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所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選取,盡信書(shū)不如無(wú)書(shū)，這個(gè)道理大家都需要明白的，比如說(shuō)加工鋁合金材料進(jìn)不能完全按照某些經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選擇,因?yàn)殇X合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時(shí)清理，俱就很容易損壞。另外就是不銹鋼材料，因?yàn)椴讳P鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則，這時(shí)候加工深度就需要采取跨過(guò)加工硬化層的方式，否則很難加工。數(shù)控刀具的種類(lèi)、性能、特點(diǎn)、應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)。深圳株洲鉆石數(shù)控刀具廠家 對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層...

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： ·整體式：刀具為一體，由一個(gè)坯料制造而成，不分體； ·焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿； ·機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式！ ·特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 ·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： ·高速鋼刀具； ·硬質(zhì)合金刀具； ·金剛石刀具； ·其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為 ·車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種； ·鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； ·鏜削刀具； ·銑削刀具等...

在數(shù)控加工中選擇刀具時(shí)，需要考慮以下幾個(gè)因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來(lái)適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開(kāi)槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類(lèi)型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點(diǎn)，可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長(zhǎng)度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見(jiàn)的刀具材料包括硬...

涂層刀具的種類(lèi)： ·根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用CVD法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用PVD法，沉積溫度在500℃左右。 ·根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。 ·根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類(lèi)，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱(chēng)為自潤(rùn)滑...

在數(shù)控加工中心的銑削過(guò)程中，常用的刀具包括以下幾種：平面銑刀（Flat End Mill）：具有直徑較大的刀頭，適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面銑、開(kāi)槽等操作。長(zhǎng)頸刀具（Long Neck End Mill）：具有細(xì)長(zhǎng)的刀頸設(shè)計(jì)，適用于深度加工和壁面銑削?？捎糜诩庸ど畈靠卓凇⑶惑w和壁面等，通過(guò)長(zhǎng)頸刀具的延伸部分可以達(dá)到較深的切削深度。球頭銑刀（Ball End Mill）：刀頭呈球形設(shè)計(jì)，適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實(shí)現(xiàn)平滑的切削輪廓、圓弧和表面，常用于復(fù)雜曲面的加工。高銑刀（High Feed End Mill）：具有特殊的切削幾何結(jié)構(gòu)，適用于高進(jìn)給率...

數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，使用上有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn):①剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振動(dòng)及熱變形小。②互換性好，方便工作人員快速換刀。③壽命高，切削的性能穩(wěn)定、可靠。④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少工作人員的換刀調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除，避免器具因金屬碎末的粘接而造成的損壞。⑥器具的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，方便工作人員進(jìn)行編程和刀具管理。數(shù)控刀具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),就差你不知道啦！從化泰珂洛數(shù)控刀具零售數(shù)控刀具是一種集機(jī)械、電子、液壓和計(jì)算機(jī)等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機(jī)械切削，它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，極...

涂層刀具的種類(lèi)： ·根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用CVD法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用PVD法，沉積溫度在500℃左右。 ·根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。 ·根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類(lèi)，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性，其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層。“軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù)，也稱(chēng)為自潤(rùn)滑...

在數(shù)控加工中心的銑削過(guò)程中，常用的刀具包括以下幾種：平面銑刀（Flat End Mill）：具有直徑較大的刀頭，適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面銑、開(kāi)槽等操作。長(zhǎng)頸刀具（Long Neck End Mill）：具有細(xì)長(zhǎng)的刀頸設(shè)計(jì)，適用于深度加工和壁面銑削?？捎糜诩庸ど畈靠卓凇⑶惑w和壁面等，通過(guò)長(zhǎng)頸刀具的延伸部分可以達(dá)到較深的切削深度。球頭銑刀（Ball End Mill）：刀頭呈球形設(shè)計(jì)，適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實(shí)現(xiàn)平滑的切削輪廓、圓弧和表面，常用于復(fù)雜曲面的加工。高銑刀（High Feed End Mill）：具有特殊的切削幾何結(jié)構(gòu)，適用于高進(jìn)給率...

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用： YG類(lèi)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。 YT類(lèi)硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類(lèi)高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類(lèi)合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。 YW類(lèi)合金兼具YG、YT類(lèi)合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類(lèi)合...

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類(lèi)。這類(lèi)高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此用于制造各種復(fù)雜刀具。 ①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號(hào)為W18Cr4V，(簡(jiǎn)稱(chēng)W18)，具有較好的綜合性能，在6000℃時(shí)的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復(fù)雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強(qiáng)度和韌性不高。 ②鎢鉬鋼：是指將...

對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì)，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長(zhǎng)刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一。 做數(shù)控連刀具都不會(huì)選，就別說(shuō)你會(huì)做數(shù)控。廣州數(shù)控刀具推薦高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來(lái)加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上...

現(xiàn)代化切削工具是一種利用機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)等多種技術(shù)于一體的先進(jìn)切削工具。它采用數(shù)字技術(shù)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，通過(guò)自動(dòng)化控制進(jìn)行加工，可以極大地提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)代化切削工具的種類(lèi)非常多樣化，例如數(shù)控機(jī)床、鉆床、車(chē)床、銑床、激光切割機(jī)、電火花加工機(jī)等。針對(duì)不同的加工需求，現(xiàn)代化切削工具可以使用不同的工具材料和刀具，從而實(shí)現(xiàn)不同的切削效果和加工精度。隨著科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化切削工具的生產(chǎn)和應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普及。它不僅在傳統(tǒng)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中被大量使用，同時(shí)也在飛行器、汽車(chē)、電子、新材料、生物制藥等領(lǐng)域得到了應(yīng)用，成為了把科技與生產(chǎn)結(jié)合的重要工具之一。數(shù)控加工中心，這些刀具你得了解嗎?越秀株...

陶瓷刀具的特點(diǎn)： ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可...

數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類(lèi)及其特點(diǎn)如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點(diǎn)是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點(diǎn)是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車(chē)削刀具：用于車(chē)削操作，包括外徑車(chē)刀、內(nèi)徑車(chē)刀、端面車(chē)刀等。特點(diǎn)是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削加工。螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點(diǎn)是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工，精度高。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。特點(diǎn)是能夠在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具：用于開(kāi)槽和切槽操作...

現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新，特別是在高速、高精度切削和納米表面加工方面，有很多創(chuàng)新的技術(shù)。例如電火花加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)和納米制造技術(shù)等，都可以用來(lái)制造出更加精細(xì)的切削工具。此外，還有一些新型材料被應(yīng)用到切削工具制造中，如超硬合金、納米復(fù)合材料和陶瓷材料等，這些材料的物理和化學(xué)特性使切削工具更加堅(jiān)硬、抗磨損性更強(qiáng)、散熱性更好，從而提高工件加工的精度和效率?，F(xiàn)代化切削工具除了精度和效率上的提高，還有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如，它們可以更好地應(yīng)對(duì)不同的材料和形狀，實(shí)現(xiàn)不同的加工目標(biāo)，同時(shí)保證工件的表面質(zhì)量和加工精度。此外，現(xiàn)代化切削工具可以自動(dòng)地適應(yīng)加工變化，避免重復(fù)設(shè)置和調(diào)整，從而減少了操作人...

刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。削鐵如泥神器,一把神奇的數(shù)控...

數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬材料加工時(shí)所使用的切削工具。下面是一些關(guān)于數(shù)控加工刀具的基本知識(shí)：刀具材料：數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同種類(lèi)的加工工件和加工要求。刀具結(jié)構(gòu)：數(shù)控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片，刀片則是實(shí)際進(jìn)行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數(shù)等參數(shù)會(huì)根據(jù)具體的加工需求而設(shè)計(jì)。刀具類(lèi)型：數(shù)控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車(chē)削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類(lèi)型的刀具用于不同的加工操作和加工特點(diǎn)，能夠滿足各種不同的加工需求。...

面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結(jié)構(gòu)主要有刀柄、刀盤(pán)和刀片組成。刀柄的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。刀片的形狀主要有菱形。 面銑刀的選用原則：面銑刀的選擇原則主要有以下幾點(diǎn):①加工面積小時(shí)選用刀盤(pán)直徑小，刀片數(shù)量少的面銑刀，刀盤(pán)直徑要考慮不能超過(guò)刀庫(kù)連續(xù)排刀和斷續(xù)排刀所規(guī)定的最大值;②粗加工時(shí)采用剛性好、疏齒型的面銑刀,精加工時(shí)采用密齒型的面銑刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面...

具有不同物理性能的刀具，如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃。②各種...

切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。 ①刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。 ②刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。 ③刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。 數(shù)控刀具的種類(lèi)、用途簡(jiǎn)介。廣州株洲鉆石數(shù)控刀具生產(chǎn)數(shù)控刀片是一種用于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬加工的切削工具。它是通過(guò)數(shù)控技術(shù)來(lái)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工。數(shù)控刀...

涂層刀具的特點(diǎn)： ①力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來(lái)，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 ②通用性強(qiáng)：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴(kuò)大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 ③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會(huì)增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時(shí)，易引起剝離；涂層太薄時(shí)，則耐磨性能差。 ④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時(shí)間長(zhǎng)。⑤涂層材...

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類(lèi)： ①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。 ②高釩高速鋼。典型牌號(hào)，如，W12Cr4V4Mo，（簡(jiǎn)稱(chēng)EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。 ③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡(jiǎn)稱(chēng)M42)，有很高的硬度，其硬度可達(dá)69~70HRC，適合于加工高度強(qiáng)度的耐熱鋼、高溫合...

數(shù)控銑刀的分類(lèi)、特點(diǎn)及選擇： 一、數(shù)控刀具的種類(lèi)： ·粗加工用高速鋼（hss）、硬質(zhì)合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）； ·精加工用高速鋼（hsk）和硬質(zhì)合金；·特種材料刀具。 二、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的要求： 1、刀位點(diǎn)要準(zhǔn)，一般要求在直徑的0、5-1mm之間。 2、對(duì)刀時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與進(jìn)給速度相匹配，即主軸轉(zhuǎn)速=進(jìn)給速度x0、1-0、15。 3、在進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀或手動(dòng)對(duì)刀后，應(yīng)將工件坐標(biāo)系清零。 4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類(lèi)：根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)方式的不同可分為兩類(lèi)：切向走刀型，徑向走刀型。 數(shù)控刀具切屑順銑與逆銑技術(shù)對(duì)比。中山數(shù)控...

刀具通過(guò)刀柄連接并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。數(shù)控刀具選擇注意事項(xiàng)。番禺株洲鉆石數(shù)控刀具批發(fā)刀具材料大致分如下幾類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬...

金剛石刀具的種類(lèi)： ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來(lái)源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃...

立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)：立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下：①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高1倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高...

數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)： 1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。 2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。 3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速更換，縮短輔助時(shí)間。 4）刀具有較高的精度刀具適用于對(duì)較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。 5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑...

刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比。數(shù)控刀具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),就差你不知...

數(shù)控銑刀的分類(lèi)、特點(diǎn)及選擇： 一、數(shù)控刀具的種類(lèi)： ·粗加工用高速鋼（hss）、硬質(zhì)合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）； ·精加工用高速鋼（hsk）和硬質(zhì)合金；·特種材料刀具。 二、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀的要求： 1、刀位點(diǎn)要準(zhǔn)，一般要求在直徑的0、5-1mm之間。 2、對(duì)刀時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與進(jìn)給速度相匹配，即主軸轉(zhuǎn)速=進(jìn)給速度x0、1-0、15。 3、在進(jìn)行自動(dòng)對(duì)刀或手動(dòng)對(duì)刀后，應(yīng)將工件坐標(biāo)系清零。 4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類(lèi)：根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)方式的不同可分為兩類(lèi)：切向走刀型，徑向走刀型。 看一下數(shù)控加工中心常用的刀具。越秀泰珂洛...

陶瓷刀具的特點(diǎn)： ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可...