材料包括鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金、鋅鋁合金、鋁鋰合金等。汽車、手機、行業(yè)使用賽柏敦高壓成型機的優(yōu)勢！江門高壓成型機廠...

高壓成型機工作原理：沒有上模具只有下模具利用氣體高壓將加溫軟化片材直接壓在下模具上完成成型部件。將膜材加熱到軟化點后合模上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓下模腔進行抽真空從而使得膜材與模具完美接合在一起。高壓成型機適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材既滿足剛性與裝飾要求同時又可符合無線充電無屏蔽需要PMMA提供較高硬度和耐候性PC抗沖性能和成型性能好。高壓成型機產品應用：智能視窗、3C外殼、手機蓋板、汽車儀表、汽車內飾件、控制面板、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、電池殼等相關電子產品。PC/PMMA復合板材是目前手機后蓋主流的選材方案之一，一般采...

高壓模是指在高溫高壓的環(huán)境下進行成型加工的模具，一般選擇使用具有高溫、強大度、高硬度和耐磨性能的材料。根據不同的生產場景和要求，可以選擇不同型號的模具材料。以下是一些常用的高壓模具材料及其特性：1. 硬質合金：具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性，適用于冷加工或低溫模壓。2. 陶瓷：具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性，還有良好的絕緣性能，適用于高溫模壓。3. 鋼材：具有強大度、高硬度和韌性，適用于中低溫模壓。4. 不銹鋼：具有高耐腐蝕性和強度，適用于塑料、橡膠及其他低粘度材料的高溫高壓模壓。5. 超硬合金：具有超高硬度和耐磨性能，適用于高硬度的納米粉體材料的加工?？傊?，選擇適合的高壓模具材料需要綜合考慮...

金屬材料在某些特定的條件下，呈現出異常好的延伸性，這種現象稱為超塑性。超塑性材料的伸長率可超過100%而不產生縮頸和斷裂。而一般鋼鐵材料在室溫條件下的伸長率只有30%～40%，非鐵金屬材料如鋁、銅及其合金，也只能達到50%～60%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性，對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。由于超塑性成形可充分利用金屬材料塑性好，變形抗力小的特點，因此可以成形各種復雜形狀零件，成形后零件基本上沒有殘余應力。對材料進行超塑性成形，首先應找到該材料的超塑性成形條件，并在工藝上嚴格控制這些條件。金屬超塑性條件有幾種類型，應用**廣的是微細晶粒超塑性（又稱恒溫超塑性）。微細...

高壓成型機又稱高壓氣體成型熱彎機、真空熱壓成型機，設備集油壓、伺服、氣壓、IR熱壓成型功能于一體，將片材合模加熱，氣體分段下壓，下模腔進行抽真空，實現薄膜立體成型。可實現分段加壓，分段加熱，曲線升溫。可配模溫機功能。適用材料：1、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等裝飾件成型。2、復合材料：PC/PMMA/ABS等復合板薄膜片成型。3、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料成型，此產品應用于以下行業(yè)：1、手機行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機前后蓋板、全包手機保護套。2、汽車行業(yè)：內外飾、按鍵、儀表盤、觸控面板、智能視窗。3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫(yī)療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾...

玻纖/碳纖維高壓氣體成型機具有許多優(yōu)勢，使其成為玻纖/碳纖維制品生產的優(yōu)先設備。首先，它具有高效率和高精度的特點，能夠快速而準確地完成產品的成型過程。其次，成型過程中不需要使用膠水或其他粘合劑，避免了對環(huán)境的污染。此外，高壓氣體成型機還具有成本低、操作簡單、適用范圍廣等優(yōu)點。作為玻纖/碳纖維高壓氣體成型機行業(yè)的成熟企業(yè)，我們致力于為客戶提供高質量的產品和質量的服務。我們擁有先進的生產設備和專業(yè)的技術團隊，能夠根據客戶的需求定制各種形狀和規(guī)格的玻纖/碳纖維制品。無論是在航空航天、汽車、船舶還是體育器材等領域，我們都能夠為客戶提供滿意的解決方案。在市場推廣方面，我們將積極參與各類行業(yè)展覽和技術交流...

機器特點：1，采用高壓氣體成型不會傷害材料，上下模裝感應探頭，成型時模內壓力可偵測，當壓力不夠時會自動測顯示，確保成型良率；2，高壓氣體在模內做回路狀，可使氣體預溫至60℃~70℃。高壓氣體出力150bar，各種厚度材料皆容易成型，復合材料拐角不發(fā)白，不離層，IML產品周圍完美反包一次成型；3，采IR(紅外線)非接觸加熱，不會污染材料0～400度，PID多點溫度控制系統(tǒng)，溫度控制精度±2℃。每一單邊設有多個控制PID單元。(可依需求設置追加)；4，采用高壓透氣模仁，成型良率高，平均，完全無氣泡、包風問題及印刷面偏移問題；模具一次可多穴成型，視產品而定；6，高壓成型時：由入模、合模、預溫...

超塑性（Superplastic forming）是指金屬材料在某些特定的條件下，呈現出異常好的延伸性，這種現象稱為超塑性。在特定的條件下，即在低的應變速率（ε=10-2～10-4s-1），一定的變形溫度（約為熱力學熔化溫度的一半）和穩(wěn)定而細小的晶粒度（0.5～5μm）的條件下，某些金屬或合金呈現低強度和大伸長率的一種特性。其伸長率可超過100%以上，如鋼的伸長率超過500%，純鈦超過300%，鋁鋅合金超過1000%。超塑性成形就是利用金屬材料的超塑性，對板料進行加工以獲得各種所需形狀零件的一種成形工藝。常用的超塑性成形的材料主要有鋁合金、鎂合金、低碳鋼、不銹鋼及高溫合金等。復合材料高溫高壓成...

高壓成型機的原理是利用高壓力將材料塑造成所需形狀。在高壓成型機中，通過液壓系統(tǒng)施加高壓力，使得模具中的材料受到均勻的壓力作用，從而使材料在高溫和高壓的環(huán)境下迅速固化。高壓成型機還可以根據需要調整壓力和溫度，以滿足不同材料和制品的要求。在大環(huán)境方面，高壓成型機的運用符合了當前碳纖維制品市場的需求。隨著AR/VR技術的普及和應用，對碳纖維制品的需求也在不斷增加。高壓成型機的運用能夠滿足市場對高質量、**度、高剛度的碳纖維制品的需求，推動碳纖維制品市場的發(fā)展。***，高壓成型機適用范圍***。除了AR/VR碳纖維制品，高壓成型機還可以用于制造航空航天、汽車、體育器材等領域的碳纖維制品。它的靈活性和可...

高壓成型機的工作原理：高壓成型機沒有上模具，只有下模具，使用氣體高壓加熱軟化板，直接壓在下模具上，完成成型部件。將膜材料加熱到軟化點，然后關閉模具。上模腔內的高壓空氣通過分段高壓從上到下，下模腔抽真空，使膜材料與模具完美連接。高壓成型機PMMA/PC復合板設備既能滿足剛性和裝飾的要求，又能滿足無線充電和無屏蔽的需要，PMMA提供高硬度和耐候性，PC抗沖性和成型性能好。由于PC/PMMA它是一種高透光材料，屬于光學級（接近玻璃透光率），然后電池蓋屬于外觀部件PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面都不能有任何傷害，所有用途“空氣”這種柔性壓力**適合成型。關鍵是空氣在封閉型腔內的垂直面受到...

超塑成形技術應用是與擴散連接技術組合而成的超塑成形/擴散連接組合工藝技術，利用金屬材料在一個溫度區(qū)間內兼具超塑性與擴散連接性的特點，一次成形出帶有空間夾層結構的整體構件。按照成形構件初始毛坯數量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結構形式。采用超塑成形/擴散連接工藝成形的空心夾層結構零件具有成形性好、設計自由度大、成形精度高、沒有回彈、無殘余應力、剛性大、周期短、減少零件數量等優(yōu)點。由于采用這種結構減少了零件和連接件的數量，消除了大量的連接孔，也避免了連接孔在連接過程中可能出現的裂紋，**提高了結構的耐久性和損傷容限。另外，該結構可以實現比較好的剛度重量比。用超塑成形/擴散連接結構代替常規(guī)的金屬...

體積成形超塑性體積成形包括不同的方式（例如模鍛、擠壓等），主要是利用了材料在超塑性條件***變抗力低、流動性好等特點。一般情況下，超塑性體積成形中模具與成形件處于相同的溫度，因此它也屬于等溫成形的范疇，只是超塑性成形中對于材料、應變速率及溫度有更嚴格的要求。俄羅斯超塑性研究所**的回轉等溫超塑性體積成形的工藝和設備在成形某些軸對稱零件時具有其他工藝不可比擬的優(yōu)越性。這種方法利用自由運動的輥壓輪對坯料施加載荷使其變形，使整體變形變?yōu)榫植孔冃?，降低了載荷，擴大了超塑性工藝的應用范圍。他們采用這樣的方法成形出了鈦合金、鎳基高溫合金的大型盤件以及汽車輪轂等用其他工藝難于成形的零件。預熱烤板對高壓成型機...

IMD高壓成型克服傳統(tǒng)塑膠射出之缺點1、易產生流痕、合模線、熔合線、脫模白化等(imd先成型再注塑)2、大多采單點射出，有縮水現象（IMD可多點射出）3、色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、無法做銀色射出（IMD對銀色系列表現**為出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要噴涂、印刷、電鍍、電雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,節(jié)省油膜)6、如用雙色射出，模具與加工費用高，產品變化有限(imd氣壓成型只開下模，產品變化只需要改變印刷顏色)7、產品如多色組合，需多片拆件，增加線上組合困難。(IMD是一體成型)高壓成型機是一種利用高壓力...

玻纖/碳纖維高壓氣體成型機是一種先進的制造設備，廣泛應用于玻纖/碳纖維制品的生產過程中。它采用高壓氣體作為介質，通過特殊的成型模具將玻纖/碳纖維材料進行成型，具有高效、精確、可靠的特點。玻纖/碳纖維高壓氣體成型機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：1.材料準備：首先需要準備好玻纖/碳纖維材料，包括纖維布、樹脂等。這些材料需要經過嚴格的篩選和處理，確保其質量和性能符合要求。2.模具設計：根據產品的形狀和尺寸要求，設計相應的成型模具。模具的設計需要考慮到產品的結構特點和成型工藝的要求，以確保成型效果的準確性和一致性。3.成型操作：將準備好的玻纖/碳纖維材料放置在成型模具中，并通過高壓氣體的作用，使材料...

高壓成型工藝高壓成型是整個復合板加工工藝中的關鍵工藝，主要是將UV轉印處理完成的PC/PMMA復合板材，通過超高壓氣體成型機(內置模具，每組6-8個)，在一定溫度和壓力下，制成一定形狀的薄片。主要包括固定基材、加熱、加壓等工序。此工序會直接影響到產品的平面度及加工尺寸精度，是3D復合材料蓋板產能的主要瓶頸之一。UV轉印1.UV轉印是指將表面有微米納米級微細凹凸結構的模具壓到樹脂等材料上，使其1微細結構轉寫到另外的基材上的過程2.UV轉印中涉及到納米壓印制程，是指通過基材將UV膠水均勻壓在模具上，然后照射UV光線，使樹脂硬化，***再將膜片剝離，紋理即轉移到膜片上。3.將UV壓印完成的復合板材，...

高壓成型機特點：1.高壓成型機觸摸屏顯示和設定溫度(電壓控制溫度)。2.液壓壓力、開模速度、關模速度、中停位置和烘烤時間顯示和設置在觸摸屏上，具有保壓功能。3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm。4.預留機械手控制接口、外部加熱板氣動控制接口、安全門控制接口。5.配備安全光柵，提供氣動安全裝置，防止上模掉落。6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸力時間。7.上下模具感應探頭，上下模具各4點，顯示在顯示屏上。8.安全閥安裝在操作面上，氣缸驅動鐵網，軟膠安裝在下面，接近開關。9.溫度加熱控制分為兩部分，每部分四組溫度**控制，每組2KW220VAC。10優(yōu)點：復合材料角不變白...

高壓成型機帶自動裁切落料系統(tǒng)，提高工作效率及產品合格率；高壓成型時：由入模、合模、預溫（入模時已開始在預溫）、灌高壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度可**調整。全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩(wěn)定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。獨特的發(fā)熱系統(tǒng)裝置，可分段、分區(qū)控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩(wěn)定性，**提高產品的良率。經精密設計，**縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，**提高生產效率。設備裝有陶瓷發(fā)熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至200°...

高壓成型機的結構包括主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。1、主機主要由上梁、立柱、調節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸***，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動手輪和絲杠，以適當調節(jié)試驗空間。下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。2、液壓系統(tǒng)由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱，濾油器及油管等組成。液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可...