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ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計的高效加工工具。其設(shè)計借鑒了空氣動力學(xué)原理，將主軸、刀具和夾持裝置、切削液三者的重心集中于一條直線上，從而使得機床的剛性和穩(wěn)定性得到了大幅提升。該淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)主要包括：以主軸端面與外缸面為基線的中心線、工件夾緊位置的中心線以及截面內(nèi)部幾何中心線。這三條線交匯在同一點上，構(gòu)成了一個平衡的三角形結(jié)構(gòu)，使得鉆頭切削時不會受到外界振動的干擾，從而提高了加工的精度和效率。另外，淺孔鉆還采用了特殊的材料和加工工藝，使得鉆具具有更高的硬度和耐磨性，在使用過程中不易產(chǎn)生損傷和變形。同時，其切削液的噴灑方式也是經(jīng)過精心設(shè)計的，可以有效地降低摩擦和熱量，從而延長了鉆頭...

孔的圓度：由于鉆頭的振動，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來復(fù)線的紋路。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動，振動原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動，但振動相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來復(fù)線紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動衰減，來復(fù)線消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振動、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等因素...

可轉(zhuǎn)位刀具通常由鋼制刀體等組成。刀體上加工出刀片窩槽，用以精確定位刀片。鋼制刀體需夾緊刀片，并可將刀體和刀片的組合體安裝在加工機床上。從上世紀(jì)20年代末以來，硬質(zhì)合金切削工具已普遍應(yīng)用于金屬切削領(lǐng)域。在1950年左右，采用硬質(zhì)合金刀片的刀具逐步用于金屬切削，直到至今仍是金屬切削的必備利器。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法，并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫存。U鉆在銑床加工時，如需改變 正常加工孔的直徑，可調(diào)整偏心套的軸向位置。越秀淺孔鉆供應(yīng)商U鉆的優(yōu)點：1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉(zhuǎn)時，采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞，將會造成刀體無法轉(zhuǎn)動，U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大，導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計會有些問題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉(zhuǎn)時，采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞，將會造成刀體無法轉(zhuǎn)動，U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大，導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計會有些問題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動空間。3.比較好的冷卻液噴射...

隨著可轉(zhuǎn)位鉆頭的普及，工具制造商開始研發(fā)帶硬質(zhì)合金可換頭鉆頭來擴(kuò)展該技術(shù)。可換頭鉆頭與可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭類似，具有大多數(shù)優(yōu)點，例如可提升鉆削效率、延長力具耐用度、降低維護(hù)需求和庫存成本。二者的主要區(qū)別在于其設(shè)計。不同于在鋼制刀體的刀窩上安裝多個硬質(zhì)合金刀片，可換刀頭鉆頭在鋼制刀體的端部安裝一個硬質(zhì)合金刀頭，與可靠的麻花鉆有些類似。與可轉(zhuǎn)位鉆頭相比，可換刀頭鉆頭可改進(jìn)孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可轉(zhuǎn)位鉆頭會遇到困難，因為鉆頭會變得脆弱，且有很小尺寸限制。曾有段時間不能生產(chǎn)出小尺寸的可轉(zhuǎn)位鉆頭。當(dāng)沒有所需的小尺寸可轉(zhuǎn)位鉆頭時，加工車間不得不采購更昂貴的硬質(zhì)合金鉆頭，或接受高速鋼鉆頭的不足，或采用...

ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng)，能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小，保證每一次鉆孔的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。該設(shè)備還配備了獨特的冷卻液供給系統(tǒng)，能夠有效降低設(shè)備溫度和切削時產(chǎn)生的熱量，保護(hù)鉆頭和工件表面，提高設(shè)備的使用壽命?？傊琙SD淺孔鉆是一款高效、穩(wěn)定、精細(xì)的現(xiàn)代化加工設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)加工場合，如機械加工、汽車零部件加工、電子零部件加工等。該設(shè)備不僅能夠提高加工效率，降低成本，而且能夠確保加工質(zhì)量和精度，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力提供有力保障。常見淺孔鉆直徑一般從12mm開始。高明ZSD淺孔鉆供應(yīng)商針對鉆頭上的兩處不同刀片位置，對槽形進(jìn)行了優(yōu)化：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近于...

隨著可轉(zhuǎn)位鉆頭的普及，工具制造商開始研發(fā)帶硬質(zhì)合金可換頭鉆頭來擴(kuò)展該技術(shù)?？蓳Q頭鉆頭與可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭類似，具有大多數(shù)優(yōu)點，例如可提升鉆削效率、延長力具耐用度、降低維護(hù)需求和庫存成本。二者的主要區(qū)別在于其設(shè)計。不同于在鋼制刀體的刀窩上安裝多個硬質(zhì)合金刀片，可換刀頭鉆頭在鋼制刀體的端部安裝一個硬質(zhì)合金刀頭，與可靠的麻花鉆有些類似。與可轉(zhuǎn)位鉆頭相比，可換刀頭鉆頭可改進(jìn)孔的尺寸和精度。制造小尺寸的多刀片可轉(zhuǎn)位鉆頭會遇到困難，因為鉆頭會變得脆弱，且有很小尺寸限制。曾有段時間不能生產(chǎn)出小尺寸的可轉(zhuǎn)位鉆頭。當(dāng)沒有所需的小尺寸可轉(zhuǎn)位鉆頭時，加工車間不得不采購更昂貴的硬質(zhì)合金鉆頭，或接受高速鋼鉆頭的不足，或采用...

U鉆（快速鉆）加工相關(guān)參數(shù)計算方法：鉆頭鉆速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):線速度Dc(mm):鉆頭n（rev/min):轉(zhuǎn)速實例：刀片線速度100/min，鉆頭直徑為20mm，其鉆頭轉(zhuǎn)速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min進(jìn)給速度Vf=Fr*nVf（mm/min):進(jìn)給速度Fr（mm/rev):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量n（rev/min)；另外主軸轉(zhuǎn)速實例：主軸轉(zhuǎn)速度1600rev/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm/rev,其進(jìn)給速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工時間Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工時間H...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削，通過新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問題，提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時實現(xiàn)了所有機床的自動化?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一種機夾可轉(zhuǎn)位刀具，一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體，刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置，并能保持相同切削功能的刀具。一般來說，淺孔鉆加工后孔的實際尺寸比公稱尺寸大0.05~0.1mm。黃埔可轉(zhuǎn)位淺孔鉆哪里有鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進(jìn)給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性比較好的刀桿，這樣能充分發(fā)揮U鉆高性能的特性。黃埔ZSD...

感覺鉆通孔比鉆盲孔更費鉆頭。鉆盲孔時，內(nèi)刃、外刃始終在切削，淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時，內(nèi)刃刀片先鉆出，脫離工件，此時外刃刀片仍在切削，淺孔鉆受力不平衡，相當(dāng)于受到了沖擊載荷。另外，加工盲孔時冷卻液會回流將鐵屑強制沖出孔外，通孔鉆透時冷卻液無法回流，此時鐵屑容易堵塞，冷卻效果大打折扣。此外，通孔要鉆透時孔底剩余材料很薄，熱量無法傳導(dǎo)產(chǎn)生高溫，如冷卻不好極易燒傷鉆頭。所以，通孔即將鉆透時，一般要降轉(zhuǎn)，慢進(jìn)給，加強冷卻。一般情況下，所說的U鉆刀體結(jié)構(gòu)主要是指：排屑槽，刀片槽，冷卻液孔，定位肩及夾緊面等。高明淺孔鉆淺孔鉆又叫可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續(xù)鉆孔的內(nèi)冷鉆頭，這種鉆頭一般用于...

可轉(zhuǎn)位刀片通常具有以下特性：在一個刀片上，首先必須具備2個或者2個以上有相同幾何參數(shù)與相同結(jié)構(gòu)材料的切削刃，并在直角坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系中各切削刃具備轉(zhuǎn)位互換的對稱性。當(dāng)從事切削工作的切削刃失效后，刀片經(jīng)轉(zhuǎn)位即可使未經(jīng)使用的新切削刃處于原工作切削刃空間位置，并具備實施相同切削功能的能力。可轉(zhuǎn)位刀片鉆是一種機夾可轉(zhuǎn)位刀具，把采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機械夾固方式固定于刀體?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆所用刀片形狀為四邊形，三邊形，等邊、不等邊六邊形，菱形和圓形等。這種結(jié)構(gòu)決定了U鉆具有相比其他鉆孔工具無可替代的優(yōu)勢。廣州ZTD淺孔鉆零售1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可，選擇、使用簡...

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴(yán)格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負(fù)載值大小，做適當(dāng)調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換...

切削液的合理使用：鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好，同時還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好，不發(fā)煙和無可燃性。出于對環(huán)境保護(hù)的考慮，近年來水溶性切削液的使用量較大。但是，如果水溶性切削液的稀釋倍率不當(dāng)或切削液變質(zhì)，會縮短刀具使用壽命，所以使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必須使切削液充分到達(dá)切削點，同時對切削液的流量、壓力、噴嘴數(shù)、冷卻方式(內(nèi)冷或外冷)等都必須嚴(yán)格控制。進(jìn)一步提高鉆頭的鉆削加工的水平，**研發(fā)生產(chǎn)了U鉆等...

鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數(shù)量等。實際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況，從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過大，刃磨耗時多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等，一旦超過控制值，應(yīng)馬上重新刃磨；采用切削抗...

U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數(shù)。2.U鉆的切削參數(shù)降低30％后，可實現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現(xiàn)多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時間，提高效率。5.在標(biāo)準(zhǔn)長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預(yù)打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去...

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶?..

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴(yán)格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負(fù)載值大小，做適當(dāng)調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換...

在工業(yè)生產(chǎn)中，ZSD淺孔鉆應(yīng)用于汽配、航空、工程機械、風(fēng)電、液壓、模具等領(lǐng)域，成為了高精度加工的重要工具。其獨特的抗振結(jié)構(gòu)，極大地提高了加工效率和質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益做出了重要的貢獻(xiàn)?？傊琙SD淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計，在工業(yè)加工領(lǐng)域中具有重要的意義和價值。通過對振動力學(xué)原理的深入研究和技術(shù)的升級改造，該淺孔鉆實現(xiàn)了高效、高精度的加工效果，為企業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益注入了強大的動力。ZSD淺孔鉆是一款高效、精細(xì)的鉆孔設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電器、汽車、航空航天、機械加工等領(lǐng)域。該設(shè)備具有超高的鉆孔速度和的精度，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零部件的精密加工。ZSD系列淺孔鉆采用質(zhì)量材料和先進(jìn)技術(shù)制造，具有度、高剛...

ZSD淺孔鉆創(chuàng)新點：1.利用切削仿真軟件對內(nèi)、外刀片進(jìn)行切削力仿真，通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù)，確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉，實現(xiàn)刀片的受力平衡?；诰€速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元軟件，基于切削仿真的受力結(jié)果，以刀桿為研究對象，優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu)，確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。其特殊造形的切屑槽可順利無阻地排屑。從化ZSD淺孔鉆推薦鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建...

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴(yán)格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負(fù)載值大小，做適當(dāng)調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換...

ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng)，能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小，保證每一次鉆孔的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。該設(shè)備還配備了獨特的冷卻液供給系統(tǒng)，能夠有效降低設(shè)備溫度和切削時產(chǎn)生的熱量，保護(hù)鉆頭和工件表面，提高設(shè)備的使用壽命。總之，ZSD淺孔鉆是一款高效、穩(wěn)定、精細(xì)的現(xiàn)代化加工設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)加工場合，如機械加工、汽車零部件加工、電子零部件加工等。該設(shè)備不僅能夠提高加工效率，降低成本，而且能夠確保加工質(zhì)量和精度，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力提供有力保障。但由于天然的不平衡性、刀桿的剛性等，淺孔鉆主要還是用于孔的粗加工?；ǘ伎赊D(zhuǎn)位淺孔鉆銷售原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削，通過...

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下優(yōu)點:高效:采用先進(jìn)的幾何形狀和刃口處理技術(shù)，使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小，提高了加工效率。精確:鉆孔精度高，能夠滿足各種加工要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。耐用:采用品質(zhì)好的鎢鋼材料制成，具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能夠在高速切削時保持穩(wěn)定的性能，延長了鉆頭的使用壽命。多功能:適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、銅、鋼、不銹鋼等，可以用于鉆孔，較孔，擴(kuò)孔等多種加工方式安全:采用先進(jìn)的切削技術(shù)，切削力小，降低了操作過程中的安全風(fēng)險?？傊瑥V東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆是一種高效、精確、耐用、多功能、安全的鉆孔工具，能夠滿足各種加工要求，提...

感覺鉆通孔比鉆盲孔更費鉆頭。鉆盲孔時，內(nèi)刃、外刃始終在切削，淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時，內(nèi)刃刀片先鉆出，脫離工件，此時外刃刀片仍在切削，淺孔鉆受力不平衡，相當(dāng)于受到了沖擊載荷。另外，加工盲孔時冷卻液會回流將鐵屑強制沖出孔外，通孔鉆透時冷卻液無法回流，此時鐵屑容易堵塞，冷卻效果大打折扣。此外，通孔要鉆透時孔底剩余材料很薄，熱量無法傳導(dǎo)產(chǎn)生高溫，如冷卻不好極易燒傷鉆頭。所以，通孔即將鉆透時，一般要降轉(zhuǎn)，慢進(jìn)給，加強冷卻。淺孔鉆需要內(nèi)冷排削，排削槽為直槽。中山ZSD淺孔鉆批發(fā)U鉆目前已在中小機加工廠中廣泛應(yīng)用，尤其是病毒爆發(fā)后，對中小型工業(yè)機械手急劇增加的需求及國家對智能機器人產(chǎn)業(yè)的扶持政策，都...

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進(jìn)給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側(cè)面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態(tài)等。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶?..

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴(yán)格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負(fù)載值大小，做適當(dāng)調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換...

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念：可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預(yù)先加工好的切削刃供使用。(個別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。對于孔徑公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后續(xù)工序，如擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。深圳可轉(zhuǎn)位淺孔鉆生產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀...

U鉆發(fā)展史以及外形：U鉆自20世紀(jì)70年代亮相，又名淺孔鉆、可轉(zhuǎn)位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身，結(jié)合硬質(zhì)合金刀片完成鉆削，利用高壓內(nèi)冷實現(xiàn)降溫與排屑。目前其外徑規(guī)格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規(guī)已達(dá)2D～5D，定制則可達(dá)7D。另外還針對不同的工況及加工材料發(fā)展出了刀片、外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷刀柄及轉(zhuǎn)換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內(nèi)冷機床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安裝硬質(zhì)合金刀片完成鉆削，刀片截型及涂層配置根據(jù)不同加工材料各有區(qū)別。在后刀面具備內(nèi)冷孔，用于高壓噴射切削液，冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區(qū)域。柄部夾持方式常規(guī)為削平型直柄，尾部中心留有內(nèi)冷孔，...

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進(jìn)給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側(cè)彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進(jìn)一步卷曲，形成卷邊或毛邊。淺孔鉆壓力一般推薦10bar左右，加工長鐵屑時壓力越大越好。高明可轉(zhuǎn)位淺孔鉆定制的...